Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 8) (стр. 3 )

15. Монтажник на ремонте ванн  3-й разряд

       Характеристика работ. Выполнение простых работ при демонтаже и монтаже конструкций и оборудования ванн для электролиза алюминия, магния, титана и редких металлов. Снятие горелок и газосборника. Изготовление электроизоляционных подкладок по шаблонам. Участие в демонтаже шторных укрытий и монтаже анодного устройства ванны массой до 40 т.

Должен знать: способы выполнения работ по демонтажу и монтажу анодного устройства, устройство и правила пользования простыми такелажными средствами.

16. Монтажник на ремонте ванн  4-й разряд

       Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при демонтаже и монтаже конструкций и оборудования ванн для электролиза алюминия, магния, титана и редких металлов. Разъединение и присоединение катодных и анодных спусков к цеховой ошиновке. Демонтаж механизма подъема анода. Участие в ремонте общецеховой ошиновки. Демонтаж и монтаж шторных укрытий. Кислородная резка металла. Ручная сварка конструкций из углеродистой стали в нижнем положении. Заготовка деталей для ремонта кожуха. Установка и крепление электроизоляции на углы ванн электролизера. Демонтаж и монтаж площадок анодного устройства ванны массой до 40 т и участие в демонтаже и монтаже анодного устройства ванны массой свыше 40 т.

Должен знать: основные свойства стали, способы сборки конструкций и оборудования, проверки габаритов фундамента, выверки оборудования, назначение электроизоляции, свойства и особенности сварки углеродистых сталей,  требования, предъявляемые к подготовке кромок под сварку,  способы регулирования тока на заданные режимы,  правила кислородной резки металла,  устройство аппаратуры для кислородной резки.

17. Монтажник на ремонте ванн  5-й разряд

       Характеристика работ. Выполнение сложных работ при демонтаже и монтаже конструкций и оборудования ванн для электролиза алюминия, магния, титана и редких металлов. Монтаж механизмов подъема анода с центровкой редукторов и электродвигателей. Демонтаж и монтаж анодного устройства ванны массой свыше 40 т. Участие в демонтаже и монтаже футерованного кожуха катода крупными блоками массой свыше 100 т. Сварка стали в вертикальном и горизонтальном положениях при наличии магнитного поля. Замена деталей и узлов механизма подъема анода с их ремонтом и подгонкой.

Должен знать: способы разметки и перенесения монтажных осей, правила проверки и приемки под монтаж фундамента и мест установки ванн и механизмов, способы сращивания тросов подъемных механизмов электролизеров, способы центровки, выверки и регулировки монтируемого оборудования,  способы применения траверс для демонтажа и монтажа катодов и анодов в сборе.

18. Монтажник на ремонте ванн  6-й разряд

       Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ по демонтажу и монтажу конструкций и оборудования ванн для электролиза алюминия, магния, титана и редких металлов. Монтаж и демонтаж футерованного кожуха катода крупными блоками массой свыше 100 т. Сварка стали в потолочном положении и сварка цветных металлов: медь-сталь, медь-алюминий, алюминий-алюминий.

Должен знать: основы электротехники и механики,  правила опробования и регулировки механизмов, особенности сварки цветных металлов, правила сварки в газовой среде, технические требования, предъявляемые к монтажу узлов электролизных ванн.

Монтажник на ремонте печей

19. Монтажник на ремонте печей  2-й разряд

       Характеристика работ. Подготовка огнеупорной массы вручную или в смесительных машинах для индукционных электроплавильных печей, миксеров и ковшей. Участие в засыпке и набивке подового камня огнеупорной массой, в сборке и установке печи на место, заливке металла и разогреве печи.

Должен знать: принцип работы обслуживаемых смесительных машин,  виды и основные свойства применяемых огнеупорных материалов,  рецептуру, порядок и правила приготовления огнеупорной массы,  правила обслуживания оборудования по приготовлению огнеупорной массы.

20. Монтажник на ремонте печей  3-й разряд

       Характеристика работ. Демонтаж, ремонт и монтаж индукционных электроплавильных печей под руководством монтажника более высокой квалификации. Засыпка и набивка подового камня огнеупорной массой с применением вибраторов уплотнения. Установка, выверка металлическим шаблоном этернитового цилиндра и индукционных катушек. Участие в работе по изоляции печи, регулировке магнитопроводов, индукционных катушек, испытании охлаждающих устройств и заливке металла в канал, в разогреве объемных индукционных единиц.

Должен знать: устройство обслуживаемых печей, особенности их монтажа,  порядок сборки, установки и демонтажа печей, правила пользования подъемно-транспортным оборудованием, основы электротехники в объеме программы производственно-технического обучения.

