Проектирование цементных заводов (стр. 30 )

Таблица 8.4

Материальный баланс завода

Наименование	Удельный расход на 1 т клинкера	Потребность	Примечание
в час	в сутки	в год
Известняк, т:
сухой	1,46	182	4373	1436530
с влажностью 28%	202	4859	1596144
Глина, т:
сухая	0,13	16	390	128115
с влажностью 28%	23	542	177942
Огарки, т	0,02	2,5	60	19710
Сухой сырьевой смеси, т	1,61	20	4830	1586655
Шлама с влажностью 38%, м3	1,63	204	4890	1606365	Объемная масса шлама принята 1,6 т/м3
Разжижителя шлама, т (ЛСТ, 50% концентрации)	0,0032	0,4	9,6	3154	Расход ЛСТ – 0,1% от массы сухой сырьевой смеси.
Вода на приготовление шлама, м3	0,99	124	2970	975645
Клинкер, т	-	125	3000	985500
Топливо – уголь, т: на обжиг на сушку	0,23	29	690	226665	Принято 230 кг на 1 т клинкера
Цемент, т	-	208	4776	1466300	При режиме работы отделения цементных мельниц 307 дней в году и 23 ч в сутки
Гипс, т		10	239	73315	то же
Шлак, т:					При режиме работы 300 дней в году и 24 ч в сутки
сухой	-	57	1358	407433
с влажностью 12%	-	64	1543	462992
Интенсификатор помола ТЭА, т		0,10	2,4	733	Принято 0,05% от массы цемента

8.2.6 Определение количества и производительности основного технологического оборудования

Расчет количества технологического оборудования произво­дится исходя из необходимости переработки суточной потребно­сти материалов по статьям материального баланса. Для выбран­ного типа технологического оборудования рассчитывается годо­вой коэффициент использования (Ки), который должен соответ­ствовать средним значениям по промышленности для этого типа оборудования (табл. 8.5). Коэффициент использования оборудо­вания рассчитывается по формуле:

(8.22)

где Ф — количество перерабатываемого материала по статье ма­териального баланса, тонн в год; Р — часовая производитель­ность агрегата, т/ч; 8760 — номинальный годовой фонд рабочего времени.

При несоответствии Ки средним значениям необходимо вы­брать другой тип оборудования с большей или меньшей произ­водительностью.

Таблица 8.5

Коэффициент использования технологического оборудования

Наименование агрегата	Ки
Агрегаты для дробления карбонатного сырья	0,47-0,56
Агрегаты для дробления и подсушки гипса	0,75
Штабелеукладчики карбонатного сырья	0,47-0,56
Штабелеразборщик усреднительного склада	0,77
Агрегат для помола и сушки сырья с вертикальной тарельчато-роликовой мельницей	0,77
Агрегат для помола и сушки с трубной (шаровой) мельницей	0,77
Мельница мокрого самоизмельчения «Гидрофол»	0,80
Трубная (шаровая) стержневая мельница мокрого помола сырья	0,82
Агрегаты для размола цемента:
по открытому циклу	0,82
по замкнутому циклу	0,80
Сушильный барабан	0,85
Установки для сушки в кипящем слое	0,80

Пример: Для первичного дробления 4859 тонн известняка в сутки (табл. 8.4), по соответствующим справочным данным, могут быть установлены щековые дробилки с производительно­стью 250 т/ч, 500 т/ч, 1000 т/ч. Для всех трех типов щековых дробилок может быть установлена одна дробилка, только при производительности 250 т/ч она будет в сутки непрерывно работать 4859:250 = 19,5 ч, при 500 т/ч — 9,7 ч, при 1000 т/ч — 4,8 ч.

Коэффициент использования дробилки (при годовой пере­работке 1596144 т известняка (табл. 8.5)) составит в этих случаях:

Наиболее близок к рекомендованному коэффициент исполь­зования дробилки с производительностью 500 т/ч, ее и выбираем для установки на проектируемом участке дробления.

8.3 ПОВЕРОЧНЫЕ РАСЧЕТЫ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ

Выбор оборудования и расчет его производительности осуще­ствляются исходя из проектной мощности завода и материального баланса, которыми определяется количество материалов, приме­няемых в технологическом процессе производства цемента от добычи сырья до отгрузки цемента в транспортные средства.

Для комплектации технологических заданий производства це­мента осуществляют поверочные расчеты оборудования, по ре­зультатам которых выбирают типоразмер оборудования, обеспе­чивающий надежную работу того или другого передела производства.

При расчетах за основу принимается проектная мощность за­вода по клинкеру и цементу, исходя из которой по расходным коэффициентам сырьевых материалов и топлива на тонну клин­кера определяется часовая потребность в материалах, на осно­вании которой осуществляется выбор оборудования по каталогам заводов-изготовителей.

При выборе оборудования учитываются физические свойства материалов, способы их последующей переработки, а также эко­номические факторы, влияющие в последующем на технико-эко­номические показатели проекта (удельные капиталовложения, энергозатраты и др.)

Главные переделы цементного производства, по которым осу­ществляются поверочные расчеты оборудования, следующие:

1. Карьеры — оборудование для добычи и транспорта сырье­вых материалов.

2. Дробление сырьевых материалов — дробильные установки для дробления сырьевых материалов.

3. Усреднение сырьевых материалов — штабелеукладчики и штабелеразборщики.

4. Приготовление сырьевой шихты — помольные установки для сырьевых материалов.

5. Гомогенизация и хранение сырьевой шихты — силосы для усреднения и хранения сырьевой муки, шламбассейны при мок­ром способе производства.

6. Обжиг сырьевой шихты и охлаждение клинкера — печные агрегаты для обжига клинкера.

7. Помол цемента — агрегаты для помола цемента.

8. Сушка добавок — сушильные установки для сушки мине­ральных добавок.

9. Хранение и отгрузка цемента — силосы для цемента, уст­ройства для отгрузки цемента, упаковочные.

10. Приемные устройства — оборудование приемных уст­ройств для сыпучих материалов.

Карьеры. В кратком описании месторождений сырьевых ма-тералов и карьеров приводятся данные о расположении место­рождений относительно завода, условиях залегания и запасах сырья по категориям, качестве сырья и пригодности его для производства цемента, системе разработки сырья и его транс­порта.

При выполнении расчетов, исходя из мощности цементного завода по клинкеру, определяется потребная производительность карьера, необходимое 'количество экскаваторов или скреперов при выбранной емкости ковша, и потребность в подвижном со­ставе в зависимости от выбранного вида транспорта.

Дробление сырьевых материалов

Для дробления сырьевых материалов и технологических до­бавок в цементной промышленности применяются щековые, щечно-валковые, валковые, конусные, ударно-отражательные и мо­лотковые дробилки.

Выбор типа и мощности дробилки зависит от физических свойств материала, требуемой производительности и принятой степени дробления.

Для выбора дробилок по результатам материального баланса определяется потребная часовая производительность дробильного отделения с учетом числа смен работы дробилок в сутки, нерав­номерности поступления материала и др.