Експлуатація і обслуговування механізмів і машин (стр. 3 )

обладнання його протикорозійний захист, взаємозв'язок технологічних відділів та суміжних цехів на підприємстві і зв'язок по корпорації. На підставі встановлених нормативів керівником ремонтного підрозділу разом з начальником цеху складається проект річного графіка планово-періодичного ремонту обладнання цеху, що представляється на узгодження ВГМ, ВГЕ, ПТВ і головному приладникові. Після узгодження графік затверджується керівником підприємства (головним інженером) до 15 листопада поточного року і є основним документом для проведення ремонту.

На підставі затвердженого річного графіка ремонту з урахуванням фактичного використання обладнання за минулий період складається місячний план-графік-звіт ремонту обладнання цеху. Місячні графіки затверджуються головним механіком (енергетиком) підприємства і начальником ПТВ не пізніше 25-го числа місяця, що передує планованому. Для контролю за дотриманням ремонтних нормативів керівник ремонтного підрозділу, закріпленого за даним виробничим цехом, повинен вести підсумковий облік часу роботи і стан обладнання по місяцях і роках із записом у ремонтному журналі для даного обладнання. Нормативи простоїв у ремонті, підготовки і пуску після ремонту установлені відповідно до простоїв основного обладнання і припинення випуску цільового продукту до моменту здачі відремонтованого обладнання експлуатаційному персоналу і виводу обладнання на робочий режим. Простій обладнання в ремонті

34

зазначений у календарному плані і включає час на проведення підготовчих, ремонтних і заключних робіт. Підготовчі роботи необхідні для зупинки обладнання, скидання тиску, охолодження, видалення продукту, продувки, промивання, нейтралізації, установки заглушок. Безпосередньо ремонт включає час для підготовки, ремонту і після ремонтних випробувань, а також пуску відремонтованого обладнання. Річний графік ремонту і місячні оперативні графіки можуть мати невеликі відхилення, обумовлені результатами технічного огляду. У місячних графіках відбивається і необхідне коректування строків і обсягів ремонту.

Річний графік зупинки на капітальний ремонт заводів, цехів і особливо важливих об'єктів, складається відділом головного механіка, затверджується головним інженером підприємства і узгоджується з вищестоящою організацією. Відхилення строків проведення ремонтів основного обладнання від позначених в графіку ППР недопустимо, але в винятковому разі можливе з дозволу головного інженера підприємства.

На капітальний ремонт заводу, чи цеху особливо важливого об'єкта

складається дефектна відомість, кошторис витрат, розрахунок у потребі робочої сили, сітковий графік, план організації робіт. Капітальний ремонт обладнання, чи модернізацію заміни застарілого обладнання й інструмента планують по формах 11-ТП і 12-ТП «Типової методики розробки техпромфінплану». Обсяг робіт ведуть на основі дефектної відомості і відповідних кошторисів з урахуванням нормативів ремонтно-експлуатаційних витрат і джерел фінансування.

Основними документами при плануванні ремонтів є:

- встановлені і затверджені ремонтні нормативи; норми періодичності огляду й випробувань судин і апаратів;

- титульний список капітального ремонту основних фондів підприємства;

- кошторисно-технічна документація;

- річний графік ППР;

- помісячний план-графік ремонту обладнання;

- проект графіка зупинних ремонтів;

- акт на встановлення (зміну) календарного терміну ремонту попереднього року.

Для хімічних підприємств норми амортизаційних відрахувань на капітальний ремонт робочих машин і обладнання складають 5,6% від середньорічної вартості обладнання, що призначені для покриття витрат на ремонт обладнання в поточному році. У міністерство чи відомство підприємство відчисляє до 10% суми амортизаційних

35

відрахувань у централізований фонд капітального ремонту. Теоретично такий порядок дозволяє вищестоящій організації правильно маневрувати засобами амортизаційного фонду. З метою підвищення об'єктивності обліку, планування і аналізу витрат на

ремонт – фонд на ремонт щорічно узгоджується з огляду на потреби

об'єкта в ремонтних роботах.

