Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 8) (стр. 31 )

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, требования, предъявляемые к качеству изделий, способы устранения дефектов изделий, правила пользования контрольно-измерительным инструментом.

25. Обработчик твердосплавных изделий  3-й разряд

       Характеристика работ. Устранение короблений, выкрашиваний, трещин, нанесение фасок на твердосплавные изделия на заточных станках сухим способом. Исправление размерного брака на металлорежущих станках. Изготовление приспособлений, держателей для различных форм инструментальных изделий. Смена шлифовальных кругов на станке. Прием и сдача продукции. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.

Должен знать: устройство станков различных типов, марки сплавов, формы стандартных изделий, правила пользования контрольно-измерительным инструментом.

Печевой восстановления железа и отжига железных порошков

26. Печевой восстановления железа и

отжига железных порошков  3-й разряд

       Характеристика работ. Ведение процесса отжига железных порошков в электрических и газовых печах различной конструкции под руководством печевого более высокой квалификации. Наблюдение за температурным режимом печи и за выходом готовой продукции из печей. Отбор проб. Соблюдение правил по эксплуатации печи, режима и графика отжига железных порошков.

Должен знать: принцип работы печей отжига, основы процесса отжига железных порошков, требования, предъявляемые к качеству порошков, восстановительных и инертных газов,  схему газовых коммуникаций и правила обращения с газом,  установленную сигнализацию.

27. Печевой восстановления железа и отжига

железных порошков  4-й разряд

       Характеристика работ. Ведение процесса самостоятельного отжига железных порошков и получения губчатого железа путем восстановления окислов железа под руководством печевого более высокой квалификации в электрических и газовых печах различной конструкции в соответствии с технологическими и производственными инструкциями. Регулирование питания печей материалами, восстановительными и инертными газами, интенсивности процесса отжига и скорости вращения центральной трубы вращающихся печей. Обслуживание печи, холодильника и другого оборудования, участие в их ремонте. Загрузка печей туннельными вагонами, капселями, поддонами, кюбелями и выгрузка из печей губчатого железа. Соблюдение правил эксплуатации печи, режима и графика восстановления. Запись показателей работы оборудования и учет выпускаемой продукции.

Должен знать: устройство и режим работы печей отжига и восстановления, контрольно-измерительной аппаратуры и автоматики печи, технологический процесс отжига железных порошков, основы процесса восстановления окислов железа различными восстановителями, состав шихты, требования, предъявляемые к качеству окислов железа и губчатого железа, виды и основные свойства восстановителя, порядок и способы регулирования процесса отжига, способы выявления, предупреждения и устранения брака продукции, систему сигнализации.

28. Печевой восстановления железа и

отжига железных порошков  5-й разряд

       Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения кричного и губчатого железа в печах прямого восстановления железа с производительностью до 2 т в час и губчатого железа путем восстановления окислов железа в газовых и электрических печах различных конструкций в соответствии с технологическими и производственными инструкциями. Наблюдение за процессом плавки, расходом сырья и топлива, состоянием оборудования и футеровки печи, за показаниями контрольно-измерительных приборов. Ведение журнала работы печи. Регулирование температурного и газового режимов технологического процесса, давления газа, воздуха. Обслуживание пульта управления печи. Проверка герметичности печи. Устранение утечек газа. Ремонт печи. Участие в приемке печи и механизмов после ремонта.

Должен знать: кинематические схемы, правила технической эксплуатации и режим работы печей восстановления, газовых и водяных коммуникаций, технологический процесс получения кричного и губчатого железа, химический состав и свойства получаемого полупродукта, нормы расхода материалов, способы увеличения производительности печей и улучшения качества выпускаемой продукции.

29. Печевой восстановления железа и

отжига железных порошков  6-й разряд

       Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения кричного и губчатого железа в печах прямого восстановления железа с производительностью 2 т в час и более. Определение качества продукции по результатам анализов или контрольными замерами. Ведение технической документации. Руководство печевыми более низкой квалификации.

Должен знать: конструкцию печей, схемы водоснабжения и газоснабжения, требования, предъявляемые к качеству готовой продукции, причины выхода из строя оборудования и способы их устранения.

Требуется среднее специальное образование.

