Проектирование цементных заводов (стр. 21 )

Топливо сжигается в горелках (газ, уголь) или форсунках (ма­зут), а образующиеся при горении топочные газы под действием разрежения, создаваемого установленными за печью (в холодном конце печи) дымососом, проходят через печь, отдавая свое тепло обжигаемому материалу, и через систему обеспыливания, которая включает пылеосадительную камеру и электрофильтр, сбрасыва­ются в атмосферу. Разрежение, создаваемое дымососом в горячем конце печи (на головке), составляет 0,02—0,03 кПа, а в холодном конце печи 2,04-3,0 кПа.

С целью защиты системы аспирации от притока наружного воздуха, увеличивающего затраты энергии на бесполезную работу дымососа, вращающаяся печь оборудуется уплотни-тельными устройствами как в горячей, так и в холодной частях печи.

Пыль, осаждающаяся в пылеосадительной камере и элек­трофильтре, как правило, должна возвращаться обратно в печь, что чаще всего осуществляется путем ее вдувания в подсушенный материал непосредственно за цепной завесой («рижский» способ утилизации пыли), либо вдуванием с горя­чего конца печи.

Технические характеристики современных печных агрегатов мокрого способа производства и комплектующего оборудования приведены в табл. 7.28.

7.4.2. Вращающиеся печи сухого способа производства

На рис. 7.1 представлена классическая схема печного агрегата сухого способа производства с запечными циклонными теплооб­менниками и короткой вращающейся печью. Применяемые в России и за рубежом усовершенствованные конструкции шахтно-циклонных запечных теплообменников, в которых нижние ступени циклонов (или часть их) заменены вертикальной шахтой, имеют два преимущества: существенное упрощение конструкции, а также возможность использовать сырье с повышенным содер­жанием щелочей. Такое сырье в горячем состоянии (особенно в зоне температур 800—1000 °С) склонно к налипанию на стенки с образованием крупных наростов, в то время как в шахте это явление проявляется значительно слабее.

На рис. 7.1 сплошными стрелками показано направление дви­жения сырьевой муки в теплообменнике, пунктирными — направ­ление потока горячих печных газов. Нумерация ступеней тепло­обмена в отечественной литературе принята снизу вверх — по ходу потока газов (т. е. через нижнюю ступень № 1 проходит наиболее нагретый материал перед поступлением во вращающу­юся печь), в зарубежной литературе ступени циклонов нумеру­ются сверху вниз — по ходу материала.

Таблица 7.28

Технические характеристики печных агрегатов мокрого способа производства

Показатели	Вращающиеся печи с внутренними теплообменные устройствами
	5,6х185	5х185	4,5х170	4,0х150
Тип печного агрегата	-	СМЦ-402,16	-	СМЦ-452,7
производительность (проектная) при влажности шлама 38%, кг/с (т/сут)	22,8 (1968)	20,0 (1730)	13,9 (1200)	9,70 (840)
ПЕЧЬ
Отношение длины к диаметру вращающейся печи	33,0	37,0	38,0	37,5
Рабочий объем печи по футеровке, м3	3928	3073	2243	1526
удельная производительность на единицу рабочего объема печи, кг/м3ч	20,8	23,2	22,1	22,9
Расход теплоты на получение клинкера, кДж/(кг кл)	7017	6335	6482	6453
Количество опор печи, шт.	7	7	7	6 (7)
Уклон корпуса печи, %	3,5	3,5	4	4
Длина зоны навески цепей, м	35	45…56	27…42	27…35
Длина установки теплообменников в печи, м	17	6…22	3…6	6…11
Частота вращения печи от главного привода, мин-1	0,6…1,24	0,6…1,24	0,55…1,11	0,7…1,44
Масса печного агрегата (без футеровки), т		3210	2170	1620
ПРИВОД ПЕЧИ:
Мощность электродвигателя главного привода, кВт	400	320	250	160
Мощность электродвигателя вспомогательного привода, кВт	4,0	4,0	4,0	3,9
ДЫМОСОС ПЕЧИ:
Тип	ДРЦ-21х2	ДРЦ-21х2	ДРЦ-18х2	ДРЦ - 21х2
Производительность, м3/с	94,4	102,8	75,0	97,2
Напор, кПа	2,45	2,8	2,8	3,8
Мощность электродвигателя, кВт	500	500	350	500
Частота вращения, с-1	12,33	12,5	12,17	10,0
ОБЕСПЫЛИВАЮЩАЯ УСТАНОВКА ПЕЧИ
Электрофильтр:
тип	УГ-2-4-74	УГ-2-4-74	УГЗ-3-88	УГ-2-4-37
количество, шт.	3	2	2	1
производительность, м3/с	166,7	166,7	80,0	125,0
степень очистки газа (проектная), %	99,5	99,5	99,0	99,8
запыленность газов после очистки, г/м3	0,1	0,1	0,1	0,09
метод возврата пыли в печь	С холодного конца	С горячего конца	Рижский
Холодильник клинкера:	Колосниковый
тип	СМЦ-176	СМЦ-410,1	СМЦ-409,1	СМЦ-409,1
размер решетки, м	5,04х24,6	5,04х16,6	3,36х16,6	3,36х16,6
толщина слоя клинкера, мм	150…350	150…350	150…350	150…350
число ходов, мин-1	10…20	8…16	8…16	8…16
удельный расход охлаждающего воздуха, м3/кг клинкера	2,5…3,5	2,5…3,5	2,5…3,5	2,5…3,5
температура клинкера после охлаждения, К	370	370	370	370
СИСТЕМА АСПИРАЦИИ ХОЛОДИЛЬНИКА
Циклоны:
тип	-	-	Д-1710	Д-1510
количество, шт.	-	-	3	6
Электрофильтр:
тип	УГ-2-3-37	УГ-2-2-37	-	УГ-2-4-26
количество, шт.	2	2	-	1
производительность, м3/с	62,5	36,1	27,2	27,6
степень очистки газов, %	99,5	99,0	97,0	99,0
остаточная запыленность, т/м3	0,04	0,07	1,3	0,07
Дымосос:
тип	ДН-18х29	ДН-18х2	ВО-13,5	ДН-19
производительность, м3/с	55,6	44,4	33,3	35,0
мощность электродвигателя, кВт	100	500	100	200

Данные относятся к циклонам.