Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 8) (стр. 21 )

Должен знать: устройство рафинировочных печей, химизм процесса рафинирования, требования, предъявляемые к качеству продуктов рафинирования, нормы расхода газов, правила пользования контрольно-измерительными приборами.

Репульпаторщик

110. Репульпаторщик  3-й разряд

       Характеристика работ. Приготовление растворов соды и пульпы гидрата окиси алюминия для солевых отделений и перекачка их. Наблюдение за температурой и концентрацией растворов соды и гидратной пульпы. Отбор проб. Обслуживание репульпаторов, насосов, элеваторов, транспортеров. Учет расхода сырья, тары и количества поданных растворов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, осмотр и текущий ремонт его.

Должен знать: правила хранения и требования, предъявляемые к качеству соды, гидрата и растворов, нормы расхода сырья, технологию приготовления растворов соды и пульпы.

Уборщик шлака и оборотных материалов

111. Уборщик шлака и оборотных материалов  2-й разряд

       Характеристика работ. Разбивка, уборка и транспортировка продуктов плавки и оборотных материалов. Выгрузка застывших корок из ковшей и разбивка их. Сортировка и складирование материалов. Уборка просыпанных продуктов плавки у бункеров, с подъездных путей и скиповых ям. Опрокидывание ковшей или чаш с горячим шлаком. Выкатывание отстойников или подъем из зумпфов бадей со шлаком. Управление устройством для наклона ковшей или чаш. Транспортировка и выгрузка материалов в отвал. Смазка загрузочной тары известковым раствором. Обслуживание электролебедки, тельфера. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: внешние признаки и свойства различных продуктов плавки, правила эксплуатации и грузоподъемность обслуживаемого оборудования, приемы обращения с горячими материалами,  условную сигнализацию.

112. Уборщик шлака и оборотных материалов  3-й разряд

       Характеристика работ. Разборка отстойников, освобождение их от застывшей шлаковой массы. Чистка стенок и днища отстойника и сборка его. Сортировка шлака для повторной плавки. Наращивание и перепуск электродов при обслуживании электрообогреваемых отстойников. Наблюдение за нагревом шлака в отстойнике, регулирование нагрузки по контрольно-измерительным приборам.

Должен знать: способы разборки, чистки, сборки, транспортировки отстойников, разбивки шлаковых слитков,  электросхему  электрообогреваемых отстойников.

Фрезеровщик слитков

113. Фрезеровщик слитков  2-й разряд

       Характеристика работ. Фрезерование магниевых и бронзовых слитков и колец на стружку для получения бронзовой красочной пудры. Смена, заправка и заточка инструмента. Определение режима работы станка. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.

Должен знать: устройство делительной головки, геометрию фрез, основные свойства и требования, предъявляемые к качеству порошка и стружки, состав и допускаемые размеры частиц порошка в соответствии с государственными стандартами, правила пользования приспособлениями, инструментом, контрольно-измерительными приборами и их показаниями.

При наладке станка - 3-й разряд.

Хлораторщик

114. Хлораторщик  3-й разряд

       Характеристика работ. Ведение процесса хлорирования алюминия. Подача ковшей с горячим металлом в хлорную камеру. Продувка расплава газообразным хлором. Регулирование подачи хлора в ковш и вентиляции хлорной камеры. Снятие шлака с поверхности металла до и после хлорирования, Замер температуры металла в ковше. Слив готовых продуктов. Установка баллонов с жидким хлором на стеллажи. Взвешивание и учет поступающего расплава алюминия. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.

Должен знать: устройство и правила пользования обслуживаемым оборудованием,  способы обращения с хлором и требования, предъявляемые к качеству хлорированного алюминия, правила загрузки и транспортировки, виды материалов и нормы расхода их,  условную сигнализацию.

115. Хлораторщик  4-й разряд

       Характеристика работ. Ведение процесса хлорирования карналлита, шлама и титансодержащих шлаков под руководством хлораторщика более высокой квалификации. Загрузка материала в плавильник хлоратора. Управление хлораторной установкой. Подготовка хлоратора к пуску. Регулирование процесса хлорирования карналлита, шлама и титансодержащих шлаков. Наблюдение за приборами и снятие технологических показателей при процессе хлорирования. Отбор проб. Получение в процессе хлорирования безводного карналлита и четыреххлористого титана. Ведение процесса конденсации парогазовой смеси и выделения твердых хлоридов. Слив расплава и шлама в ковши и кюбеля. Транспортировка четыреххлористого титана в сборные емкости на узел очистки. Контроль и регулирование электрического и газового режимов в хлораторах. Чистка хлоратора, коммуникаций, аппаратуры и другого оборудования на обслуживаемом участке. Подготовка и доставка ковшей и кюбелей для слива расплава и шлама. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство хлоратора, конденсатора и другого обслуживаемого оборудования, назначение и правила их эксплуатации, схему цепи аппаратов и коммуникаций, условия улавливания отходящих газов, требования, предъявляемые к качеству хлоридов, нормы расхода хлора, основные технологические параметры получения безводного карналлита и четыреххлористого титана, основы ведения процесса хлорирования, правила пользования контрольно-измерительными приборами, основы химии и электротехники, графики загрузки сырья и слива готового продукта.

