Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 8) (стр. 26 )

32. Отжигальщик цветных металлов  3-й разряд

       Характеристика работ. Ведение процесса отжига заготовок и изделий из цветных металлов и сплавов в протяжных, электрических, пламенных печах, на электроконтактных аппаратах и специальных установках. Ведение процесса отжига изделий из цветных металлов и сплавов в высоковакуумных печах, электропечах сопротивления; одновременное ведение процессов отжига, закалки, гомогенизации заготовок и изделий из цветных металлов и сплавов в печах различных конструкций под руководством отжигальщика более высокой квалификации. Регулирование температуры нагрева и охлаждения. Наблюдение и контроль за технологическим режимом термообработки. Соблюдение массы садки. Запись показаний контрольно-измерительных приборов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.

Должен знать: устройство обслуживаемых печей, аппаратов, установок, принцип действия контрольно-измерительных приборов, основы термической обработки цветных металлов и сплавов, производственные инструкции по отжигу, закалке и нормализации металла, температуру нагрева, величину садок и время выдержки металла в печи в зависимости от заданных условий отжига, способы предупреждения и устранения брака продукции.

33. Отжигальщик цветных металлов  4-й разряд

       Характеристика работ. Ведение процесса отжига изделий из цветных металлов и сплавов в высоковакуумных печах и электропечах сопротивления. Одновременное ведение процессов отжига, закалки, гомогенизации заготовок и изделий из цветных металлов и сплавов в печах различных конструкций.

Должен знать: конструктивные особенности печей отжига различных типов, правила выбора режима термической обработки и правила применения различных приборов,  технологию термической обработки изделий из цветных металлов и сплавов, требования, предъявляемые к качеству выпускаемых изделий.

Перемотчик рулонов

34. Перемотчик рулонов  2-й разряд

       Характеристика работ. Перемотка рулонов (бухт) заготовок и изделий из цветных металлов и сплавов после обработки в габаритные размеры с уплотнением на перемоточных машинах. Наладка перемоточных машин и участие в их ремонте.

Должен знать: устройство перемоточных машин и применяемых приспособлений, правила их эксплуатации, основные сведения о свойствах цветных металлов,  правила пользования подъемно-транспортными средствами, слесарное дело.

35. Перемотчик рулонов  3-й разряд

       Характеристика работ. Ведение процесса сдваивания и раздваивания фольги на машинах. Подборка для сдваивания одинаковых по качеству и толщине рулонов с равным числом обрывов. Заправка рулонов на гаспиль и снятие их с гаспиля. Регулирование натяжения ленты. Наблюдение за состоянием механизмов и скоростью хода машин. Наладка сдваивающих и раздваивающих машин.

Должен знать: устройство различных типов обслуживаемых машин, оборудования и инструментов, рабочие скорости машин, способы выявления устранения неисправностей в работе механизмов, требования, предъявляемые к качеству обрабатываемой продукции.

Перфораторщик фольги

36. Перфораторщик фольги  3-й разряд

       Характеристика работ. Ведение процессов тиснения рулонной фольги и перфорации кашированной фольги на тиснильных и перфорационных машинах. Изготовление листов ротапринта. Отбраковка листов. Проверка валков для нанесения отчетливого оттиска. Подготовка мыльной эмульсии. Эмульсирование валков тиснильной машины. Контроль качества тиснения и перфорации. Обслуживание, наладка, участие в ремонте тиснильных и перфорационных машин.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и применяемых приспособлений,  требования, предъявляемые к качеству готовой продукции, и правила ее разбраковки, свойства перфорированной и тисненной фольги, технические условия на готовую продукцию, рациональные скорости обслуживаемых машин.

Плакировщик изделий

37. Плакировщик изделий  2-й разряд

       Характеристика работ. Ведение процесса плакирования (нанесения) тонкого слоя различных цветных металлов на поверхность изделий, слитков, слябов, железных карт и других вручную.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, материалы и сплавы, применяемые для плакирования, и основные их свойства, виды плакирования, установленные толщины плакированного слоя, нормы расхода материалов.

Прессовщик на гидропрессах

38. Прессовщик на гидропрессах  3-й разряд

       Характеристика работ. Ведение процесса прессования изделий из цветных металлов и сплавов в горячем состоянии на гидравлических прессах с усилием до 600 тс под руководством прессовщика более высокой квалификации. Управление механизмами: перемещения изделий, сматывающими,  резки изделий и их обслуживание на гидравлических прессах усилием до 2000 тс. Проверка качества продукции. Прием отпрессованной продукции. Правка, маркировка, резка, складирование продукции. Участие в наладке, ремонте пресса, обслуживаемых механизмов и смене инструмента. Холодная резка труб.

