Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования (РТМ-1с) (стр. 6 )

│ │ │ │ │

│ОЗЛ-6, ЗИО-8, ЭА-400/10У, │ 220 │ +/- 20 │ 1,0 │

│ЭА-400/10Т, ЭА-395/9, НИАТ-5 │ │ │ │

│ │ │ │ │

│ЦТ-15, ЦТ-15-1, ЦТ-15К, ЦТ-26,│ 330 │ +/- 20 │ 1,5 │

│ЦТ-26М, ЦЛ-25/1, ЦЛ-25/2, │ │ │ │

│ЦЛ-9, ЦТ-10, ЦТ-45 │ │ │ │

│ │ │ │ │

│ВСЦ-4А │ 100 │ +/- 10 │ 1,0 │

├──────────────────────────────┼─────────┼──────────┼────────────┤

│ Порошковая проволока │ │ │ │

│ │ │ │ │

│ПП-АН1 │ 165 │ +/- 15 │ 1,0 │

│ │ │ │ │

│ПП-АН3, ПП-АН7 │ 240 │ +/- 10 │ 2,0 │

│ │ │ │ │

│СП-2 │ 200 │ +/- 10 │ 1,5 │

│ │ │ │ │

│ПП-АН8 │ 245 │ +/- 5 │ 2,0 │

│ │ │ │ │

│СП-3 │ 200 │ +/- 10 │ 1,5 │

├──────────────────────────────┼─────────┼──────────┼────────────┤

│ Флюсы │ │ │ │

│ │ │ │ │

│АН-348А, АН-348АМ, ОСЦ-45, │ 350 │ +/- 50 │ 1,0 │

│ОСЦ-45М, АНЦ-1 │ │ │ │

│ │ │ │ │

│АН-42, АН-42М, ФЦ-22 │ 650 │ +/- 20 │ 4,0 │

│ │ │ │ │

│ФЦ-11 │ 375 │ +/- 20 │ 4,0 │

│ │ │ │ │

│ФЦ-16 │ 620 │ +/- 20 │ 4,0 │

│ │ │ │ │

│АН-43 │ 450 │ +/- 20 │ 2,0 │

└──────────────────────────────┴─────────┴──────────┴────────────┘

Примечание. Прокалка электродов может производиться не более трех раз. Число прокалок порошковой проволоки и флюса не ограничивается. Если электроды после трехкратной прокалки показали неудовлетворительные сварочно-технологические свойства, то применение их для сварочных работ, выполняемых по настоящему РД, не допускается.

Импортные электроды прокаливают по тому же режиму, что и отечественные с аналогичным типом покрытия.

4.1.4. Электроды с основным покрытием, предназначенные для сварки перлитных сталей, следует использовать в течение 5 суток после прокалки, электроды ЦТ-45 - в течение 10 суток, остальные электроды - в течение 15 суток, если их хранят на складе с соблюдением требований п. 3.10. По истечении указанного срока электроды перед применением необходимо вновь прокалить. В случае хранения электродов в сушильном шкафу при температуре 80 - 115 град. C срок их годности не ограничивается.

4.2. Сварочная проволока

4.2.1. Для ручной и автоматической аргонодуговой сварки неплавящимся электродом, газовой (ацетилено-кислородной) сварки, механизированной в углекислом газе и автоматической сварки под флюсом необходимо применять сварочную проволоку сплошного сечения, удовлетворяющую требованиям ГОСТ 2246. Марку сварочной проволоки следует подбирать по данным табл. 4.4.