116. Хлораторщик  5-й разряд

       Характеристика работ. Ведение процесса хлорирования карналлита, шлама и титансодержащих шлаков. Регулирование питания хлораторов материалом, хлором и электроэнергией. Контроль и регулирование процессов разделения и конденсации. Наблюдение за очисткой отходящих газов. Запись показателей работы оборудования, его обслуживание и участие в ремонте.

Должен знать: технологию производства безводного карналлита и четыреххлористого титана, технические условия конечных продуктов и технологические параметры производства их, основные направления в повышении производительности оборудования и надежности их в работе.

Хлораторщик по приготовлению двуххлористого олова

117. Хлораторщик по приготовлению

двуххлористого олова  4-й разряд

       Характеристика работ. Ведение процесса хлорирования оловянных шламов и получения двуххлористого олова под руководством хлораторщика более высокой квалификации. Загрузка материалов в электрическую печь, Расплавление и грануляция олова. Заливка олова и соляной кислоты в чаши, растворение, выпаривание, фильтрация, кристаллизация, центрифугирование. Регулирование температуры и подачи воды в кристаллизаторы. Наблюдение за давлением пара и температурой в чашах. Обслуживание насосов. Получение дистиллированной воды. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.

Должен знать: схему расположения кислотопроводов и трубопроводов, свойства и роль соляной кислоты в технологическом процессе, правила обращения с соляной кислотой, предъявляемые требования к качеству растворов и двуххлористого олова, норм, расхода химикатов и других материалов, условную сигнализацию.

118. Хлораторщик по приготовлению двуххлористого олова  5-й разряд

       Характеристика работ. Ведение процесса хлорирования оловянных шламов и получения двуххлористого олова. Регулирование подачи газообразного хлора. Определение содержания хлористого олова в растворе, времени окончания процессов растворения, выпаривания и кристаллизации продукции и ее качества. Пуск и остановка печи. Ведение записей показателей работы оборудования.

Должен знать: основы химии, свойства хлористого олова, его содержание в растворах и поведение при растворении и выпаривании, свойства растворов, реагентов и требования, предъявляемые к их качеству, состав готовой продукции, правила пользования данными анализов.

Цементаторщик

119. Цементаторщик

       Характеристика работ. Ведение процесса получения цементатов, солей, медной губки и других продуктов путем разрушения нитратных растворов, цементации, упаривания и фильтрации их. Приготовление и дозировка реактивов установленной концентрации. Перекачка растворов реагентов. Загрузка продуктов в цементаторы, прокалочные печи, выпарные аппараты и другое оборудование. Отмывка, прокалка, сушка, измельчение, просеивание продуктов. Отбор проб. Выгрузка (выпуск) готовой продукции и отвальных растворов. Затаривание готовой продукции. Обслуживание цементаторов, выпарных аппаратов, прокалочных печей, сушильных шкафов, фильтров и другого оборудования и участие в его ремонте.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, схему расположения коммуникаций, газоходов, шиберов, химизм процессов и цель разрушения нитритных растворов, способы предупреждения потерь металлов в растворах и осадках, состав и свойства растворов, продуктов, реактивов и технические условия на них, нормы расхода материалов, правила пользования показаниями контрольно - измерительных приборов и инструментом.

При работе под руководством цементаторщика более высокой квалификации -3-й разряд;

при цементации серно - кислых растворов и солевых смешанных растворов - 4-й разряд;

при цементации нитратных и соляно-кислых растворов - 5-й разряд.

Шламовщик электролитных ванн

120. Шламовщик электролитных ванн  3-й разряд

       Характеристика работ. Извлечение из ванн шлама и скрапа, сортировка и промывка их. Подача шламовой пульпы из ванн в шламовый цех. Управление насосами, сифонами, вакуумной установкой, применяемой для удаления шлама из ванн и передачи шламовой пульпы, и вспомогательным оборудованием. Очистка анодов, ванн и бортовой изоляции от шлама, солей и посторонних предметов. Транспортировка шлама. Выявление и устранение Неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.