21. Монтажник на ремонте печей  4-й разряд

       Характеристика работ. Демонтаж, монтаж и ремонт индукционных электроплавильных печей. Подбор индукционных катушек в зависимости от конструкции и мощности печей. Полная сборка и отделка шахты. Регулирование магнитопроводов, индукционных катушек. Набивка и сборка отъемных индукционных единиц и участие в их разогреве. Заливка металла в канал. Испытание охлаждающих устройств и работы печи в соответствии с предъявляемыми требованиями. Сдача смонтированных печей в эксплуатацию в разогретом состоянии.

Должен знать: конструкционные схемы работы печей всех систем, взаимосвязь в работе отдельных узлов, порядок ввода печей в эксплуатацию (разморозка, заливка печей металлом), правила обращения с горелками сжиженного газа при работе на монтаже печей с отъемными индукционными единицами.

22. Монтажник на ремонте печей  5-й разряд

       Характеристика работ. Монтаж и ремонт индукционных электроплавильных печей всех систем и конструкций. Перефутеровка раздаточной коробки электрообогреваемого желоба, замена термопарных блоков и частичный ремонт огневой поверхности. Подготовка отъемных индукционных единиц, изготовление и установка миканитовой прокладки. Сушка, вакуумирование, разогрев на электроспиралях, бутанпропановых горелках и спекание под металлом подового камня. Контроль качества размола огнеупорных материалов, засыпки и плотности набивки подового камня огнеупорной кассой. Составление высокоглиноземистой корундовой и шамотной массы по фракциям и изготовление из нее изделий (стопорно-разливочных устройств). Изолировка индукционных агрегатов и генераторов станции защитного газа. Припасовка крупногабаритных огнеупорных блоков сложной конфигурации алмазным инструментом.

Должен знать: конструктивные особенности электроплавильных печей всех систем и конструкций, особенности их монтажа и условия эксплуатации,  стойкость огнеупорных изделий,  режим сушки и разогрева, их назначение.

Обогатитель отходов

23. Обогатитель отходов  2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса обогащения сора и шлаков на отсадочных столах, классификаторах и другом воднообогатительном оборудовании. Загрузка отходов в обогатительное оборудование. Регулирование подачи воды и отходов. Отбор проб на разных стадиях обогащения, Выборка посторонних предметов. Грохочение и измельчение обогащенного материала. Обслуживание обогатительного оборудования и транспортеров, выявление и устранение неисправностей в их работе, участие в ремонте.

Должен знать: принцип действия обслуживаемого обогатительного оборудования,  характеристику отходов, подлежащих обогащению,  технологию обогащения отходов,  классификацию транспортеров,  требования, предъявляемые к качеству обогащенных отходов.

Оператор щита (пульта) управления преобразовательной подстанции

24. Оператор щита (пульта) управления

преобразовательной подстанции  3-й разряд

       Характеристика работ, Управление всеми агрегатами кремниево-, ртутно - и других преобразовательных подстанций мощностью до 10 тыс. кВт с пульта управления для обеспечения бесперебойной работы электролизных и других цехов предприятий. Коммутационные переключения высоковольтных аппаратов, включение и выключение отдельных агрегатов или всего оборудования одновременно. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, температурным режимом работающих агрегатов, уровнем напряжения и работой оборудования подстанций. Проведение замеров распределения токов и величин падений напряжения. Ведение оперативной документации. Участие в ремонте оборудования.

Должен знать: электрическую схему главных цепей подстанций,  схемы управления, защиты, сигнализации, постоянного тока, устройство пульта управления и контрольно-измерительных приборов, режим работы обслуживаемого оборудования,  конструкцию выпрямителей коммутационного оборудования и трансформаторов, основы электротехники, схемы водоснабжения, вентиляции, отопления и освещения обслуживаемой подстанции, порядок организации безопасного ведения работ в электроустановках и надзор за работающим электрооборудованием.

При обслуживании преобразовательных подстанций мощностью свыше 10 тыс. кВт и тиристорных агрегатов -  4-й разряд;

при координации работ и руководстве работой операторов щитов (пультов) управления, расположенных в разных корпусах электролизных и других цехов - 5-й разряд.

Плавильщик

25. Плавильщик  2-й разряд

       Характеристика работ. Подготовка, изложниц, форм, ковшей, шлаковых чаш, приготовление огнеупорных материалов. Строповка изложниц и коробов. Загрузка печей вручную или при помощи крана. Выгрузка шлака из приямка печи и гранул из зумпфа. Выемка из изложниц отлитых чушек и их укладка. Наполнение приямка водой. Участие в очистке загрузочных и шлаковых окон, порогов. Наблюдение за сушкой желобов, ковшей. Изготовление глиняных пробок. Складирование материалов набойки для заправки ковшей, желобов и других вспомогательных материалов для плавки. Уборка рабочего места. Подготовка проб к плавке в лабораторных условиях: взвешивание, сушка, отмагничивание. Выполнение более сложных работ под руководством плавильщика более высокой квалификации.