Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 8) (стр. 15 )

Должен знать: устройство и электрические схемы печей, миксеров, прокатных станов и другого обслуживаемого оборудования, систему водоохлаждения и смазки, способы предупреждения и устранения брака продукции, условия литья и прокатки, правила подготовки к эксплуатации кристаллизаторов, чаш, желобов, футеровки литейного инструмента, правила пользования контрольно-измерительными приборами и их показаниями, параметры технологического процесса, физико-химические, механические и технологические свойства применяемых металлов.

53. Литейщик цветных металлов  5-й разряд

       Характеристика работ. Ведение процесса полунепрерывного и непрерывного литья вайербарсов, слитков, чушек различного профиля и размеров, непрерывного одно - и многониточного литья проволочных заготовок и прокатки их на прокатном стане при совмещенном процессе литья и прокатки. Регулирование и корректировка хода технологического процесса литья и прокатки. Подготовка металла для литья. Наблюдение за температурой и уровнем металла в печи, миксере, кристаллизаторах. Запись показателей работы оборудования. Определение качества готовой продукции.

Должен знать: конструктивные особенности печей, миксеров, прокатных станов, кристаллизаторов, литейных установок (машин) и другого обслуживаемого оборудования; причины появления и методы устранения неисправностей в работе оборудования, правила эксплуатации приборов автоматического регулирования процессов, способы установки кристаллизатора при многониточном непрерывном литье проволочной заготовки, основы металлургии в пределах программы производственно-технического обучения.

Машинист штыревого крана 

54. Машинист штыревого крана  5-й разряд

       Характеркстика работ. Управление штыревым краном грузоподъемностью 10 т и выше при обслуживании электролизеров с верхним токоподводом: извлечении, перестановке и чистке штырей, выливке, транспортировке и разливке горячего металла, перетяжке анодных рам, подъеме, перемещении и спуске грузов при капитальном ремонте электролизеров, транспортировке и загрузке сырья и материалов в ванны электролизеров, наблюдение за строповкой грузов, исправным состоянием электрических двигателей, канатов и пусковых механизмов. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство механизмов и электрооборудования крана, правила и способы извлечения и перестановки штырей, основные параметры обслуживания электролизеров, электрическую схему крана,  правила подъема и перемещения грузов, основы электрослесарного дела.

Монтажник реакционных аппаратов

55. Монтажник реакционных аппаратов  3-й разряд

       Характеристка работ. Монтаж и демонтаж отдельных узлов аппаратов восстановления и дистилляции. Транспортировка деталей аппаратов, загрузка в корзину и погрузка ее кран-балкой в ванну с кислотой. Травление деталей и реторты до полного удаления всех налетов. Промывка и сушка деталей и реторты. Установка реторты в специальный травильный стенд, заливка в нее раствора кислоты. Слив кислоты после травления. Транспортировка деталей и реторты на стенд сборки аппаратов восстановления. Приготовление раствора кислоты в травильных ваннах. Подъем баллонов грузоподъемными механизмами, установка их на стенд, перекачка кислоты из баллонов в емкости (цистерну).

Должен знать: назначение и правила монтажа и демонтажа отдельных узлов и деталей аппаратов, свойства кислоты, магния, хлористого магния, низших хлоридов титана и правила обращения с ними, устройство печей, травильных ванн, насосов, грузоподъемных механизмов, транспортных средств и правила их эксплуатации, правила строповки грузов, требования, предъявляемые к качеству протравленных деталей, промывки и сушки, правила обращения с реакционной массой, условную сигнализацию.

56. Монтажник реакционных аппаратов  4-й разряд

Характеристика работ. Монтаж и демонтаж аппаратов восстановления и дистилляции. Установка аппаратов восстановления и дистилляции в поворотные станки. Подача воздуха в аппараты дистилляции для окисления мелкодисперсных частиц магния, съем кессона реторты-конденсатора, лабиринта. Присоединение к аппарату хвостовика со сливной трубкой, песочника. Опрессовка аппаратов и стравливание давления из них. Демонтаж колпака хвостовика, сливной трубы, крышки аппарата. Транспортировка крышки в камеру отделения, снятие с нее вентилей, струбцин и отдув реакционной массы азотом. Ревизия вентилей.

Должен знать: конструкцию и правила эксплуатации поворотных станков, камеры отдымления,  грузоподъемного и транспортного оборудования,  правила монтажа и демонтажа аппаратов, виды применяемых инструментов, приспособлений и предъявляемые требования к ним, свойства и состав конденсатов, реакционной массы, низших хлоридов титана, правила эксплуатации линии сжатого воздуха, азота, аргона, воды, сантехнической вентиляции, свойства и качество вакуум-прокладок.