Должен знать: принцип действия обслуживаемых прессов, устройство и правила эксплуатации вспомогательных механизмов, основные свойства обрабатываемых цветных металлов и сплавов, правила обращения с ними в горячем состоянии, технологический процесс прессования, порядок смены технологического инструмента, слесарное дело, способы маркировки, виды брака при прессовании и способы его предупреждения и устранения.

39. Прессовщик на гидропрессах  4-й разряд

       Характеристика работ. Ведение процесса прессования изделий (труб, полос и профилей различных размеров) из цветных металлов и сплавов в горячем состоянии на гидравлических прессах с усилием до 600 тс. Управление взаимодействующими звеньями - механизмами, механизированными устройствами на выходной линии, механизмами для выдвижения втулки матрицедержателя с пресс-остатком, отсекания изделий от пресс-остатка, подачи пресс-шайбы, слитка к контейнеру на гидравлических прессах с усилием до 2000 тс. Управление механизмами: перемещения изделий, сматывающими, резки изделий и их обслуживание на гидравлических прессах усилием свыше 2000 тс. Наладка прессов и механизмов. Смена инструмента. Выявление и устранение неисправностей, участие в ремонте обслуживаемых прессов и вспомогательных механизмов.

Должен знать: устройство, правила эксплуатации обслуживаемых прессов и вспомогательных механизмов, свойства цветных металлов и сплавов, температурные режимы обработки, технологический процесс прессования, требования, предъявляемые к качеству прессованной продукции.

40. Прессовщик на гидропрессах  5-й разряд

       Характеристика работ. Ведение процесса прессования изделий из цветных металлов и сплавов в горячем состоянии на гидравлических прессах с усилием свыше 600 до 2000 тс или на автоматических прессах с усилием до 2000 тс. Управление взаимодействующими звеньями, механизмами, механизированными устройствами на входной линии, механизмами для выдвижения втулки матрицедержателя с пресс-остатком, отсекания изделий от пресс-остатка, подачи пресс-шайбы, слитка к контейнеру на гидравлических прессах с усилием свыше 2000 тс. Управление, обслуживанию и участие в ремонте гидропрессов, наладка прессов и механизмов. Смена инструмента. Проверка качества продукции.

Должен знать: устройство прессов различных конструкций и правила их эксплуатации,  правила и способы наладки прессов, взаимодействие всех узлов и механизмов гидропресса и насосно-аккумуляторной станции,  установленный технологический процесс по изделиям,  установленные допуски по размерам,  виды и способы предупреждения брака продукции, приемы работы всех членов бригады.

41. Прессовщик на гидропрессах  6-й разряд

       Характеристика работ. Ведение процесса прессования изделий из цветных металлов и сплавов в горячем состоянии на гидравлических прессах с усилием свыше 2000 тс. Управление гидропрессами, обслуживание, наладка и участие в их ремонте. Смена инструмента. Проверка качества продукции.

Должен знать: конструкцию, кинематические схемы прессов и правила их эксплуатации,  устройство насосно-аккумуляторной станции, основы обработки металлов давлением, основы гидравлики, электротехники, механики, технологии металлов в объеме программы производственно-технического обучения.

Приготовитель технических жиров

42. Приготовитель технических жиров  2-й разряд

       Характеристика работ. Ведение процесса плавления технических жиров в электропечах и пульверизация их сжатым воздухом по показаниям контрольно-измерительных приборов. Навеска жиров по заданному составу и загрузка в пульверизационную камеру. Регулирование работы форсунок. Определение готовности жиров и выгрузка их из камеры. Измельчение кускового жира. Транспортировка жиров. Заточка ножей. Дозировка бронзовой стружкой или жирами алюминиевого пульверизата. Участие в ремонте оборудования.

Должен знать: устройство печей и применяемых приспособлений, виды и материалы, применяемые для приготовления технических жиров, и основные свойства их, размер навесок для всех видов жиров, марки продукции в соответствии с государственными стандартами и техническими условиями, степень измельчения кускового жира, нормы расхода жиров, правила пользования противопожарным инвентарем.

Прокатчик горячего металла

43. Прокатчик горячего металла  3-й разряд

       Характеристика работ. Ведение процесса прокатки слитков, слябов, заготовок из цветных металлов и сплавов в горячем состоянии по заданной технологии на прокатных станах различного типа под руководством прокатчика более высокой квалификации. Управление механизмом подъема и спускания стола у рабочей клети прокатного стана. Подача слитков металла в валки, прием заготовок из валков с задней стороны клети и передача на переднюю сторону для дальнейшей прокатки. Очистка слитков или слябов от окалины и их кантовка. Обрезка концов и кромок полос. Свертка, укладка рулонов, листов и полос металла. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования и приспособлений.