Крім планових ремонтів на практиці в період експлуатації технологічних схем та обладнання доводиться проводити позапланові ремонти: аварійні та відновлювальні.

Аварійний ремонт виконується після раптової зупинки обладнання внаслідок виходу із ладу деталей або вузлів, що можуть бути загрозою для всього обладнання або життю обслуговуючого персоналу. По своєму складу аварійний ремонт може наближатися як до середнього, так і до капітального ремонтів.

Відновлювальний ремонт проводиться на обладнанні, що працювало після декількох капітальних ремонтів і тепер потребує ремонту з елементами модернізації.

Звіт про проведення ремонтних робіт основного обладнання і

виконання графіка ППР складає механік цеху і в першій декаді наступного року подає в відділ головного механіка.

7. Технічне обслуговування обладнання. Конструктивні особливості обладнання і особливість роботи

Система технічного обслуговування і ремонту – це комплекс взаємо поєднаних положень і норм, визначаючих організацію і порядок проведення робіт по технічному обслуговуванню і ремонту обладнання для заданих умов експлуатації з метою забезпечення показників якості.

Під терміном “Обладнання” розуміється активна частка виробничих основних фондів підприємств хімічної та нафтохімічної промисловості: машини, апарати, трубопроводи, електротехнічне та теплотехнічне обладнання. Система технічного обслуговування і ремонту призначена забезпечити:

- підтримку обладнання в робочому стані та передбачати несподіваний його вихід з ладу;

- можливість виконання ремонтних робіт за планом, який узгоджений з планом виробництва;

- своєчасну підготовку необхідних для ремонту запасних частин та матеріалів;

- правильну організацію технічного обслуговування та ремонту обладнання;

36

- збільшення терміну використання обладнання за рахунок підвищення якості ремонту та зменшення простою під час ремонту.

Все обладнання, технологічні спорудження, установки змонтовані на території цеху перебувають в зоні впливу начальника цеху, що несе повну відповідальність за їх нормальний робочий стан, експлуатацію і ремонт відповідно до правил техніки безпеки і технічної експлуатації.

Надійність обладнання є загальний показник, що характеризує

якість будь-якого технологічного обладнання, механізму або машини. Забезпеченню безвідмовності і працездатності обладнання на протязі строку вказаного в паспорті, а також запобіганню передчасного зносу сприяє «Положення про планово-попереджуючий ремонт і технічне обслуговування». Згідно з «Системою технічного обслуговування і ремонту» для основного обладнання застосовують примусовий метод виконання ремонту, для допоміжного обладнання – після оглядовий ремонт.

Якщо обладнання, яке знаходиться в технологічній схемі не входить в перелік нормативних документів, то підприємству надається право встановлювати окремі ремонтні нормативи. При цьому основним

критерієм, що відносить обладнання до основного або допоміжного є залежність відказів на роботу даного виробництва. Якщо відказ обладнання веде до зупинки технологічної схеми або установки, то це обладнання необхідно віднести до основного. У залежності від характеру і обсягу проведених робіт передбачається щозмінне технічне (ЗО) і періодичне технічне обслуговування (ПТО).

Обслуговування кожну зміну, проводиться робітниками основного виробництва - експлуатаційниками (апаратниками, операторами, машиністами) та обслуговуючим персоналом (заступниками майстра і черговими слюсарями і електриками) по діючим на підприємстві правилам технічної експлуатації та безпечності обслуговування.

В об’єм технічного обслуговування входить:

- експлуатаційний догляд – обтирання, чистка, регулярний зовнішній огляд, виявлення всіх пошкоджень, змащування, перевірка стану охолоджуючої системи та системи, що змащує, нагляд за станом кріпильних деталей та з'єднань, перевірка справності заземлення;

- дрібний ремонт обладнання – це усунення дрібних дефектів, часткове регулювання, заміна прокладок та запобіжників.

