Проектирование цементных заводов (стр. 31 )

Ориентировочная часовая производительность дробильного от­деления определяется по формуле:

(8.23)

где nGb — потребность в сырье естественной влажности для обес­печения часовой производительности дробильного отделения, т/час; nG0 — проектная часовая производительность цеха обжига, т/час; Вн — норма расхода сырья естественной влажности с уче­том производственных потерь, на 1 т клинкера, т; К — коэффи­циент сменности, выражаемый дробью, числитель которой равен числу смен работы печей, т. е. трем, а знаменатель числу смен работы дробилок.

На основании расчета осуществляется выбор дробилок по ка­талогам заводов-изготовителей.

Усреднение сырьевых материалов

Выбор характеристик машин для укладки материалов в усреднительные склады (штабелеукладчиков) осуществляется, ис­ходя из способов усреднения и мощности дробильного отделения, а машин для разборки штабелей (штабелезаборщиков) — из ycловий потребности отделения помола сырья.

Приготовление сырьевой шихты. Приготовление сырьевой шихты осуществляется в агрегатах различных конструкций (ша­ровые мельницы, вертикальные роликовые мельницы, мельницы самоизмельчения (типа «Аэрофол») с мельницами домола и др., выбор которых связан с физическими свойствами материалов и необходимой производительностью передела приготовления сырьевой шихты, а также принимаемыми компоновочными ре­шениями.

Потребная часовая производительность цеха помола сырья (по сухому веществу) определяется по формуле:

(8.24)

где nGc — потребная часовая производительность цеха помола сырья (по сухому веществу), т/час; nG0 — проектная часовая про­изводительность цеха обжига, т/час; AH — норма удельного рас­хода сырья на 1 т клинкера, т, с учетом потерь сырья в произ­водстве.

Потребная часовая производительность цеха помола сырья оп­ределяется по формуле:

(8.25)

где Gg — потребная часовая производительность цеха помола сырья, т/час; КM — коэффициент размолоспособности сырьевой шихты; qy — поправочный коэффициент на тонкость помола сырьевой шихты.

Суточная и годовая производительности цеха помола сырья должны иметь резерв, учитывающий простои помольного обору­дования и цеха обжига, возможное увеличение часовой произво­дительности агрегатов обжига клинкера до расчетной производи­тельности.

Выбор помольных агрегатов сырья осуществляется из условий принятой технологической схемы.

8.4 РАСЧЕТ СКЛАДОВ КУСКОВЫХ И СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

8.4.1 Расчет складов кусковых материалов

При проектировании и расчете складов необходимо опреде­лить:

1. Назначение склада (базисный, расходный) и вид хранимого материала.

2. Нормативное время хранения материала на складе.

3. Тип склада и вид механизации.

4. Рассчитать требуемую емкость склада и выбрать его раз­меры (длина, ширина, высота штабеля).

5. Тип приемных устройств и вспомогательных механизмов, обеспечивающих их бесперебойную работу.

Расчет хребтовых и полубункерных складов. Размеры склада зависят от типа и формы штабеля, в значительной степени оп­ределяемых выбранной схемой механизации. Расчет ориентиро­вочной емкости (м3) и площади (м2) склада производится по фор­мулам:

(8.26)

(8.27)

где Vn — потребная для данного материала емкость склада, м3; Ак — производительность завода по клинкеру, т/год; Ру — удель­ный расход материала на 1 т клинкера; Сн — нормативный запас материала в сутках (табл. 8.6); КH — коэффициент использования агрегатов, для питания которых используется данный материал; ςh — объемная масса материала, т/м3 (табл. 8.8); ki — коэффи­циент, учитывающий разрывы и проезды на складе, разгрузочные канавы, ремонтные площадки и т. п.; Ki~l,2-=-l,5; K^ —коэф­фициент использования теоретического объема штабеля, завися­щий от формы и размеров штабеля (табл. 8.7); Нм — максималь­ная высота штабеля при использовании грейфера Нм = Нгр — 1; где Нгр — максимальная высота подъема грей­фера, м.

Таблица 8.6

Нормы запасов и складирования сырья, основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов и готовой продукции

Наименование материала	Запас в сутках	Примечание
Годовая производительность завода по цементу
до 1 млн т в год	1,0-2,0 млн т в год	Свыше 2,0 млн т в год
Карбонатный компонент	10	3-5	3-4
Глинистый компонент	3	2-3	2-3	При неслипающемся материале
Сырьевой шлам	3	3	2,5-3,0
Глиняный шлам	2	1-2	1
промежуточный шлам	2	1-2	1
Сырьевая мука	4	4	4
Корректирующая сырьевая мука	2	1-2	1-2
Клинкер	10	4-5	4	Резервный склад объемом 3-5% от годовой производительности завода
Добавки гидравлические, корректирующие, гипс	30	30	30
Поверхностно-активные вещества, интенсификаторы, минерализаторы	30	30	30
Цемент	20	10-15	10
Твердое топливо	30	30	20	Запас на расходном складе 10 суток
Мазут как основное топливо (при доставке по ж. д.)	15	15	15
Мазут как резервное топливо (при доставке по ж. д.)	15	10-15	10
Мазут как основное и резервное топливо (при доставке по трубопроводу)	5	2-5	2
Мешки для упаковки цемента	30	30	30
Мелющие тела	Не менее 24 м3 каждого типоразмера
Горючесмазочные материалы	Не более 6000 м3
Огнеупоры	Полуторный запас для каждого типоразмера вращающихся печей и дополнительный комплекс для футеровки горячей зоны

Таблица 8.7

Значение клэффициента использования теоретического объема штабеля

Вид и форма штабеля	К2
Склад с грейферным краном и подпорными стенками (при наличии разделительных стенок)	0,85-0,90
Штабели трапецеидального сечения	0,75-0,80
Штабели треугольного сечения	0,45-0,50

* Примечание. При определении объемов складов следует брать наименьшие значений, а при расчете нагрузок строительных конструкций — наибольшие.

Таблица 8.8

Насыпная масса и угол естественного откоса материалов

Материал	Насыпная масса, т/м3	угол естественного откоса и подкос, град.
Известняки крупнодробленые	1,5-1,8	35-40
Известняки с мажущими включениями	1,3-1,4	35-45
Мел кусковой (влажностью 20-25%)	1,2-1,4	40-45
Глина:		в зависимости от физических свойств материала
дробленая влажная	1,6-1,8
дробленая сухая	1,4-1,6
недробленая влажная	1,6-2,0
Глинистые сланцы	1,4-1,5	-
Клинкер вращающихся печей	1,50-1,65	33
Огарки пиритные	1,6	-
Песок:
сухой	1,6	35
влажный	1,8	40
Уголь:
антрацит	0,9	30
орешек	0,8	40
бурый	0,7	45
Шлак доменный сухой	0,5-0,8	35
Гипс:
размер куска 100 мм	1,45	30
мелкокусковой	1,35	40

Определение размеров эстакадно-гравитационных складов (хребтового типа) осуществляется по формулам (8.28, 8.29).