Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 8) (стр. 20 )

Должен знать: конструкцию обслуживаемой электронно-лучевой установки, насосов, запорной вакуумной арматуры, основы физики, химии, электротехники, вакуумной техники, электрические и вакуумные измерения, методы откачивания вакуумных установок и отдельных участков, основные свойства редкоземельных и тугоплавких металлов.

При ведении процесса чернового переплава и получения тугоплавких металлов и сплавов на установке с источником ускоренных электронов высокого напряжения - 4-й разряд.

98. Плавильщик электронно-лучевой плавки  6-й разряд

       Характеристика работ. Ведение процесса получения особо чистых редкоземельных и тугоплавких металлов и их сплавов на установке c источником ускореных электронов высокого напряжения. Управление установкой на основании заданного технологического режима. Выбор оптимальных параметров работы всего оборудования, приборов и автоматики. Контроль за работой источника электронов. Первичная проводка электронного пучка после юстировки источника электронов, выбор режимов, фокусировок электронно-магнитной и ионной. Определение амплитуды и формы развертки луча в зависимости от диаметра кристаллизатора и вида перерабатываемого металла и сплава. Определение соотношений между током и направлением в зависимости от необходимой мощности. Проверка действия защит и блокировок. Ввод в работу систем автоматики и контрольная проверка правильности их действия. Вентиляция установки и насосов в режимах ручного управления. Прием исходных материалов, контроль за их сохранностью. Получение металлов и сплавов заданных физико-химических свойств.

Должен знать: схемы автоматики, водоохлаждения, схемы электрические и силовые,  режимы и методы плавки металлов и сплавов, технические условия и требования, предъявляемые к выпускаемой продукции и шихте, физико-химические свойства перерабатываемых металлов и сплавов, правила эксплуатации электрического, вакуумного, гидравлического оборудования, теоретические основы электронно-лучевой плавки.

Требуется среднее специальное образование.

Приемщик драгоценных металлов и сырья

99. Приемщик драгоценных металлов и сырья  3-й разряд

       Характеристика работ. Приемка, предварительное взвешивание сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, тары. Дробление, измельчение, просеивание сырья, полуфабрикатов. Подготовка тары для расфасовки. Упаковка и затаривание сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Обслуживание дробилок, прокалочных печей, мельниц, аппаратов для опробования сырья.

Должен знать: номенклатуру и технические условия на готовую продукцию и тару, инструкции по приемке, учету и сохранности сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, устройство обслуживаемого оборудования, правила транспортировки сырья, полуфабрикатов и готовой продукции.

100. Приемщик драгоценных металлов и сырья  4-й разряд

       Характеристика работ. Приемка, подготовка к опробованию, опробование сырья, шламов, полуфабрикатов, металлов в ломе, отходах, готовой продукции. Сортировка вторичного сырья по видам металлов и сплавов. Качественный спектральный анализ сплавов драгоценных металлов. Взвешивание и перевзвешивание сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и тары. Определение схем опробования и предварительной подготовки сырья к опробованию. Маркировка и расфасовка готовой продукции. Оформление документации на приемку и выдачу сырья и готовой продукции. Выдача и прием фондовых драгоценных металлов с ведением учетной документации.

Должен знать: государственные стандарты и технические условия на сырье, полуфабрикаты, готовую продукцию, реактивы, схемы опробования, рациональные метода опробования сырья и полуфабрикатов, инструкции по приемке, учету и сохранности драгоценных металлов, правила пользования контрольно-измерительными приборами и весами, основы бухгалтерского учета, правила оформления документации.

Пультовщик конвертера

101. Пультовщик конвертера  2-й разряд

       Характеристика работ. Регулирование подачи кислорода в конвертер по ходу плавки под руководством конвертерщика. Управление наклоном конвертера в процессе продувки и выпуска металла. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Ведение записей режима плавки в журналах и технологической карте. Проверка исправности обслуживаемых механизмов. Участие в ремонтах оборудования пульта управления.

Должен знать: основы технологического процесса выплавки металла в конвертерах, принцип действия конвертера, пусковой аппаратуры и оборудования пульта, назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов, вакуумной установки, слесарное дело.

Раздельщик титановой губки

102. Раздельщик титановой губки  4-й разряд

       Характеристика работ. Вторичная разделка титановой губки на прессах и дробилках различных конструкций после приемки ее из отделения первичной разделки. Подача губки на приемный стол пресса и к дробилкам. Разбраковка губки. Отбор проб. Затаривание губки в контейнеры и бочки, взвешивание. Составление партий титановой губки по фракциям. Обслуживание и содержание в чистоте прессов, дробилок, смесителей, пробоотборников. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, технические условия на губчатый титан, допустимые отклонения, перепады давления, размер кусков, содержание компонентов в продукте, правила предупреждения возгорания губки, устройство контрольно-регистрирующих и регулирующих приборов, применяемых в процессе выполнения работы.

