Проектирование цементных заводов (стр. 33 )

При транспортировании под уклон скорость транспортера не должна превышать 1,5 м/с.

Потребная мощность на валу приводного барабана конвейера (в кВт):

где К1 – коэффициент, зависящий от ширины ленты.

Ширина ленты, мм	500	650	800	1000	1200	1400	1600	2000
К1	0,011	0,021	0,024	0024	0,035	0,040	0,045	0,055

К2 — коэффициент, зависящий от длины конвейера

Длина конвейера, м	до 10	10÷15	15÷25	25÷35	35÷45	более 45
К2	2,00	1,75	1,50	1,25	1,12	1,00

КЗ — коэффициент, зависящий от типа перегружателя

Тип разгрузочного устройства	Разгрузка через головной барабан	Стационарная страсывающая тележка	Передвижная сбасывающая тележка	Плужковый сбрасыватель
К3	1,00	1,22	1,28	1,00

l, м — длина направляющих бортов загрузочного лотка; Nn = = 0,4 • а, кВт — мощность на работу плужкового сбрасывателя (а — количество одновременно работающих сбрасывателей).

8.5.2. Расчет пластинчатых конвейеров

Пластинчатые конвейеры применяются для транспортирова­ния клинкера от холодильников печей на склад, а также для перемещения крупнокусковых и абразивных материалов. Тяго­вым органом такого конвейера обычно является одна или две цепи, грузонесущим — жесткий металлический настил (полотно), состоящий из отдельных пластин. Преимуществом пластинчатых конвейеров является возможность транспортирования тяжелых крупнокусковых и горячих грузов по горизонтальным и круто­наклонным (до 354-60 °) трассам с большой (до 2000 м /час) производительностью.

Производительность Q (т/час) пластинчатого конвейера может быть определена по формуле:

Q = 3600 f-v-qh, (8.53)
где F —площадь поперечного сечения материала на ленте, м2

Для полотна без бортов

(8.54)

Для полотна с бортами

(8.55)

где В — ширина полотна, м; h — высота бортов, м; К=0,85 — отношение ширины слоя материала к ширине полотна; φ — угол естественного откоса материала в движении; k1 = 0,65 — коэф­фициент заполнения по высоте бортов. (При равномерной загруз­ке конвейера с бортами по всей ширине полотна второе слага­емое в формуле определения F не учитывается, а величина коэффициента k! принимается равной 0,80-=-0,85); v —скорость движения полотна конвейера, принимается в пределах 0,05-f-0,75 м/сек и уточняется по формуле

(8.56)

где t —шаг тяговой цепи, м; b —число зубьев приводной (b = 5, 6, 7, 8).

Ширина полотна пластинчатых конвейеров соответствует зна­чениям нормализованного ряда для ленточных конвейеров.

n, об/мин - число оборотов головного вала конвейера.

Установочная мощность электродвигателя пластинчатого кон­вейера N (кВт):

(8.57)

где К2= 1,10-1,25 — коэффициент запаса мощности; q —масса 1 погонного метра движущихся частей конвейера, кг/м; L — дли­на конвейера, м; l1 — длина проекции конвейера на горизон­тальную плоскость, м; Н — высота подъема материала, м.

8.5.3. Расчет ковшовых элеваторов

Ковшовые элеваторы применяют для транспортирования раз­личных насыпных грузов: пылевидных, зернистых и кусковых (цемента, угля, пемзы и т. Д.)- Ковшовые элеваторы применяются

в качестве основного технологического транспорта цементного производства для подъема материала под углом до 60—85 ° от начального до конечного пункта без промежуточной загрузки и разгрузки. Материал перемещается с помощью ковшей, укреп­ленных через равные промежутки (или сомкнутых между собой) на бесконечном тяговом гибком органе — цепи или ленте (табл. 8.16.).

Таблица 8.16

Основные параметры ковшей

Шаг ковшей, мм	Полезная емкость i0, л	Шаг открытых ковшей, мм	Полезная емкость i0, л
Ковши глубокие	Ковши мелкие	Ковши с бортовыми направляющими
остроугольные	скругленные
200	0,2	0,1	-	-	-
320	0,4	0,2	-	-	-
320	0,6	0,35	160	0,65	-
400	1,3	0,75	200	1,3	-
400	2,0	1,4	200	2	-
500	4,0	2,7	250	4	6,4
500	6,3	4,2	320	8	14
630	12	-	400	7,8	28
630	18	-	500	-	60
800	32	-	630	-	118
800	45	-	630	-	148

Тип элеватора и форму ковшей выбирают в зависимости от характеристики транспортируемого материала по таблице (табл. 8.17).

Таблица 8.17

Материал	Тип элеватора	Тип ковша	υ	Скорость, м/сек
		ленточный	цепной
Пылевидный сухой, тонкодсперсный	Угольная пыль Цемент	Тихоходный быстроходный	Г Г	0,85 0,8	- 1,28÷1,8	0,6÷0,8
Пылевидный влажнй, зернистый	Песок	быстроходный	М	0,6	1÷2	0,8÷2,0
Мелкозернистый, абразивный	Шлак, зола, порода	Тихоходный, быстроходный	О, С Г	0,8 0,8	0,4÷0,8 1÷2	0,4÷0,6 -
Среднекусковой, абразивный	Камень, руда шлаки	тихоходный	О, С	0,6÷ 0,8	-	0,4÷0,6 3

Примечание: Типы ковшей: Г — глубокий, М — мелкий, О — остроугольный с бортовыми на­правляющими, С — с скругленным дном и бортовыми направляющими.

Производительность ковшового элеватора определяют по уравнению

(8.58)

ще i0 — геометрическая полезная емкость ковша, л; ак — шаг ковшей, м. Для глубоких и мелких ковшей, располагаемых с интервалом, ак = 2,5-=-3,0 h; для непрерывно расположенных ков­шей с бортовыми направляющими ак»п; где h — высота ковша, м; v — скорость движения ленты или цепи, м/сек; ψ — коэффи­циент заполнения ковша (см. табл. 8.17).

8.5.4. Расчет скребковых конвейеров

Скребковые конвейеры применяют для транспортирования пы­левидных и мелкокусковых сыпучих и горячих материалов (золы, клинкера, сырьевой муки, крупки, цемента и т. п.) как горизон­тально, так и под углом до 45 ° к горизонту.

Производительность скребкового конвейера Q (т/час)

(8.59)

Таблица 8.18

Значения коэффициента К

Угол наклона конвейера, град.	0	10	20	30	35	40	45
К- материал легкосыпучий	1,00	0,85	0,65	0,50	-	-	-
К – материал плохосыпучий	1,00	1,00	1,00	0,75	0,60	0,50	0,40

где В — ширина скребка конвейера, м; h — высота скребка, м; ψ — 0,8 — коэффициент заполнения желоба; v — скорость движения тягового органа, м/сек; К — коэффициент, за­висящий от свойств материала и угла наклона конвейера (таб­лица 8.18).