Прессовщик твердых сплавов

30. Прессовщик твердых сплавов  3-й разряд

       Характеристика работ. Ведение процесса холодного и горячего прессования изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов, а также с добавками редких и радиоактивных металлов, контактов всех марок и композиций, контейнеров для производства искусственных алмазов на гидравлических прессах и прессах-автоматах. Управление работой прессов, автоматическими укладчиками. Соблюдение заданного давления пресса и режима прессования. Обслуживание программного управления прессом - автоматом. Подбор комплектов пресс-форм, навески смесей, ограничителей и инструмента. Взвешивание, загрузка смесей в пресс-формы или в специальные бункера прессов. Регулирование давления пресса. Периодический контроль размеров и веса спрессованных изделий. Выемка спрессованных изделий из пресса и укладка их в тару. Чистка, правка, смена пуансонов и участие в их ремонте. Обжимка стальных трубок на механическом эксцентриковом прессе с предварительной прокалкой, зачисткой, очисткой и обезжириванием трубок. Засыпка в трубки литых карбидов и уплотнение их на вибростанке. Приготовление трубчатого рэлита, маркировка трубок. Учет выпускаемой продукции. Выявление и устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Подналадка механизмов пресса. Ведение технической документации. Транспортировка сырья, материалов, готовой продукции. Управление подъемно-транспортным оборудованием. Уборка рабочего места.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования,  технологический процесс выполняемой работы,  элементарную теорию прессования, марки сплавов смесей, виды выпускаемой продукции, нормы расхода сырья, материалов, требования, предъявляемые к размерам, качеству выпускаемой продукции и к применяемому сырью и инструменту, правила пользования контрольно-измерительными приборами, приспособлениями и другими инструментами, виды брака и способы его предупреждения и устранения, способы подналадки механизмов пресса, способы изготовления трубчатого рэлита и маркировки трубок, сигнализацию и правила управления подъемно-транспортным оборудованием.

31. Прессовщик твердых сплавов  4-й разряд

       Характеристика работ. Ведение процесса глубокой многократной протяжки тонкостенных трубок или других изделий из спецссплавов тугоплавких металлов в горячем состоянии на протяжных прессах. Загрузка смеси в бункера прессов. Ведение процесса прессования штабиков, пластин и брикетов из тугоплавких металлов и сплавов при одновременном их спекании. Регулирование температуры спекания, давления и скорости прессования. Определение времени окончания процесса прессования (протяжки). Смена пресс-инструмента. Контроль за размерами изделий и их качеством. Наладка, выявление и устранение неисправностей в работе прессов.

Должен знать: технологический процесс протяжки тонкостенных трубок из твердосплавных смесей,  виды, назначение и основные свойства смесей разных марок,  формы стандартных изделий,  причины возникновения брака изделий и способы его предупреждения и устранения.

32. Прессовщик твердых сплавов  5-й разряд

       Характеристика работ. Ведение процесса прессования тонкостенных трубок и стержней различного профиля из пластифицированной твердосплавной смеси на гидравлических прессах со съемным мундштуком. Наладка пресса на заданный режим работы. Загрузка брикетов твердосплавной пластифицированной смеси в рабочую камеру пресса. Смена пресс-инструмента (мундштука). Наблюдение за работой пресса и регулирование давления и скорости прессования. Отсекание изделий от пресс-остатка. Периодический контроль за размерами изделий и их качеством с использованием контрольно-измерительных приборов. Приготовление пластификатора в реакторе и пластифицированной смеси в смесителе. Прессование брикетов из смеси на гидравлических прессах. Обслуживание прессов, смесителя, реактора, сушильных шкафов, транспортных средств. Ремонт обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, состав и свойства пластификатора и его компонентов, виды выпускаемой продукции,  марки пластифицированных твердосплавных смесей и способы их приготовления,  технологию прессования тонкостенных трубок и стержней, устройство и правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментами, способы и порядок наладки и ремонта обслуживаемого технологического оборудования, технические условия и требования, предъявляемые к качеству готовой продукции, полуфабрикатов и сырья, основы химии, физики, электротехники, вакуумной техники, гидравлики в объеме программы производственно-технического обучения.

Сборщик пакетов

33. Сборщик пакетов  2-й разряд

       Характеристика работ. Сборка деталей, предназначенных для спекания, в пакеты на поддоне, установленном на вращающемся столе. Подготовка стальных заготовок к сборке: зачистка поверхности, обезжиривание и просушка на воздухе. Проверка заготовок на коробление. Припыливание стальных каркасов порошком. Укладка спрессованных изделий на припыленные каркасы. Заготовка прокладочной бумаги. Подача пакетов на спекание.