Таблица 4.4

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ И ФЛЮСОВ

Группа основных материа - лов по ПБ 03-164-97	Сталь труб	Марка проволоки (ГОСТ 2246) и флюсов для сварки
ручной и авто - матической ар - гонодуговой	газовой	механи - зирован- ной в углекис- лом газе <1>	автоматической под флюсом
проволока	флюс
1	08, 10, 20, Ст2, Ст3, Ст4, Ст3Г, 15Л, 20Л, 25Л	Св-08ГА-2 <2>, Св-08Г2С, Св-08ГС	Св-08, Св-08А, Св-08ГА, Св-08ГС, Св-08Г2С, Св-08МХ	Св-08Г2С	Св-08, Св-08А, Св-08АА, Св-08ГА	ОСЦ-45, ОСЦ-45М, АН-348А, АН-42, АН-42М, АНЦ-1, АН-348АМ
Св-08ГА, Св-10НМА	АН-43 <2>
15ГС, 16ГС, 17ГС, 14ГН, 16ГН, 09Г2С, 10Г2С1, 14ХГС, 20ГСЛ, 17Г1С, 17Г1СУ	Св-08-Г2С, Св-08ГС	Св-08ГС, Св-08Г2С	Св-08Г2С	Св-08ГС, Св-12ГС	ФЦ-11, ФЦ-16, ФЦ-22
Св-10Г2	ФЦ-22
Св-08ГА, Св-10ГА, Св-10Г2	ОСЦ-45, ОСЦ-45М, АН-348А, АН-42, АН-348АМ, АН-42М, АНЦ-1
Св-10НМА, Св-08ГСМТ	АН-43 <2>
4	12МХ, 15ХМ, 12Х2М1, 20ХМЛ	Св-08МХ <3>, Св-08ХМА-2 <2>, Св-08ХМ <3>, Св-08ХГСМА	Св-08МХ, Св-08ХМ, Св-08ХМФА	-	-	-
12Х1МФ	Св-08ХМФА <3>, Св-08ХМФА-2 <2>, Св-08ХГСМФА, Св-08ХМ <4>, Св-08ХМА-2 <4>, Св-08МХ <5>, Св-08ХГСМА <4>	Св-08МХ, Св-08ХМ, Св-08ХМФА	-	-	-
15Х1М1Ф, 20ХМФЛ, 15Х1М1ФЛ, 15Х1М1Ф-ЦЛ, 12Х2МФБ, 12Х2МФСР	Св-08ХМФА-2 <2>, Св-08ХМФА, Св-08ХГСМФА	-	-	-	-
5	10Х9МФБ (ДИ 82-Ш)	Св-10Х9НМФА <2>, Св-10Х9ГСНМФ <2>	-	-	-	-
6	12Х11В2МФ	Св-10Х11НВМФ, Св-12Х11НМФ	-	-	-	-
Св-04Х19Н11М3, Св-08Х19Н10Г2Б, Св-04Х20Н10Г2Б <2>
9	12Х18Н12Т, 12Х18Н10Т	Св-04Х19Н11М3, Св-08Х19Н10Г2Б, Св-04Х20Н10Г2Б <2>, Св-01Х19Н9, Св-04Х19Н9, Св-06Х19Н9Т	-	-	-	-
10Х13Г12БС2Н2Д2 (ДИ 59)	Св-08Х19Н10Г2Б, Св-04Х20Н10Г2Б <2>

------------------------------------

<1> В том числе с добавкой в углекислый газ до 25% аргона.

<2> Проволока марок Св-08ГА-2, Св-08ХМА-2, Св-08ХМФА-2 изготавливается по ТУ 14-1-4369-87; Св-10Х9НМФА, Св-10Х9ГСНМФ - по ТУ 14-130-275-95 с Изм. 1; Св-04Х20Н10Г2Б - по ТУ 14-1-4591-89. Флюс АН-43 изготавливается по ТУ 14-1-2434.

<3> Проволоку марок Св-08МХ, Св-08ХМ и Св-08ХМФА допускается применять для аргонодуговой сварки только при содержании кремния в проволоке не менее 0,22%.

<4> Проволока марок Св-08ХГСМА, Св-08ХМ и Св-08ХМА-2 применяется для сварки стыков трубопроводов, работающих при температуре среды до 510 град. C включительно, а также для сварки стыков труб поверхностей нагрева и корневого слоя стыков трубопроводов независимо от параметров рабочей среды.

<5> Проволока марки Св-08МХ применяется для сварки корневого слоя стыков трубопроводов, работающих при температуре среды до 510 град. C включительно, и для сварки стыков труб поверхностей нагрева независимо от параметров рабочей среды.

Химический состав сварочной проволоки сплошного сечения по ГОСТ 2246 приведен в табл. П9.1 Приложения 9.

4.2.2. Поверхность проволоки сплошного сечения должна быть чистой, без окалины, ржавчины, масла и грязи. При необходимости ее очищают от ржавчины и грязи пескоструйным аппаратом или травлением в 5%-ном растворе соляной или ингибированной кислоты (3%-ный раствор уротропина в соляной кислоте). Можно очищать проволоку, пропуская ее через специальные механические устройства (в том числе через устройства, заполненные сварочным флюсом, кирпичом, осколками наждачных кругов и войлочными фильтрами). Перед очисткой бухту проволоки рекомендуется отжечь при 150 - 200 град. C в течение 1,5 - 2 часов. Разрешается также очищать проволоку наждачной шкуркой или другим способом до металлического блеска. При очистке проволоки, предназначенной для автоматической сварки, нельзя допускать ее резких перегибов (переломов).

4.2.3. Для механизированной сварки порошковой проволокой следует применять самозащитные порошковые проволоки, изготовленные по ГОСТ 26271 и соответствующим техническим условиям.

Характеристика этих проволок приведена в табл. П9.2 Приложения 9.

Порошковую проволоку необходимо хранить в мотках в специальной таре. Перемотка порошковой проволоки запрещается.

Перед применением порошковая проволока должна быть прокалена по режиму, приведенному в табл. 4.3. После прокалки проволока может быть использована в течение 5 суток, если она хранится в соответствии с требованиями п. 3.10. По истечении указанного срока порошковую проволоку перед применением следует вновь прокалить.