Футеровщик - шамотчик на ремонте ванн
39. Футеровщик - шамотчик на ремонте ванн 2-й разряд
Характеристика работ. Дробление материалов для приготовления подовой массы. Загрузка подовой массы на противни и разогрев ее в электропечах или обогревательных шкафах, выгрузка противней с готовой массой и транспортировка. Обслуживание печей, шкафов, транспортных средств. Приготовление гипсовых растворов. Заливка электролизной ванны водой перед выбивкой подины. Разборка кирпичной кладки ванн, сортировка кирпича. Заливка футеровки гипсовым раствором.
Должен знать: требования, предъявляемые к качеству подовой масс, температуру разогрева массы, способы приготовления и предъявляемые требования к качеству гипсовых растворов.
40. Футеровщик - шамотчик на ремонте ванн 3-й разряд
Характеристика работ. Набойка машиной угольной подушки электролизной ванны разогретой подовой массой, утрамбовка ее, выбивка подины ванны под руководством футеровщика более высокой квалификации. Загрузка подовой массы в смесительный барабан. Разогрев подовой массы в барабан. Замер температуры разогреваемой подовой массы. Строповка барабана с подовой массой, подача мостовым краном к электролизной ванне и разгрузка массы. Разогрев цоколя и подовых секций на ванне. Теплоизоляция корпуса ванны. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Транспортировка выбитой подины в отвал.
Должен знать: виды и назначение огнеупорных материалов и растворов, состав подовой массы, основные требования, предъявляемые к качеству огнеупоров, правила пользования пневматическим инструментом, переносной смесительной машиной, трамбовками с другими приспособлениями и инструментом.
41. Футеровщик - шамотчик на ремонте ванн 4-й разряд
Характеристика работ. Выбивка подины электролизной ванны. Извлечение катодных стержней. Набойка машиной угольной подушки ванны разогретой подовой массой и утрамбовка ее. Установка подовых секций и набивка подины ванны подовой массой под руководством футеровщика более высокой квалификации. Кладка цоколя ванны насухо и на растворе со швом 2 мм и более. Конструктивная и пригоночная теска кирпича.
Должен знать: температурный режим прогрева электролизной ванны и трамбовок перед набойкой, свойства огнеупорных материалов.
42. Футеровщик - шамотчик на ремонте ванн 5-й разряд
Характеристика работ. Подбор и установка подовых секций. Набойка машиной или трамбовками подины ванны подовой массой. Кладка бровки из шамотного кирпича со швом не более 2 мм, а в местах прилегания к катодным стержням со швом не более 1 мм, на специальном шамотном растворе, с конструктивной и пригоночной теской и притиркой кирпича. Футеровка ванны боковыми угольными блоками со швом не более 1 мм при установке блоков в один ряд и не более 0,5 мм при установке блоков в два ряда под руководством футеровщика более высокой квалификации. Теска, пригонка с притиркой блоков. Набойка полукруглых замковых пазов боковых блоков.
Должен знать: технические условия на применяемые огнеупорные материалы, допуски на выполняемых работах, нормы дозировки подовой массы при набойке подины, температуру подогрева ванны для набойки, причины брака и способы его предупреждения и устранения.
43. Футеровщик - шамотчик на ремонте ванн 6-й разряд
Характеристика работ. Футеровка ванны боковыми угольными доками со швом не более 1 мм при установке блоков в один ряд, со швом не более 0,5 мм при установке блоков в два ряда. Конструктивная и пригоночная теска боковых угольных блоков, замковых и угловых. Кладка из шамотного и магнезитового кирпича со швом менее 0,5 мм с теской и притиркой кирпича.
Должен знать: технические условия на футеровку угольными блоками, набойку и засыпку теплоизоляционными материалами электролизных ванн; виды инструмента и оборудования, применяемого при футеровке и набойке ванн.
Хлоропроводчик
44. Хлоропроводчик 3-й разряд
Характеристика работ. Включение и отключение хлорных компрессоров и подача хлора на участки производства. Удаление возгона, осевшего в анодных патрубках и коллекторах электролизеров. Чистка и промывка от возгона хлорных магистралей, фильтров. Транспортировка возгона к приемным бакам и отправка их в отвал. Уплотнение стыков при помощи свинца, бельтинга и стяжных болтов. Отбор кислых стоков и серной кислоты для анализа. Подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту. Участие в ремонте хлоропроводов и хлорных компрессоров. Выполнение отдельных работ, предусмотренных в 4-м разряде, под руководством хлоропроводчика более высокой квалификации.
Должен знать: схемы расположений линий отсоса и нагнетания хлорного газа на обслуживаемом участке, применяемые детали и материалы для ремонта хлоропроводов, правила чистки и промывки анодных патрубков, хлоропроводов, фильтров, правила пользования применяемыми приспособлениями, инструментами, защитными средствами, химический состав возгонов и способы их растворения.