Технічне обслуговування починається із знайомства з записами в журналі обліку роботи обладнання, до нього входить: зовнішній огляд обладнання та приладів, які контролюють параметри роботи, перевірка системи змащування та охолодження, перевірка надійності роботи сальникових пристроїв, температури підшипників, стану зміцнюючих

37

деталей, перевірка надійності заземлення, огляд запірної арматури і усунення дрібних дефектів та підтримка обладнання в чистоті (витирання пилу і слідів змазування), перевірка стану пристроїв, що захищають, неполадки виявлені на протязі зміни заносяться в журнал обліку роботи обладнання. Технічне обслуговування кожну зміну проводиться, як правило, без зупинки технологічного процесу, а побачені дефекти повинні в короткі терміни бути ліквідовані силами технологічного і чергового ремонтного персоналу зміни. Огляд обладнання обслуговуючим персоналом суміжних змін проводиться в

період передачі зміни при роботі обладнання, про що фіксується в

журналі.

Експлуатаційний персонал зобов'язаний строго дотримувати нормальний технологічний режим роботи обладнання, зберігати його в чистоті, постійно стежити за станом обладнання, вчасно виявляти і усувати несправності в його роботі. Усі порушення правил технічної експлуатації, виявлені і усунуті дефекти діючого обладнання повинні фіксуватися в змінному журналі.

Експлуатаційний персонал під керівництвом начальників змін

повинен строго виконувати діючі інструкції і дотримувати правила по технічній експлуатації і підготовці обладнання до ремонту, здійснювати допуск ремонтного персоналу до ремонту.

Основним виконавцем робіт по щозмінному технічному обслуговуванню (ТО-1) обладнання є черговий слюсар, який зобов'язаний забезпечити надійну роботу обладнання на протязі всієї зміни.

Тому на всіх підприємствах необхідно мати чіткі інструкції з кожного робочого місця, у яких повинні бути відбиті вичерпні вказівки по щозмінному технічному обслуговуванню кожного виду обладнання, що входить у технологічну систему. У щозмінне технічне обслуговування входять наступні основні роботи: обтирання, чищення, регулярний зовнішній огляд, змазування, підтяжка сальників, перевірка масляних систем і систем, що охолоджують підшипники, спостереження за станом кріпильних деталей, з'єднання і їхня підтяжка, перевірка справності заземлення, усунення дрібних дефектів, часткове регулювання, виявлення загального стану теплової ізоляції протикорозійного захисту, перевірка стану пристроїв, що обгороджують, з метою забезпечення безпечних умов праці. Виявлені дефекти і несправності повинні усуватися в можливо короткий термін силами технологічного і чергового ремонтного персоналу зміни і фіксуватися в змінному журналі.

38

Змінний журнал з переліку побачених дефектів і робіт обслуговуючим персоналом є первинним документом, який описує технічний стан діючого обладнання і служить контролюючим документом роботи чергового ремонтного персоналу.

Змінний журнал ведеться начальником зміни або бригадиром чергового персоналу. У змінному журналі фіксуються: 1) результати оглядів закріпленого обладнання; 2) усі дефекти, неполадки і несправності, що порушують нормальну роботу обладнання або безпеку умов праці; 3) міри, прийняті по усуненню дефектів і несправностей; 4) порушення правил технічної експлуатації обладнання технологічним персоналом і прізвища порушників; 5) оцінки про усунення дефектів і несправностей з підписом робітника, що усунув дефект.

Робочий, що заступає на зміну зобов'язаний: 1) ознайомитися з

записами на попередній зміні; 2) ознайомитися зі станом обладнання; 3) при виявленні дефектів і несправностей, не відбитих у журналі, необхідно зробити при цьому відповідний запис.

Кожної доби керівництво цеху, начальник установки або відділення та механік знайомляться з записами в журналі і при

необхідності корегують дії своїх підлеглих служб.

Ремонт обладнання проводиться ремонтною бригадою в складі чотирьох і більше працівників ремонтної служби під керівництвом механіка або майстра механічної служби. Вона усуває незначні дефекти, проводить заміну швидко знімних деталей або вузлів, проводить регулювання окремих вузлів.

