Проектирование цементных заводов (стр. 24 )

Для разделения материала на фракции в схемах тонкого из­мельчения используются воздушно-проходные и центробежные сепараторы.

При совмещении процесса помола сырья с сушкой, в зависи­мости от суммарной влажности подаваемых в мельницу компо­нентов сырьевой шихты, могут использоваться как воздушно-про­ходные сепараторы, так и центробежные.

Воздушно-проходные сепараторы применяют в схемах совме­щения помола сырья с сушкой с использованием тепла отходя­щих газов вращающихся печей при влажности сырьевой шихты 8—10 %. Такие схемы характеризуются однократным прохожде­нием через сепаратор больших объемов сушильного агента, ко­торый одновременно осуществляет функцию транспорта матери­ала из мельницы в сепаратор. В схемах с центробежными сепараторами сушильный агент вместе с материалом проходит неоднократно через сепаратор (кратность циркуляции составляет 4—7) и лишь некоторая часть сушильного агента (15—20%) в течение цикла циркуляции сбрасывается через аспирационную систему в атмосферу. В качестве сушильного агента в таких схемах используются горячие газы, получаемые в специальной топке, а подача материала в сепаратор осуществляется механи­ческим способом с помощью элеватора.

Низкое влагосодержание, высокая температура и длительный контакт высушиваемого материала с сушильным агентом, обус­ловленный его циркуляцией в схеме, позволяют производить по­мол сырьевой шихты с предельной суммарной влажностью до 15%. Допустимая температура газов на входе в сепаратор в зависимости от его конструкции составляет 400—600 °С, на вы­ходе из сепаратора — 80—100 °С. Влажность сырьевой муки на выходе из мельницы — 1,0—1,5 %.

Таблица 7.31

Технические характеристики цементных мельниц

Показатели	Заводы-изготовители
АО «Волгоцеммаш», «Сибтяжмаш»	Смаранский завод тяжелого машиностроения
Размеры мельницы, м:
диаметр	2,6	3,2	3,2	4,0	2,6	3,2	2,6
длина	13,0	14,0	15,0	13,5	13,0	15,0	13,0
Частота вращения, об/мин	17,3	17,0	16,94	16,1	20,0	16,2	20,0
производительность (проектная), т/ч	26,0	45,0	50,0	100,0	24,0	50,0	34,0
Загрузка мелющих тел, т	80	128	126	238	10,85	135	77
Тип перегородок	Секторные двойные	Сегментные прутковые	Секторные
Сепаратор	-	-	-	СМЦ-420 (с вынос-ными цикло-нами)
Дозаторы	Тарельчатые	Весовые	Тарельчатые
Система аспирации:
Аспирационная шахта, размеры, м:	-	-	-	Æ3,3х12-1,5х2,0х4,0 1,15х3,65х4
Циклоны: диаметр, мм	-	2шт.) 1шт.)	800	1400	800	1100	1410

В отличие от воздушно-проходных, сепараторы центробежного типа применяются не только в схемах помола сырья, но и в схемах помола цементной шихты. Использование сепараторов по­зволяет осуществлять регулирование гранулометрического соста­ва получаемого продукта, повысить эффективность работы схемы измельчения и обеспечить получение материала с высокими зна­чениями удельной поверхности.

Важным фактором, влияющим на гранулометрический состав и качество измельчаемого материала, является соответствие про­изводительности сепаратора и мельницы. Если производитель­ность сепаратора меньше производительности мельницы, он бу­дет работать с перегрузкой и выдавать продукт с большим количеством мелких фракций. При этом снижается производи­тельность помольной установки и увеличивается расход электроэнергии. Если недостаточна производительность мельницы, то сепаратор будет работать с недогрузкой, что также вызовет noвышение удельного расхода электроэнергии.

Технические характеристики сепараторов приведены bi табл. 7.32 и 7.33.

Для определения эффективности работы мельницы с ceпаратором в замкнутом цикле введено понятие циркуляционной' загрузки С, которая определяется как отношение поступающей] в мельницу крупки к общему количеству материала, загружа­емого в мельницу, или к ее производительности по готовому продукту:

C=Qk/Qпит=Qk/Qг. пр(7.1)

Целесообразным считается режим работы помольного агрегата при С = lOO-f-150% и удельной поверхности 350—380 м2/кг.

Эффективность сепаратора определяется его КПД и циркуля­ционной нагрузкой.

