Таблица 7.13
Технические характеристики сушильных барабанов
Показатели | 2,2х20,0 | 2,4х20,0 | 2,6х15,0 | 2,6х20,0 | 2,8х14,0 | 2,8х5,3 | 2,8х16,0 | 2,8х20,0 | 3,2х27,0 | 3,5х27,0 | 5,6х45,0 |
Барабан | |||||||||||
Уклон, % | 5 | 5 | 5 | 3,5 | 5 | 3,5 | 5 | 2,5 | 4 | ||
Частота вращения, мин | 5 | 3,5 | 5 | 3,0 | 5 | 3,5 | 4 | 8 | 2…6 | ||
Внутренние теплообменные устройства | Ячейковые | Пересыпные | Цилиндрические пересыпные полки | Пересыпные | Пересп-ные | Пересп-ные | Ячейки лопасти | Лопасти | Пересыпные полки | ||
Высушиваемый материал | Шлак | Уголь | Шлак | Пемза, шлак | Шлак | Шлак | Пемза, песок | Песок, трепел | Извест-няк | Глина | Извест-няк |
Влажность, % | |||||||||||
начальная | 20 | 12 | 12…16 | 10…12 | 8 | 10 | 15/10 | 20…30 | 12 | 20 | 17 |
конечная | 2 | 2 | 1,5…2,5 | 2…4 | 2 | 1,1 | 4/5 | 10…15 | 2 | 2 | 8 |
Производительность (проектная), т/ч | 22 | 13 | 16 | 25 | 60 | 40 | 20 | 21 | 70 | 25 | 208 |
Удельный расход топлива (проектный), кг/ч | 27,7 | 22 | 10,1 | 19 | 12 | 9,8 | 30 | 98 | 18,7 | 39,9 | 16,0 |
Мощность привода, кВт | 36 | 22 | 33 | 40 | 55 | 42 | 75 | 55 | 60/90/120/200 | 60/200 | 630 |
Завод-изготовитель | - | Германия | «Волгоцеммаш» | «Уралхиммаш» | Германия | «Строймашина» | «Волгоцеммаш» | «Уралхиммаш» | «Волгоцеммаш» |
7.2. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СУШКИ СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ
Сушильные барабаны
Сушильные барабаны обычно имеют два бандажа и устанавливаются на двух парах роликов. Наиболее благоприятное отношение L/D (длины к диаметру) для сушильных барабанов находится между 8 и 10. Сушильные барабаны устанавливают с уклоном 3—6 %; чем больше диаметр, тем меньше уклон. Частота вращения барабана составляет 2—5 об/мин при окружной скорости около 0,30 м/с. Материал проходит через сушильный барабан примерно за 20—40 мин. В цементной промышленности применяют сушильные барабаны диаметром от 1,6 до 3,5 м. Технические характеристики сушильных барабанов приведены в табл. 7.13.
Технические характеристики применяемых в отечественной промышленности других типов сушильных установок приведены в табл. 7.14.
Технические характеристики вихревых сушилок, широко применяемых в Германии, приведены в табл. 7.15.
Дробилки-сушилки
Ударно-отражательные дробилки позволяют получить высокую степень измельчения (от 60 до 80), которая зависит от твердости сырья. Непрерывное дробление зерен обеспечивает постоянный рост поверхности материала и благоприятные условия для теплопередачи. Ротор придает потоку газа, проходящему через дробилку, турбулентный характер, что приводит к улучшению контакта между газом и материалом. Поэтому ударно-отражательные дробилки, оборудованные сушильными системами, находят широкое применение в цементной промышленности. Технические характеристики сушильно-дробильных установок фирмы «Хацемаг» приведены в табл. 7.16.
7.3. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОМОЛА СЫРЬЯ
Шаровые мельницы
Для тонкого измельчения применяют шаровые и трубные мельницы, которые различаются между собой отношением L/D: У трубных от 3:1 до 6:1, у шаровых не более 2:1.
Таблица 7.14
Технические характеристики вихревых и с русловым кипящим слоем и дробилок-сушилок
Показатели | Вихревая сушилка | Сушилка с русловым кипящим слоем | Дробилка-сушилка |
| |
0,85х4,3 | 0,9х4,6 | ||||
Размеры решетки, м | Длина 6,0 | 0,85х4,3 | 0,9х4,6 | Длина ротора 2,0 м |
|
Диаметр валов, м | 0,7 | - | - | Диаметр ротора 1,6 м |
|
Высушиваемый материал | Шлак | Шлак | Шлак | Суглинки |
|
Влажность, %: |
| ||||
начальная | 3 | 20 | 12…15 | 10…25 |
|
конечная | 2 | 2…3,5 | 2…2,5 | 8…10 |
|
Производительность (проектная), т/ч | 29,5 | 70 | 70 | 100 |
|
Удельный расход топлива, кг/т | 20,0 | 19,3…24,5 | 20,2 | 14 |
|
Завод-изготовитель | Германия | Строймашина | Волгоцеммаш | Германия |
|
Мощность привода, кВт | 55 | - | - | 2х200 |
|
Тип топки | Газовая напорная | Газовая | Пылеугольная двухкамерная |
| |
Вентилятор подачи воздуха на горение: |
| ||||
тип | - | ВМ-15 | ВМ-50/1000-П | - |
|
производительность, м/ч | - | 22800 | 50000 | 4320/36000 |
|
напор, кПа | - | 7,3 | 5,44 | - |
|
мощность электродвигателя, кВт | - | 160 | 125 | 14/55 |
|
Вентилятор смесительной камеры: |
| ||||
тип | - | ВД-13,5 | ВД-13,5 | - |
|
производительность, м/ч | - | 60000…36000 | 65000 | 37400 |
|
напор, кПа | - | 5,0 | 5,5 | 5,0 |
|
тип электродвигателя | - | АОЗ-15 | АО-103-6 | - |
|
мощность, кВт | - | 100 | 160 | 45 |
|
Размер пылеосадительной камеры, м | - | 4,5х4,5х18 | 6х8х11 | - |
|
Диаметр циклонов, мм | 1800 | 1410 | - | 1600 |
|
количество циклонов, шт. | 2 | 8 | - | 4 |
|
Тип электрофильтров | «Лурги» 12/4/350/6,5 | УГ2-3-37 | УГ2-3-37 | УГ2-3-74 |
|
Производительность электрофильтров, м/ч | 60000 | 130000 | 120000 | 266000 |
|
Суммарный КПД очистки установки, % | 99 | 98,8 | 85 | 99,8 |
|
Запыленность газов после очистки, г/м | 0,14 | 0,075 | 0,63 | 0,08 |
|
Производительность дымососа, м3/ч | 60000 | 170000 | 120000 | - |
|
Напор, кПа | 3,54 | 2,80 | 3,70 | 5,0/1,40 |
|
Мощность электродвигателя, кВт | 55 | 320 | 260 | 320/160 |
|
Шаровые мельницы характеризуются низким коэффициентом полезного действия. По разным источникам только 2—20 % энергии, потребляемой мельницей, переходит в работу по измельчению материала. Остальная энергия расходуется на взаимное трение частиц материала, трение между частицами материала и элементами мельницы, на образование звука, тепла, вибраций, турбулентностей потока материала в мельнице, теряется в приводе между двигателем и мельницей.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 |