Основним документом, що регламентує щодобові роботи по технічному обслуговуванню і ремонту (ТО-2) обладнання, є наряд-завдання та облік виконання робіт. В період виконання робіт в ремонтну зміну (як правило, першу або денну зміну) допускається виконання як планових так і допоміжних робіт. Наряд-завдання підписує особа, що видає наряд в рядку «Наряд видав» і особа, що прийняла наряд в рядку «Наряд прийняв». Механік (майстер) складає наряд в залежності від об'єму ремонтних робіт та проводить запис: «Виконати планові роботи.... (указуються види ремонтних робіт) з додержанням правил безпеки», далі указується перелік обладнання, пристроїв та матеріалів за допомогою яких необхідно виконувати ремонтні роботи. В разі необхідності виконується запис про виконання робіт по графіку ППР. Після повного заповнення переліку планових ремонтних робіт проводиться запис: «Виконати додаткові роботи.... (указати види робіт) з додержанням правил безпеки».

39

На підприємствах кожній одиниці обладнання в межах одного технологічного процесу привласнюється порядковий номер, починаючи з одиниці. Обладнання повинне використовуватися відповідно його призначенню і виробничо-технічним характеристикам. У залежності від величини робочого тиску апарати розділяються на працюючі: а) під вакуумом; б) під надлишковим тиском (до 0,7 МПа); в) під надлишковим тиском (понад 0,7 МПа). Обладнання, що працює під надлишковим тиском більш 0,7 МПа, підвідомчого технагляду. Робоча температура і тиск є одними з основних факторів, що визначають вибір матеріалу конструкції і форми обладнання, якість зварювальних і лицювальних робіт, правильній вибір ущільнювальних набивань і прокладок. Властивості реакційного середовища і ступінь її агресивності також впливає на вибір конструктивного матеріалу, висуває особливі вимоги до міцності і щільності з'єднань, пристрою заземлення. До нього пред'являються підвищені вимоги в період експлуатації у відношенні якості виготовлення деталей і збирання, методів контролю зварених швів і у відношенні обсягу технічної документації, і її ведення.

Більшість технологічних апаратів мають циліндричний корпус і

сферичну чи циліндричну кришку і днище. Апарати з плоскими кришками і днищем зустрічаються дуже рідко. Форма обладнання тісно ув'язана з його технологічним призначенням, гідродинамічною особливістю руху реакційних мас усередині апарата.

Правильна експлуатація обладнання, висока надійність і ремонтопридатність деталей і вузлів збільшує тривалість ремонтного циклу, знижує терміни простою обладнання в ремонті. Подальший розвиток, удосконалювання і планування системи технічного обслуговування і ремонту дозволяє знизити рівень витрат, веде до зниженню собівартості продукції і збільшенню рентабельності підприємства.

7.1. Несправності машин та механізмів і їх виявлення

В процесі експлуатації обладнання під дією різних факторів (температури, тиску, присутності агресивних компонентів та пари) відбувається знос, пошкодження та розрегулювання окремих елементів машини внаслідок чого відказують деталі та збірні вузли або цілі частини апаратів, знижується ефективність роботи технологічного обладнання. Для забезпечення працездатності та довговічності використання обладнання на підприємствах розроблені та впроваджені заходи по технічному обслуговуванню та ремонту. За допомогою їх

40

попереджається передчасний знос, скорочується кількість незапланованих зупинок, підвищується довговічність роботи обладнання.

Ремонт технологічного обладнання складається із цілого ряду послідовно виконуваних технологічних процесів: розбирання, очищення та миття, огляд та обмірювання деталей, дефектировка деталей, відновлення зношених деталей, збирання обладнання з послідуючим випробуванням. Характер виконання цих процесів залежить від технічного оснащення виробництва та ремонтної бази підприємства, а також наявності освоєних методів відновлення зношених деталей.

При організації ремонту обладнання необхідно передбачити мінімальне переміщення вузлів та деталей по внутрішньому цеховому приміщенню, максимальне використання відреставрованих деталей, а при розбиранні та збірки для полегшення роботи використовувати пристрої та стенди. Тяжка праця слюсара-ремонтника може бути полегшена, якщо процес розбирання проводять в розбірних цехах або спеціальних відділеннях ремонтних цехів, в яких розміщені вантажопідйомні пристрої та є достатня кількість інструментів та

ремонтних робіт в цехових умовах виконувати ремонтні роботи значно

складніше так як майже неможливо використовувати засоби

механізації.