57. Монтажник реакционных аппаратов  5-й разряд

       Характеристика работ. Присоединение собранных аппаратов дистилляции и восстановления к вакуум-блоку, откачка воздуха из аппаратов насосами до остаточного давления, предусмотренного техническими условиями, проверка натекания воздуха в аппарат. Обслуживание вакуумных и бустерных  насосов. Снятие давления в аппаратах. Заполнение режимной карты. Передача готовых аппаратов на участок восстановления или дистилляции. Остановка насосов. Слив отработанного масла из насосов. Промывка насосов. Заполнение бака чистым маслом. Выявление и устранение неисправностей в работе насосов.

Должен знать: конструкции и правила эксплуатации насосов, требования, предъявляемые к герметичности и прочности аппаратов,  правила пользования контрольно-измерительными приборами на участке, виды и причины неполадок в работе насосов и методы их устранения, правила обращения с вакуумными аппаратами.

58. Монтажник реакционных аппаратов  6-й разряд

       Характеристика работ. Контрольные испытания аппаратов и определение неисправности их деталей. Учет монтируемых аппаратов по процессам. Ремонт насосов. Отбраковка негодных деталей. Руководство работой по монтажу и демонтажу аппаратов.

Должен знать: химико-металлургические процессы, протекающие в аппаратах восстановления и дистилляции, транспортно-технологическую схему, требования, предъявляемые к качеству смонтированных аппаратов и их герметичности, кинематические схемы монтируемых аппаратов.

Наладчик оборудования в производстве драгоценных металлов

59. Наладчик оборудования в производстве

драгоценных металлов  5-й разряд

       Характеристика работ. Наладка, осмотр, текущий ремонт автоматизированных технологических установок, насосов, редукторов и другого оборудования. Наладка и проверка состояния всего технологического оборудования и технологического процесса в производстве чистых драгоценных металлов и их солей. Пуск оборудования. Испытание нового оборудования, и внедрение новой технологии. Выявление и устранение неисправностей в работе технологического оборудования.

Должен знать: конструкцию всего технологического оборудования и технологию производства чистых драгоценных металлов и их солей, схемы коммуникаций, методы устранения причин неправильной работы технологического оборудования, слесарное дело.

При выполнении работ под руководством наладчика более высокой квалификации - 4-й разряд.

Обработчик вторичных шламов

60. Обработчик вторичных шламов  3-й разряд

       Характеристика работ. Ведение процесса обработки вторичных шламов. Загрузка в сушильную печь противней со шламом. Регулирование температуры и разряжения в печи. Выгрузка противней из печи. Измельчение и просеивание шламов, упаковка их и маркировка. Обслуживание вакуум-сушильных печей, шаровых мельниц, сит и другого вспомогательного оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технические условия на обработку шламов, требования, предъявляемые к качеству шламов, правила пользования показаниями контрольно-измерительных приборов, приспособлениями и инструментом.

61. Обработчик матричных листов  2-й разряд

       Характеристика работ. Резка и правка матричных основ, резка ушек, прикрепление ушек, навеска основ на станок под руководством обработчика более высокой квалификация. Сортировка, маркировка, складирование и транспортировка продукции.

Должен знать: требования, предъявляемые к качеству катодных листов, способы рационального использования и раскроя листов.

62. Обработчик матричных листов  3-й разряд

       Характеристика работ. Разметка, резка, правка матричных основ и алюминиевых штанг для катодов и катодных листов. Прикрепление ушек к катодным основам. Сортировка, складирование и транспортировка катодных листов. Химическая обработка штанг едким натрием и азотной кислотой. Сварка контактов на прессе холодной сварки, механическая обработка и обжиг их. Обслуживание ножниц, клепального станка и валиков для правки катодных основ. Завешивание катодных основ на станок, транспортировка их к загружаемой серии. Ревизия пресса. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: допустимую нагрузку ножниц и пресса, основные свойства металла, кислот, щелочей,  стандарты и требования, предъявляемые к качеству катодных листов и катодов, способы рационального использования материалов, правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, установленные размеры ушек.

Отбивщик ртути

63. Отбивщик ртути  5-й разряд

       Характеристика работ. Отбивка ртути в отбивочной машине или котлах. Выгрузка ступпы из корыт, перевозка ее в отбивочное отделение. Загрузка ступпы в отбивочные машины или котлы с добавлением извести по расчетной дозировке. Промывка ступпы и перемешивание ее с известью. Определение качества ступпы. Слив отбитой ртути в баллоны и сдача на склад. Перекачка пульпы в отделение грануляции. Управление отбивочной машиной, системой конденсации ретортных печей. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Чистка зумпфов и боровов.