Машиностроение является важнейшей отраслью промышленности (стр. 28 )

При расчете режима резания глубина резания назначается в указанных выше пределах. Подача выбирается по справочным таблицам с учЁтом глубины сверления, характера последующей обработки, жесткости системы СПИД и свойств инструментального материала. Скорость резания рассчитывается при сверлении:

;

Крутящий момент рассчитывается как произведение силы резания Pz половины размера диаметра инструмента:

, Н. м,

а эффективная мощность резания, определяется по формуле:

, кВт.

Основное технологическое времярассчитываются с учетом врезания и перебега:

,

Для сверления: L = lo + 0,3D;

lo – длина обрабатываемого отверстия, D – диаметр сверла.

4.2. Обработка материалов зенкерованием и развертыванием

Для получения отверстий более высокой точности и чистоты поверхности после сверления на том же станке выполняются зенкерование и развертывание.

Зенкерование – обработка предварительно полученных отверстий для придания им более правильной геометрической формы, повышения точности и снижения шероховатости. Многолезвийный режущим инструментом – зенкером, который имеет более жесткую рабочую част, отсутствует! число зубьев не менее трех (рис.19.3.г).

Развертывание – окончательная обработка цилиндрического или конического отверстия разверткой в целях получения высокой точности и низкой шероховатости. Развертки – многолезвийный инструмент, срезающий очень тонкие слои с обрабатываемой поверхности (рис.19.3.д).

Схемы сверления, зенкерования и развертывания представлены на рисунке 19.3.

Рис.19.3. Схемы сверления, зенкерования и развертывания

Рис 14.2. Элементы резания: а) - при зенкеровании, б) – развертывании; в) – профиль режущей и г) – калибрующей частей зуба развертки.

При зенкеровании и развертывании элементы режима резания определяются так же, как при рассверливании. Каждый зуб зенкера или развертки работает с подачей, равной доле осевой подачи. Поскольку зенкеры и развертки имеют главные углы в плане меньше, чем у сверла, толщина среза меньше, чем при сверлении.

,

;

При расчете режима резания глубина резания назначается в указанных выше пределах. Подача выбирается по справочным таблицам с учЁтом глубины сверления, характера последующей обработки, жесткости системы СПИД и свойств инструментального материала. Скорость резания рассчитывается

при зенкеровании, рассверливании и развертывании:

,

Крутящий момент рассчитывается как произведение силы резания Pz половины размера диаметра инструмента:

, Н. м,

а эффективная мощность резания, определяется по формуле:

, кВт.

Основное технологическое время рассчитываются с учетом врезания и перебега:

,

для зенкерования: ; l2 = 1 – 4, мм.

для развертывания: ; l2 = 0,5lk;

где lk – длина калибрующей части развертки, lo – длина обрабатываемого отверстия

4.3. Расчет и табличное определение режимов резания при сверлении, зенкеровании и развертывании

       Глубина резания. При сверлении глубина резания t = 0,5 D, при рассверливании, зенкеровании и развертывании t = 0,5(D – d).

       Подача. При сверлении отверстий без ограничивающих факторов выбираем максимально допустимую по прочности сверла подачу (табл. 25). При рассверливании отверстий подача, рекомендованная для сверления, может быть увеличена до 2 раз. При наличии ограничивающих факторов подачи при сверлении и рассверливании равны. Их определяют умножением табличного значения подачи на соответствующий поправочный коэффициент, приведенный в примечании к таблице.

       Подачи при зенкеровании приведены в табл. 26, а при развертывании – в табл.27.

       Скорость резания. Скорость резания, м/мин, при сверлении

а при рассверливании, зенкеровании, развертывании

       Значения коэффициентов Сv и показателей степени приведены в для сверления в табл. 28, для рассверливания, зенкерования и развертывания – в табл. 29, а значения периода стойкости Т – в табл. 30.

       Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания,

Где:        Кмv – коэффициент на обрабатываемый материал (см. табл. 1 – 4);

       Киv – коэффициент на инструментальный материал (см. табл.6);

       Кlv – коэффициент, учитывающий глубину сверления (табл. 31).

