Проектирование цементных заводов (стр. 34 )

Мощность электродвигателя конвейера (кВт) определяется по формуле:

(8.60)

где l1 — длина проекции конвейера на горизонтальную плоско­сть, м; Н — высота подъема материала, м; k1 = 0,77 — коэффи­циент груза и цепи; К2 = 1,154-1,20 коэффициент резерва про­изводительности.

8.5.5. Расчет винтовых конвейеров

Конвейеры винтовые (шнеки) применяются для транспортиро­вания пылевидных, порошкообразных и мелкокусковых (реже) материалов на расстояние до 100 метров как по горизонтали, так и под углом до 15°. Шнеками нецелесообразно транспортировать липкие, уплотняющиеся, а также высокоабразивные материалы.

Производительность шнекового конвейера Q (т/час):

(8.61)

где D — наружный диаметр шнека, м; φ = 0,25-0,40 — коэффи­циент заполнения желоба; S — шаг шнека, м; n — число оборотов вала, мин—1; К — коэффициент, зависящий от угла наклона кон­вейера (табл. 8.19).

Таблица 8.19

Угол наклона, град.	0	5	10	15
К	1,0	0,9	0,8	0,7

Наружный диаметр шнека (винтовых лопастей) равен 100, 125, 160, 200, 250, 320, 400, 500, 650 и 800 мм и должен не менее чем в 4 раза превышать максимальные размеры куска транспор­тируемого материала. Шаг винтовых лопастей выбирается в за­висимости от характеристики дисперсности материалов:

для сыпучих и мелкосыпучих неабразивных материалов

Винтовые конвейеры применяют для подачи материала на расстояние до 40 м.

Мощность на валу винта конвейера NB (кВт)

(8.62)

где L — дальность транспортирования, м; φ = 1,24-4 — коэффи­циент сопротивления движению материала по желобу; ho — сред­няя высота заполнения шнека материалом, м. Мощность электродвигателя N (кВт)

(8.63)

8.5.6. Расчет аэрожелобов

Аэрожелоба (пневмотранспортные желоба) применяются для транспортирования сухих, порошкообразных, хорошо аэрирую­щихся материалов с небольшим уклоном в направлении транс­портирования, путем придания транспортируемому материалу хо­рошей текучести путем насыщения его воздухом (аэрации) при помощи вентиляторов.

Уклон аэрожелобов для транспортирования тонкодисперсных материалов (цемент, сырьевая мука и др.) должен быть не менее 6-8%, а для сырьевой и клинкерной крупки — не менее 20-22%.

Аэрожелоба представляют собой металлические короба, раз­деленные внутри по высоте (по всей длине) специальными пори­стыми перегородками на две камеры (два канала). Верхняя ка­мера является транспортирующей, нижняя — воздушной, из нее воздух проходит через пористую перегородку в верхнюю камеру и аэрирует материал.

Производительность аэрожелоба Q (т/час):

(8.64)

где В — ширина желоба, м; h0 = 0,054-0,10 — высота потока аэросмеси в желобе, м; ςh — насыпная масса материала, т/м3; v = 0,704-2,00 — скорость движения материала в желобе, м/сек.

Сопротивление пористой перегородки с находящимся на ней слоем материала — не менее 2000 Па (200 кг/м2), удельный рас­ход воздуха (независимо от уклона аэрожелоба) при транспорти­ровке тонкодисперсных материалов 120-150, при транспортиров­ке крупки — м3/ч на 1 м2 активной поверхности пористой перегородки.

8.5.7. Питатели и дозаторы

Питатель должен:

— соответствовать производительности агрегата;

— обеспечивать равномерную и непрерывную подачу материала;

— иметь устройство для изменения количества материала.

Выбор питателя определяется главным образом наибольшим размером кусков материала (таблица 8.20).

Дозирование твердых, непластичных сырьевых материалов, клинкера, гипса, добавок осуществляется объемным (питатели), весовым (дозаторы) или комбинированным способами.

Пластинчатые питатели предназначаются для транспортирова­ния крупнокусковых насыпных грузов из загрузочных воронок и бункеров. Расчет производительности пластинчатых питателей ве­дется по формуле (8.53). Различают пластинчатые питатели тяже­лого типа, предназначенные для подачи материала в кусках разме­ром до 1300 мм, среднего типа — для подачи кусков до 400—500 мм и легкого типа для транспортирования материала с крупностью кусков 50—100 мм.

Таблица 8.20

Наибольший размер кусков материала, мм	Тип питателя
	Тяжелый пластинчатый
300-350	Пластинчатый
150-200	Пластинчатый, лопастной
40-50	Барабанный, пластинчатый, ленточный, трельчатый
15-20	Вибрационный, тарельчатый, ленточный, скребковый
3-5 и мельче	Барабанный, шнековый, ленточный, тарельчтый, скребковый

Питатели устанавливаются наклонно (с подъемом в направ­лении транспортировки материала), при этом стандартный угол подъема равен 15 °.

Рабочая скорость питателей тяжелого типа принимается в пределах 0,02—0,08 м/с, а питателей среднего — 0,08—0,30 м/с, легкого типа 0,13—0,34 м/с.

Технические характеристики пластинчатых питателей приве­дены в таблице 8.21.

При выборе ширины полотна необходимо учитывать макси­мальный размер кусков материала. Если количество крупных кусков не превышает 10% от общей массы, то рекомендуется принимать ширину полотна равной (l,8-2,5)dmax.

Для подачи сухих сыпучих материалов (сырьевой муки, пыли из бункеров электро - и рукавных фильтров и т. д.) из емкостей, находящихся под разрежением, применяются ячейковые (лопаст­ные) питатели. Рабочим органом таких питателей является крыльчатка, вращающаяся в картере с частотой 15—25 мин. Производительность таких питателей от 5 до 150 м3/ч, а мощ­ность, потребляемая электродвигателем, от 1 до 7 кВт.