Про нормальну роботу механізму чи машини судять по її технічних показниках. Зменшення або збільшення тиску в технологічному обладнанні визначають по показникам вторинних

приборів (манометрів, вакуумметрів). Воно можливе внаслідок появи тріщини або дефектів прокладок, або внаслідок неправильного регулювання або пошкодження приборів та запобіжної арматури. Наприклад, основним показником роботи насоса чи компресора є безперебійна подача в нагнітальну магістраль рідини чи стиснутого повітря, які контролюються за допомогою манометрів та витратомірів і усяке відхилення їх показників є наслідком несправності. Несправність може виникнути в результаті зносу окремих деталей чи через порушення регулювання. Зношені деталі можуть бути відновлені чи замінені новими, а порушення регулювання можна відновити перерегулюванням. Як відомо технологічне обладнання складається з окремих деталей, геометричні параметри яких впливають на характеристику роботи. Зміна геометричних розмірів виникає внаслідок порушення роботи вузлів у результаті тертя. Тому дуже важливо визначити ступінь зносу деталей, виявити ті дефекти, що можуть порушити нормальну роботу машини чи механізму. Про знос

41

окремих деталей обладнання або машин можна судити по характеру їх роботи (глухий або металевий стук, вібрація, свист або різкий шум).

Для своєчасного виявлення несправностей і запобігання аварії, обладнання періодично оглядають, проводять діагностику та визначають знос на слух по шуму, ударах і вібрації, по температурі частин, що труться. При зовнішньому огляді визначають величину зазорів у сполучених деталях по поперечному переміщенню на дотик (якщо зазор перевищує величину 0,05-0,1 мм), по погойдуванню деталей відносно одна другої. Зазори менш 0,05 мм погойдуванням не відчуваються. Зовнішнім оглядом можливо знайти тріщини в корпусах апаратів або редукторів, дефекти різьби, порушення сполучення в шпонкових і шліцьових з'єднаннях, наявність підтікання масла, погнутість валів, штанг, кришок, фланців і т. п.

Значний шум та стукіт під час роботи редуктора можливий унаслідок великого зносу зубчатих коліс та підшипників або при їх пошкодженні, порушенні зчеплення внаслідок неякісної збірки або використання дуже забрудненого масла.

Шляхом опитування обслуговуючого персоналу можна виявити несправності обладнання, що виявляється тільки під час роботи

машини чи механізму на різних режимах. Вібрація обладнання можлива в разі зміни центру ваги деталей, що обертаються або

порушення укріплення обладнання на фундаменті. Вона може привести до появи тріщин в опорах та корпусі або порушення роботи

підшипників. По ступеню нагрівання «на дотик» можна перевірити якість роботи підшипників – нормальна робота більшості з'єднань, що працюють при терті ковзання, рідко перевищує температуру 30-500С. Якщо температура перевищує більше 700С (цю температуру не витримує рука, температуру вимірюють тільки зовнішньою стороною руки) це свідчить про наявність несправності в підшипниковому вузлі.

7.2. Міжремонтне обслуговування

Технічне обслуговування технологічного обладнання – це комплекс робіт, що проводиться в плановому режимі через рівні проміжки часу для конкретного виду обладнання, направлений на продовження працездатності технологічного обладнання або підтримки обладнання в робочому стані при транспортуванні та зберіганні. Технічне обслуговування поділяється на: періодичне, сезонне, регламентне. Експлуатаційний персонал повинен чітко виконувати діючи на підприємстві інструкції та свої функції по підтримці оптимального режиму роботи обладнання, піддержувати

42

його в чистоті, постійно слідити за роботою систем теплообміну та змазування, своєчасно виявляти та усувати дефекти в роботі обладнання та всієї технологічної схеми виробництва. Робітники, які проводять технічне обслуговування, несуть особисту відповідальність за якість проведеної роботи і техніку безпеки. Всі порушення правил експлуатації обладнання в період зміни фіксуються в змінному журналі.