       При рассверливании и зенкеровании литых или штампованных отверстий водится дополнительно поправочный коэффициент Кnv (см. табл. 5).

       Крутящий момент, Н⋅м, и осевую силу, Н, рассчитывают по формулам:

       При сверлении

       При рассверливании и зенкеровании

       Значения коэффициентов См и Ср и показателей степени приведены в табл. 32.

       Коэффициент, учитывающий фактические условия обработки. В данном случае зависит только от материала обрабатываемой заготовки и определяется выражением

Значения коэффициента Кмр приведены для стали и чугуна в табл. 9, а для медных и алюминиевых сплавов – в табл. 10.

       Для определения крутящего момента при развертывании каждый зуб инструмента можно рассматривать как расточной резец. Тогда при диаметре инструмента D крутящий момент, Н⋅м,

Здесь sz – подача, мм на один зуб инструмента, равная s/z, где s – подача, мм/об, z – число зубьев развертки. Значения коэффициентов и показателей степени см. в табл. 22.

Мощность резания, кВт, определяют по формуле

Где частота вращения инструмента или заготовки, об/мин,

25. Подачи, мм/об, при сверлении стали, чугуна, медных и алюминиевых сплавов сверлами из быстрорежущей стали

Диаметр сверла D, мм	Сталь	Серый и ковкий чугун, медные и алюминиевые сплавы
НВ 160	HB 160 - 240	HB 240 - 300	HB >300	HB ≤ 170	HB > 170
2 – 4	0,09 – 0,13	0,08 – 0,10	0,06 – 0,07	0,04 – 0,06	0,12 – 0,18	0,09 – 0,12
4 – 6	0,13 – 0,19	0,10 – 0,15	0,07 – 0,11	0,06 – 0,09	0,18 – 0,27	0,12 – 0,18
6 - 8	0,19 – 0,26	0,15 – 0,20	0,11 – 0,14	0,09 – 0,12	0,27 – 0,36	0,18 – 0,24
8 – 10	0,26 – 0,32	0,20 – 0,25	0,14 – 0,17	0,12 – 0,15	0,36 – 0,45	0,24 – 0,31
10 – 12	0,32 – 0,36	0,25 – 0,28	0,17 – 0,20	0,15 – 0,17	0,45 – 0,55	0,31 – 0,35
12 – 16	0,36 – 0,43	0,28 – 0,33	0,20 – 0,23	0,17 – 0,20	0,55 – 0,66	0,35 – 0,41
16 – 20	0,43 – 0,49	0,33 – 0,38	0,23 – 0,27	0,20 – 0,23	0,66 – 0,76	0,41 – 0,47
20 – 25	0,49 – 0,58	0,38 – 0,43	0,27 – 0,32	0,23 – 0,26	0,76 – 0,89	0,47 – 0,54
25 – 30	0,58 – 0,62	0,43 – 0,48	0,32 – 0,35	0,26 – 0,29	0,89 – 0,96	0,54 – 0,60
30 – 40	0,62 – 0,78	0,48 – 0,58	0,35 – 0,42	0,29 – 0,35	0,96 – 1,19	0,60 – 0,71
40 - 50	0,78 – 0,89	0,58 – 0,66	0,42 – 0,48	0,35 – 0,40	1,19 – 1,36	0,71 – 0,81
Примечание. Приведенные подачи применяют при сверлении отверстий глубиной l ≤ 3D с точностью не выше 12-го квалитета в условиях жесткой технологической системы. В противном случае вводят поправочные коэффициенты: на глубину отверстия – Kls = 0,9 при l ≤ 5D; Kls = 0,8 при l ≤ 7D; Kls = 0,75 при l ≤ 10D; на достижение более высокого качества отверстия в связи  с последующей операцией развертывания или нарезания резьбы – Kos = 0,5; на недостаточную жесткость системы СПИД: при средней жесткости Кжs = 0,75; при малой жесткости Кжs = 0,5; на инструментальный материал – Киs = 0,6 для сверла с режущей частью из твердого сплава.

26 Подачи, мм/об, при обработке отверстий зенкерами из быстрорежущей стали и твердого сплава.