45. Хлоропроводчик 4-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание хлорных компрессоров и линий хлоропроводов. Ведение процесса испарения жидкого хлора, обслуживание хлороиспарительных аппаратов. Слив жидкого хлора из транспортных сосудов в стационарные танки. Перекачивание жидкого хлора, кислот, аммиачной воды. Отбор проб. Осмотр, демонтаж, ремонт и монтаж хлоропроводов, хлорных компрессоров, транспортеров, рукавных фильтров, танков, вентиляционных систем, запорной арматуры. Ремонт канализации кислых стоков внутри здания компрессорной станции. Переключение и выводы в резерв и на ремонт оборудования компрессорной станции. Составление дефектных ведомостей на ремонт обслуживаемого оборудования компрессорной станции. Опробование оборудования после ремонта под давлением. Проверка на вакуум в контрольных точках, проверка концентрации хлорного газа в местах отсоса из электролизеров и хлоропроводах. Контроль за бесперебойной подачей электроэнергии, пара, горячей воды на склады хлора, серной и азотной кислот и аммиачной воды, за работой приточной и вытяжной вентиляционных систем. Участке в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и назначение обслуживаемого оборудования, схемы технологических процессов производства продукции компрессорной станции; устройство компрессоров, вакуумных и кислотных насосов, схему коммуникации хлоропроводов на обслуживаемом участке, требования, предъявляемые к качеству хлорного газа, аммиачной воды, кислот, правила пользования контрольно-измерительными приборами, способы выполнения слесарных работ при ремонте оборудования.
Чистильщик продукции
46. Чистильщик продукции 2-й разряд
Характеристика работ. Чистка, промывка, протирка полос, листов, труб, прутков и других изделий из цветных металлов и их сплавов после травления, лужения, шлифования, полирования, глянцевания, восстановления и других работ на вращающихся войлочных и кардовых щетках и вручную. Удаление окалины, шероховатостей, остатков кислот и щелочей с поверхности металла с применением смазочных материалов и моющих растворов, замена, смазка, правка войлочных кругов и заправка щеток. Сбор отходов металлической пыли. Складирование очищенного металла. Сортировка обработанной продукции, маркировка ее. Увязка и транспортировка. Выполнение стропальных и такелажных работ. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и приспособлений.
Должен знать: основные понятия об устройстве применяемых приспособлений и механизмов, требования, предъявляемые к качеству поверхности металла и изделий, способы удаления дефектов, основные свойства обрабатываемых металлов и сплавов, порядок и правила складирования и хранения готовой продукции.
47. Чистильщик продукции 3-й разряд
Характеристика работ. Вырубка пневматическим зубилом, вручную и зачистка металлической щеткой плены, наплывов, заусенцев и других дефектов на поверхности слитков, чушек, заготовок, болтов, труб, катодных стержней, анодных штырей и других изделий в соответствии с государственными стандартами или техническими условиями. Чистка листов из магниевых сплавов. Отбивка купороса со штырей, чугуна - с катодных стержней, анодный огарок и чугун - с ниппелей анододержателей и катододержателей, шлака - от черновой конвертерной меди, кремния и другой продукции. Обработка стружки благородных металлов. Выправка вайербарсов. Заточка, заправка и смена инструмента. Сортировка обработанной продукции, складирование в соответствии с ее маркировкой. Управление приспособлениями и механизмами.
Должен знать: устройство применяемых приспособлений и механизмов, способы вырубки дефектов, требования, предъявляемые к качеству поверхности обрабатываемой продукции, нормальный и специальный режущий инструмент и правила его заточки, правила пользования грузоподъемными и грузозахватными приспособлениями, требования, предъявляемые к экспортной продукции, и порядок ее отгрузки на экспорт.
48. Чистильщик продукции 4-й разряд
Характеристика работ. Управление правильно-чистильным агрегатом с пульта управления. Регулирование и наладка механизмов агрегата и контроль работы линии в целом. Регулирование натяжения и скорости чистки лент, полос; выравнивание и очистка их от окалины, шероховатостей, остатков кислот и щелочей. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.
Должен знать: взаимодействие частей, механизмов и линии чистки в целом, режим чистки, системы блокировки, смазки и управления, технические условия и требования, предъявляемые к качеству обработки продукции, основные свойства цветных металлов и сплавов, правила пользования инструментом и показаниями контрольно-измерительных приборов.
Шихтовщик
49. Шихтовщик 2-й разряд
Характеристика работ. Управление транспортно-питательными механизмами при загрузке шихты в бункера, короба и дозировочные тележки, наблюдение за их работой. Регулирование подачи материалов. Устранение заторов материалов в бункерах. Удаление посторонних включений из шихтовых материалов. Наблюдение за работой вентиляции. Увлажнение материалов. Уборка просыпанных материалов. Обслуживание вспомогательного оборудования и смазка его. Шихтование вручную и при необходимости упаковка шихты.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 |


