Проектирование цементных заводов (стр. 22 )

Таблица 7.29

Технические характеристики печных агрегатов сухого способа производства

Показатели	Вращающиеся печи
	С циклонными теплообменниками и декарбонаторами	С циклонными теплообменниками
	4,5х80	7/6,4х95	5х75	4х60
Тип печного агрегата	СМЦ-26	СМЦ-73	СМЦ-440	СМЦ-441
производительность (проектная), кг/с (т/сут)	34,7 (3000)	34,7 (3000)	19,7 (1700)	11,6 (1000)
ПЕЧЬ
Отношение длины к диаметру вращающейся печи	17,7	14,2	15,0	15,0
Рабочий объем печи по футеровке, м3	1056	2680	1246	610
удельная производительность на единицу рабочего объема печи, кг/м3ч	118,4	46,7	56,7	68,3
Расход теплоты на получение клинкера, кДж/(кг кл)	3460	3460	3772	3770
Количество опор печи, шт.	4	4	3	3
Уклон корпуса печи, %	4,0	3,5	3,5	3,5
Частота вращения печи от главного привода, мин-1	0,34…3,4	0,6…1,33	0,6…1,39	0,57…1,15
Масса печного агрегата (без футеровки), т	2400	3800	1750	1020
ПРИВОД ПЕЧИ:
Мощность электродвигателя главного привода, кВт	400	320	320	100
Мощность электродвигателя вспомогательного привода, кВт	12,00	3,68	3,98	3,24
Запечные теплообменники:
количество ветвей, шт.	2	2	2	1
количество ступеней, шт.	4	4	4	4
Диаметр циклонов в свету, мм:
I ступень	5800	6460	4300	4800
II ступень	5800	5960	4300	4800
III ступень	5600	55560	4300	4800
IV ступень	2х3500	2х2800	2х2800	2х2800
метод возврата пыли в печь		С сырьем
Дымосос электрофильтра:
Тип	ДРЦ21х2	ДРЦ21х2	ДРЦ21х2	Д20х2
Производительность, м3/с	116,7	97,2	116,7	681
Напор, кПа	3,15	3,00	3,15	4,00
Мощность электродвигателя, кВт	630	630	630	500
Холодильник клинкера:	Колосниковый
тип	СМЦ-33	СМЦ-83,2	СМЦ-410,2	СМЦ-408,1
размер решетки, м	3,29х29,7	5,88х26,67	5,04х16,6	2,52х16,6
толщина слоя клинкера, мм	150…350
удельный расход охлаждающего воздуха, м3/кг клинкера	2,5…3,5	2,5…3,5	2,5…3,5	2,5…3,5
Подача воды в холодильник	Форсунки (под давлением)
Расход воды, кг/с	2,2…3,3	2,2…3,3	2,2…3,3	2,8
температура клинкера после охлаждения, К	370	370	370	370
СИСТЕМА АСПИРАЦИИ ХОЛОДИЛЬНИКА
Электрофильтр:
тип	УГ3-3-88	УГ2-3-53	УГ2-4037	Циклоны «Крейзель» 1410 мм
количество, шт.	2	1	1	6
производительность, м3/с	132,2	55,6	36,9	15,8
степень очистки газов, %	98	98	99	90
остаточная запыленность, т/м3	0,069	0,08	0,15	0,9
Дымосос:
тип	ДРЦ-21х2	ДН21х2А	ДН22х2	ДН-19П
производительность, м3/с	80,6	138,9	69,4	36,1
напор, кПа	1,5	1,3	3,0	3,5
мощность электродвигателя, кВт	250	500	400	160
Доля топлива сжигаемого в декарбонаторе, %	60	-	-	-
Степень декарбонизации материала поступающего в печь, %	80…90	21…22	30	22
Температура, К:
материала после теплообменников	1083…1093	1093	1073±20	1073±30
газов после печи	1223…1273	1173…1373	1313±20	1233±30
газов после теплообменника	623…643	623	573	523
ДЫМОСОС ПЕЧИ:
Тип	-	ДЦ25х2	ДЦ25-2	ГД-15,5х2
Производительность, м3/с	-	83,3	83,3	43,0
Напор, кПа	-	6,5	6,5	9,0
Мощность электродвигателя, кВт		800	800	1000
Частота вращения, с-1		16,7	16,7	24,2
УСТАНОВКА ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ПЕЧНЫХ ГАЗОВ	Д-3 Н-23	Д-35 Н-40	Д-2,8 Н-40	-
Количество форсунок, шт.	12	6	7	-
Давление воды, МПа	3,0	2,5	2,2	-
Расход воды, кг/с	5,0	3,3	1,7	-
Температура газов после охлаждения, К	433	433…453	453	-
ОБЕСПЫЛИВАЮЩАЯ УСТАНОВКА ПЕЧИ
Электрофильтр:
тип	УГ3-3-115	УГ3-3-115	УГ3-4-53	УГ2-4-53
количество, шт.	1	1	2	1
производительность, м3/с	184,7	97,2	54,4	66,7
степень очистки газа (проектная), %	98	98	99	99
запыленность газов после очистки, г/м3	0,09	0,08	0,185	0,1

Сырьевая мука дозированным потоком подается в газоход 5 верхних циклонов и после первой ступени нагрева попадает в Циклоны 7. Отделенная от газа мука по перепускным питатель­ным трубкам (течкам) из днищ циклонов поступает в газоход более низкой ступени циклонов 6. После нескольких этапов теп­лообмена материал, нагретый до температуры около 800 °С, поступает в печь. Степень декарбонизации (т. е. доля материала, прошедшего декарбонизацию) после запечного циклонного теп­лообменника составляет 15—30 %. В короткой вращающейся печи 11 завершаются все тепловые процессы, затем горячий клинкер поступает в холодильник клинкера 15, после которого кон­вейером 14 подается на склад.