103. Раздельщик титановой губки  5-й разряд

       Характеристика работ. Первичная разделка крица. Управление прессом и вспомогательным оборудованием. Разбраковка разделанной губки по сортам. Руководство работой раздельщиков и рабочими участка переработки губки.

Должен знать: технические условия и требования, предъявляемые к качеству продукта, рациональные способы разделка губки, химический состав реакционной массы, сорта губки, основы химии, физики.

Разливщик ртути

104. Разливщик ртути  3-й разряд

       Характеристика работ. Слив ртути в котлы и разлив ее по баллонам. Приемка ртути от конденсаторщиков и отбивщиков ртути. Очистка ртути и баллонов от пыли и грязи. Взвешивание и укупоривание баллонов для отправки потребителям. Управление автоматическим дозатором. Сдача продукции.

Должен знать: способы очистки ртути, правила укупорки баллонов, правила пользования автоматическим дозатором, весами, приспособлениями и инструментом, меры предохранения от отравления ртутью.

Разливщик цветных металлов и сплавов

105. Разливщик цветных металлов и сплавов  3-й разряд

       Характеристика работ. Разлив металлов и сплавов под руководством разливщика более высокой квалификации. Приготовление известкового раствора. Подготовка разливочного оборудования. Заправка изложниц, сифонов и желобов. Снятие шлака и окисной пленки с поверхности металла. Транспортировка разлитого металла. Устранение дефектов на анодах, слитках и изложницах после разлива. Обработка, клеймение и отгрузка готовой продукции. Очистка ковшей, сифонной чаши, желоба и выпускного отверстия, съем шликера. Выявление и устранение неисправностей в работе разливочного оборудования, замена вышедших из строя изложниц.

Должен знать: принцип работы разливочного и транспортного оборудования, требования, предъявляемые к качеству металла, условную сигнализацию, нормы, свойства и состав материалов, применяемых для заправки желоба и изложниц, меры по сохранению сифона при остановках печи,  виды брака  изложниц, способы предупреждения и устранения его,  схему погрузки готовой продукции в вагоны.

106. Разливщик цветных металлов и сплавов  4-й разряд

       Характеристика работ. Разлив металлов и сплавов. Управление разливочной или шлакоразливочной машиной различной конструкции, миксером. Выпуск чернового металла из печи через сифон в изложницы. Регулирование установки ковшей у разливочного желоба и хода разливочной машины, высоты металла в сифоне. Выпуск металла из миксера через разливочную ложку в изложницы. Наблюдение за равномерностью струи металла и наполнением изложниц. Отбор проб металла. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Выполнение стропальных работ.

Должен знать: устройство разливочного оборудования,  технологический процесс получения металлов и сплавов и их основные свойства, требования, предъявляемые к качеству готовой продукции, виды дефектов изложниц и отливок,  допустимую скорость движения разливочного оборудования,  правила транспортировки и строповки ковшей и тиглей с металлом.

При разливе металла для анодов и вайербарсов из печей емкостью свыше 200 т, обеспечении высокой степени точности по весу разлива анодов - 6-й разряд.

Раймовщик дистилляционных печей 

107. Раймовщик дистилляционных печей  3-й разряд

       Характеристика работ. Выгрузка горячей раймовки и конденсаторного боя из бункеров в кюбеля и погрузка их в вагоны. Увлажнение водой горячей раймовки, шлака и конденсаторного боя, уборка и транспортировка их до отвала и выгрузка из вагонов. Содержание в чистоте раймовочного мусорного и конденсаторного тупиков. Выявление и устранение неисправностей в работе транспортных средств. Очистка железнодорожных путей.

Должен знать: порядок сцепления и расцепления вагонов, условную сигнализацию.

При откатке груженых вагонов мотовозом и управлении им - 4-й разряд.

Рафинировщик ртути

108. Рафинировщик ртути  3-й разряд

       Характеристика работ. Ведение процесса рафинирования ртути, выпуск из печи рафинированной ртути и разливка ее в тару под руководством рафинировщика более высокой квалификации. Загрузка ртути низших марок в рафинировочные печи. Отбор проб. Обслуживание оборудования и участие в его ремонте.

Должен знать: влияние примесей на свойства ртути, качество продуктов рафинирования, нормы расхода реагентов, принцип действия обслуживаемого оборудования.

109. Рафинировщик ртути  4-й разряд

       Характеристика работ. Ведение процесса рафинирования ртути в рафинировочных печах. Регулирование температуры и расхода инертного газа. Выпуск из печи рафинированной ртути. Разливка в тару. Обслуживание основного и вспомогательного оборудования. Обеспечение производства ртутью низших марок, материалами и инструментом. Запись показателей работы оборудования и учет расхода материалов.