Огляди обладнання обслуговуючим персоналом проводяться в період перездачі змін та в період роботи, це є один з основних видів ремонтної профілактики. Здачу та прийом обслуговуючий персонал проводить на робочому місці без зупинки технологічного процесу. Обслуговуючий персонал, що приймає обладнання, повинен ознайомитися з його станом, вияснити у того, що здає, які неполадки або відхилення від норми були виявлені за попередню зміну. При огляді обладнання “на ходу” та проведенні технічного обслуговування обладнання ремонтний та обслуговуючий персонал повинен: дивитися за роботою обладнання, перевіряти показники контрольно-вимірювальних приборів, контролювати ступінь підвищення температури вузлів тертя і достатність мастильних матеріалів,

контролювати стан легкодосяжних швидкозношуваних деталей, перевіряти надійність роботи охолоджуючої системи, ремонтувати дрібні дефекти і усувати неполадки (підтягувати болти та гайки). Про всі виявлені неполадки записують в журнал оглядів та ремонту.

Технічне обслуговування технологічного обладнання проводиться як під час роботи, так і з зупинкою виробничого процесу.

Воно включає наступні основні операції: очищення обладнання від пилу і бруду, заміну або поповнення мастила; огляд і контроль технічного стану вузлів, механізмів і машин у цілому; регулювання вузлів і агрегатів і усунення дрібних несправностей.

Міжремонтне обслуговування апаратів і машин входить в обов'язок не тільки працівників ремонтної служби, але і тих, хто працює на цьому обладнанні. Ретельний нагляд за обладнанням – надійний засіб зменшення зносу деталей, а, отже, збільшення міжремонтних термінів служби апаратів, машин, агрегатів і механізмів.

Найважливіше значення має правильний режим експлуатації обладнання. Практика показує, що його порушення, зокрема порушення режиму змазування, спричиняє підвищений знос і навіть аварійну поломку окремих деталей. Таким чином, міжремонтне обслуговування має профілактичне, тобто попереджувальне призначення.

43

Працівники механічної служби повсякденно спостерігають за станом обладнання і за тим як виробничі працівники виконують правила експлуатації. Результати спостережень та звіт про виконану роботу технічний персонал зміни заносить в вахтовий журнал. Черговий слюсар вчасно усуває дрібні несправності, що з'являються в роботі агрегату, обходячи свою робочу ділянку, перевіряє плавність і безшумність ходу частин машин, що рухаються, і легкість включення і вимикання фрикціонів. Він стежить, щоб не було слабких місць в з'єднаннях робочих деталей, стежить за температурою в підшипниках, вона не повинна перевищувати 45-600С; стежить за станом і роботою мастильних пристроїв, пасових передач.

Найчастіше, щоб не порушувати випуск продукції, обслуговування здійснюють в обідню перерву чи в період між випусками окремих партій продукції. Під час технічного обслуговування, пов’язаного з проведенням ремонтних операцій, обладнання зупиняють.

Періодичні профілактичні операції виконують ремонтні слюсарі по плану-графіку ППР, які включають:

- промивання агрегатів, що працюють в умовах інтенсивного зносу, внаслідок неминучого забруднення і запилення;

- зміну масла в агрегатах з централізованим чи картерним

змазуванням;

- огляди обладнання з метою виявлення тріщин і дефектів;

- виконання ремонтів;

- профілактичні випробування.

8. Функціональні зобов'язання обслуговуючого персоналу

На посаду начальника технологічного цеху (виробництва) призначається особа, що має повну чи базову вищу технічну освіту

(бакалавр, фахівець, магістр) та стаж роботи по професії (3-5 років), як фахівця та має організаторські здібності. Він несе відповідальність за своєчасне виконання виробничого плану, за нормальну роботу

обладнання, а отже за своєчасну підготовку і здачу обладнання в ремонт та його проведення згідно затвердженого графіка. Він зобов'язаний знайомити обслуговуючий персонал із обладнанням, його складом і організовувати його навчання безпечної експлуатації і обслуговуванню з прийомом іспитів попередніх допуску до самостійної роботи. Начальник організує складання для кожного робочого місця інструкції з докладним викладом основних правил безпечної експлуатації і обслуговування; видає дозвіл на проведення газонебезпечних робіт і робіт, зв'язаних з підвищеною небезпекою для

44

працюючого персоналу; організує приймання відремонтованого обладнання, підписує акти виконання роботи і несе відповідальність за обсяг виконаних робіт.