КПД сепаратора определяется как отношение количества от сепарированной мелкой фракции к количеству введенного в се­паратор продукта:

(7.3)

где А, В, С — содержание мелкой фракции в загружаемом мате­риале, крупке и готовом продукте соответственно.

Циркуляционная нагрузка К определяется как количество циркуляционного материала в % от исходного:

(7.4)

Таблица 7.32

Техническая характеристика центробежных сепараторов с выносными циклонами

Показатели	СМЦ-419,4	СМЦ-420А
Диаметр, м	5,0	7,0
Диаметр камеры сепарации, м	3,5	5,0
Производительность по цементу при 8-10% остатка на сите 008, т/ч	90	180
Количество воздуха, просасываемого через сепаратор, м3/ч	До 80000	До 150000
Масса, т	33,3	57,1

Таблица 7.33

Техническая характеристика центробежных и воздушно-проходных сепараторов

Показатели	Центробежные сепараторы	Воздушно-проходные сепараторы
Диаметр, м	3,5	4	6,8	3,42	3,6
Высота, м	5,3	5,8	8,18	5,35	3,8
Производительность при 10% остатка на сите 008, т/ч	38	45	95	-	-
Пропускная способность, м3/ч	-	-	-	43500	84000
Масса, т	10,8	13,4	-	5,0	6,3

7.6. ПРИЕМНЫЕ УСТРОЙСТВА И СКЛАДЫ

7. 6.1. Типы складов и приемных устройств

В зависимости от технологического назначения и физических характеристик хранящихся материалов склады подразделяют на:

1. Склады кусковых материалов (сырьевых материалов, коррек­тирующих добавок, топлива, клинкера, гидравлических добавок и гипса).

2. Склады сырьевой муки и сырьевого шлама.

3. Склады цемента.

4. Склады вспомогательных материалов (горючесмазочных, поверхностно-активных веществ, огнеупоров и т. п.).

Характеристика физических свойств материалов наиболее ча­сто применяемых в производстве цемента дана в табл. 8.8.

Тип склада для хранения сыпучих материалов выбирается в зависимости от их физических свойств — влажности, крупности кусков, степени пластичности и угла естественного откоса.

Таблица 7.34

Область применения типа складов в зависимости от физических свойств хранимых материалов

Тип склада

Вид и физические свойства материала

Известняки твердые кристаллические, чистые

Известняки с глинистыми включениями

Глинистые сланцы

Мел влажный

Глина влажная

Каменный уголь

Бурый уголь

Горячие сланцы

Шлак гранулированный, влажный

Корректирующие добавки

Гипс недробленый с размером куска 200-300 мм

Гипс дробленый

Опока, туф, трепел дробленый

Клинкер

Закрытый, оборудованный мостовым грейферным краном

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

То же, открытый

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Открытый, оборудованный мостовым перегружателем

+

+

+

+

+

+

Открытый, механизированный страловыми передвижными кранами

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Открытый, механизированный бульдозерами

+

+

+

+

+

+

+

Эстакадно-гравитационные склады

+

Открытый усреднительный

+

+

+

Силосный склад для кусковых материалов

+

+

+

+

+

Резервуарный склад

+

+

Эстакадный с разгрузкой роторным экскаватором или специальным скребком

+

+

+

+

+

По назначению и в соответствии с массой хранимых на складе запасов материалов склады подразделяются на базисные и рас­ходные. Базисные склады предназначаются для длительного хра­нения больших количеств одного или нескольких видов сыпучих материалов (30—100 тыс. т. и более). Расходные склады рассчи­тываются на ограниченный запас сыпучих материалов. Нормы хранения материалов на цементных заводах определяются объе­мом производства, расстоянием от завода до источника поставки материала и видом материала (см. табл. 8.6.). При наличии базисных складов емкость расходных складов максимально сокра­щается и ограничивается хранением суточного, а в некоторых случаях (в зависимости от режима работы базисного склада) и сменного запаса материала. Расходные склады максимально при­ближены к производственным цехам или же объединяются с ни­ми. Конструкция склада должна обеспечивать раздельное хране­ние всех компонентов без смешивания. Типами складов для хранения разнородных материалов являются склады, оборудован­ные грейферными кранами, бункерные и силосные склады. В качестве расходных могут применяться эстакадно-гравитацион-ные склады (шатрового или полубункерного типа), которые могут быть как открытыми, так и закрытыми. Базисные склады выпол­няются открытыми и обеспечиваются средствами механизации, позволяющими перемещать материалы с различными физически­ми свойствами.