Таблица 8.21

Техническая характеристика пластинчатых питателей

Типоразмеры*	Скорость движения полотна, м/с	Призводительность при макс. скорости, м3/ч	Габаритные размеры
Длина, мм	Ширина, мм	Высота, мм	Масса, т
Питатели тяжелого типа
1500х6000	0,026-0,08	275	8405	5700	1581	46,7
1800х6000	0,02-0,06	350	8511	6610	2077	55,7
Питатели среднего типа
1200х6000	0,30-0,10	650	774	4545	1600	24,7
1500х6000	0,25-0,08	800	7850	4845	1600	30,7
2400х6000	0,16-0,08	1500	8585	6730	2085	51,9
Питатели легкого типа
1200х3000	0,13	450	5500	3800	1600	9,1
1200х4000	0,34	1175	6400	3400	1200	9,0

* — типоразмер характеризует ширину полотна и расстояние между осями барабанов; нормализо­ванный ряд соответствует следующим значениям расстояний между осями барабанов: 3000, 4500, 6000, 9000, 12000, 15000 и 18000 мм.

Скребковые питатели предназначаются для подачи сырьевой муки в циклоны при сухом способе производства. Производи­тельность их рассчитывается аналогично производительности скребковых транспортеров (см. формулу 8.59). При скорости перемещения цепи со скребками 0,125—0,380 м/с и шаге скреб­ков 320 мм производительность скребковых питателей состав­ляет от 33 до 100 м3/ч, а потребляемая мощность от 5,6 до 12,5 кВт.

Винтовые (шнековые) питатели предназначаются для питания агрегатов пылевидными и мелкокусковыми сухими материалами (сырьевой мукой, угольной пылью и т. п.). Производительность шнекового питателя рассчитывается аналогично производитель­ности винтовых конвейеров (по формуле 8.61), с той лишь разницей, что принимается во внимание количество шнеков, участвующих в подаче материала. Количество шнеков в пита­теле от одного до четырех. Коэффициент заполнения корпуса •ф для мелкокусковых материалов 0,20—0,33, для сыпучих ма­териалов при подаче с подпором (сырьевой муки, цемента, угля и т. д.) 1(з = 1.

Техническая характеристика шнековых питателей приведена в таблице 8.22

Таблица 8.22

Показатели	Единицы измерения	Тип питателя
двухшнекове	трехшнековые	четырехшнековые
Производительность	м3/ч	3,6-8,5	до 90	до 18
Диаметр шнека	мм	150-200	300	200
Рабочая длина транспортирования	мм		2500	2500
Мощность эл. двигателя	кВт	1,7-2,8	3,2	1,7
Масса питателя	т	1,57-2,22	4,37	4,78

Тарельчатые (дисковые) питатели просты по конструкции и надежны в эксплуатации. Применяются они для питания агрега­тов мелкокусковым и пылевидным материалом. Могут быть от­крытого и закрытого исполнения. Тарельчатый питатель прове­ряется по производительности и числу оборотов:

(8.65)

где R — внешний радиус основания кольца материала, срезаемого ножом, м; r — радиус верхней кромки срезаемого кольца мате­риала, м; h — высота ножа, м; n — число оборотов тарелки (ди­ска), мин—1; ςh — объемная масса материала, т/м3.

Схема тарельчатого питателя при­ведена на рис. 8.4.

Число оборотов диска (тарелки) вы­бирается из условия п^23,5, где D — диаметр диска, м. Техническая харак­теристика дисковых питателей приве­дена в таблице 8.23.

Для подачи мелкокускового, среднекускового и порошкообразного мате­риала широко применяются ленточные питатели и ленточные весовые дозато­ры. Основным параметром при выборе питателя или дозатора является шири­на ленты и производительность, кото­рые могут быть определены по фор­мулам (8.49) и (8.50). Ленточные питатели и дозаторы отличаются от ленточных конвейеров более медлен­ной скоростью перемещения ленты (0,14-0,3 м/с).

Таблица 8.23

Техническе характеристики дисковых питателей

Покзатели	ДЛ-6А	ДЛ-8А	ДЛ-10А	ДЛ-12А	ДЛ-16А	ДЛ-20	ДТ-31	ДЛ-25
Диаметр диска, мм	650	800	1000	1250	1600	2000	3150	2500
Частота вращения диска, мин-1	7÷11	7÷11	7÷11	7÷11	7÷11	7÷11	4÷7	7÷11
Производительность при максимальной частоте вращения, м3/ч	6	13	28	48	112	220	370	470
Максмальный размер кусков, мм	30	40	50	80	90	125	150	150
Габаритные размеры, мм
Высота	1050	1150	1300	1600	2000	2000	4500	3500
длина	900	1050	1250	1500	1850	2200	3150	2700
ширина	900	1000	1150	1400	1550	2300	1500	2650
Мощность электродвигателя, кВт	1,1	1,5	2,2	4,0	5,5	10,0	30,0	17,0
Масса питателя, т	0,46	0,60	1,30	1,30	1,85	3,60	7,00	5,42

Выпускаемые промышленностью ленточные питатели типа ПЛ-1...ПЛ-6 характеризуются шириной ленты 400 мм и пред­назначены для подачи материалов с максимальным размером ку­ска 50 мм при скорости движения ленты от 0,018 до 0,262 м/с. Промышленность выпускает также питатели типа ПТ-4, ПТ-5, ПТ-6, с шириной ленты 400, 500, 800 мм и, соответственно, производительностью 46,5; 60 и 176 м3/час.