Начальник зміни (особа, що має повну чи базову вищу технічну освіту) несе відповідальність за дотримання правил техніки безпеки при експлуатації і обслуговування обладнання, здійснює контроль обліку часу роботи обладнання в зміні, фіксує основні параметри роботи обладнання, організує технічне обслуговування обладнання відповідно до діючої інструкції, веде журнал здачі обладнання в ремонт і приймання з ремонту, а також змінний журнал по обліку дефектів. У передремонтний період організує вивід обладнання з виробничого циклу; установку заглушок на матеріальних лініях, веде фіксацію даної дії в журналі з вказівкою працівника, що проводив цю роботу; організує відбір проб газоповітряного середовища перед проведенням зварювальних і ремонтних робіт. Оптимальна температура, відносна вологість та швидкість повітря на робочому місці залежить від пори року та присутності теплообмінних пристроїв. Поверхня апаратів, що працюють при високій температурі, повинна мати ізоляцію, яка дозволяє знижувати температуру поверхні до 450С.

Механік цеху є особа, відповідальна за справний стан всього

обладнання, комунікацій, будівель і споруд, що числяться на балансі цеху, і організовує та забезпечує його працездатність. На посаду механіка цеху призначається особа, що має повну чи базову вищу технічну освіту (бакалавр, фахівець, магістр) та стаж роботи по професії для фахівця чи магістра не менше 2-х, бакалавра – 3-х років. Механік цеху лінійно підкоряється начальнику цеху, функціонально – головному механіку підприємства.

У своїй діяльності механік керується: вимогами технічних оглядів

обладнання, правилами Держміськтехнагляду, що діють правилами й інструкціями з питань охорони праці, промсанітарії і пожежної

безпеки, чинним законодавством, указівками, розпорядженнями начальника цеху, посадовою інструкцією.

Механік повинен знати: розпорядження, накази, методичні нормативні й інші керівні документи по організації ремонту

обладнання, будівель, споруд, перспективи розвитку цеху; організацію ремонтної служби на підприємстві; єдину систему планово-попереджувального ремонту і експлуатації технологічного обладнання; технічні характеристики, конструктивні особливості, призначення, режим роботи і правила експлуатації обладнання; організацію і технологію ремонтних робіт, методи монтажу, регулювання і налагодження обладнання; основи технології

45

виробництва продукції цеху; порядок складання паспортів на обладнання, інструкції з експлуатації, відомості дефектів, специфікацій і іншої технічної документації; правила здачі обладнання в ремонт і прийом після ремонту; організацію змащувально-емульсивного господарства; вимоги наукової організації праці при експлуатації, ремонті і модернізації обладнання; передовий вітчизняний і закордонний досвід ремонтного обслуговування на підприємстві; основи економіки організації виробництва, праці і керування; основи трудового законодавства; правила і норми охорони праці, виробничої санітарії і пожежній безпеці; правила внутрішнього трудового розпорядку для працівників.

Атестація механіка цеху проводиться один раз у п'ять років відповідно до наказу по підприємству.

Механік цеху зобов'язаний:

- забезпечувати безперебійну і надійну роботу усіх видів обладнання, технологічних трубопроводів, комунікацій і арматури та інших основних фондів, їхню правильну експлуатацію, своєчасний і якісний ремонт, модернізацію, керувати працівниками, що здійснюють ремонт обладнання, забезпечувати дотримання правил охорони праці при проведенні ремонтних робіт, організовувати і контролювати якість

ремонтних робіт у цеху за участю підрядних організацій, проводити у встановлений термін перевірки, технічний огляд обладнання і вантажопідйомних механізмів, пристроїв і пристосувань;

- організовувати підготовку календарних планів (графіків ППР), оглядів, перевірок і ремонту обладнання, технологічних трубопроводів, арматури й інших основних фондів, графіків чищення вентсистем, заявок на виконання капітальних ремонтів, на ремонт обладнання спеціалізованими організаціями, на одержання необхідних для планово-попереджувальних і поточних ремонтів, а також на придбання матеріалів, запасних частин, інструмента і вимірювальних приладів, складання паспортів на обладнання, специфікацій на запасні частини і іншої технічної документації,

здійснювати технічний нагляд за станом і ремонтом захисних пристроїв на механічному обладнанні, будівель і споруд;

- вивчати умови роботи обладнання, окремих деталей і вузлів з метою виявлення причин їхнього передчасного зносу, здійснювати аналіз причин і тривалості простоїв, зв'язаних з технічним станом обладнання, організовувати облік виконання робіт з ремонту і модернізації обладнання, контролювати їхню якість, а також правильність витрати матеріальних ресурсів, відпущених на ці цілі, проводити обстеження обладнання, технологічних трубопроводів

46

комунікацій, арматури і засобів колективного захисту працюючих на відповідність вимогам нормативної документації по охороні праці;

- розробляти і впроваджувати прогресивні методи ремонту обладнання, ремонту і відновлення вузлів і деталей механізмів, а також заходи щодо збільшення термінів служби обладнання, скороченню його простоїв і підвищенню змінності, попередженню аварій і виробничого травматизму, зниженню трудомісткості і собівартості ремонту, поліпшенню його якості;

- вести облік усіх видів обладнання, а також обладнання, що відпрацювало амортизаційний термін та морально застарілого обладнання, готувати документи на його списання, підготовляти для пред'явлення інспекції Держміськтехнагляду піднімальні механізми, обладнання, що працює під тиском й інші об'єкти державного нагляду;

- брати участь у прийомі й установці нового обладнання, проведенні робіт з атестації робочих місць, модернізації і заміні малоефективного обладнання високопродуктивним, у впровадженні засобів механізації важких і трудомістких робіт;

- проводити вчасно інструктаж і навчання персоналу безпечним методам праці, а також контролювати виконання ним вимог інструкцій з охорони праці. Не допускати до роботи осіб, що не пройшли

інструктаж, навчання, перевірку знань і періодичний медичний огляд, забезпечувати наявність на робочих місцях інструкцій, засобів індивідуального захисту, попереджувальних написів, здійснювати контроль за правильним застосуванням підлеглим персоналом засобів індивідуального захисту;

- забезпечувати наявність, повноту і правильність ведення технічної документації по експлуатації і ремонту обладнання, розробляти заходи до планів модернізації діючого обладнання і засобів колективного захисту працюючих, здійснювати їхнє виконання, розробляти і вчасно переглядати для ремонтного персоналу інструкції з робочих місць, брати участь у підготовці планів локалізації і ліквідації аварійних ситуацій та аварій;

- оформляти необхідні документи на одержання запасних частин і

обладнання, складати і надавати головному механіку заявки на

матеріали, запасні частини, інструмент і обладнання для проведення ремонтних робіт;

- підтримувати зв'язок із проектними та конструкторськими організаціями з питань розробки проектно-кошторисної документації на ремонт, модернізацію діючого або знов встановлюваного обладнання, комунікацій, технологічних схем.

Механік має право:

47

- контролювати правильність експлуатації обладнання, комунікацій, будівель і споруд персоналом цеху, давати вказівки по дотриманню правил технічної експлуатації і вимагати їх виконання, контролювати виконання робіт з ремонту підрядними організаціями і бракувати роботу будь-якої організації чи виконавця, якщо вона не відповідає нормам і техумовам на ремонт чи виготовлення;

- припиняти роботу обладнання у випадку прямої небезпеки, грубого порушення правил технічної експлуатації, незадовільного стану вузлів чи механізмів, які працюють з підвищеним зносом;

- контролювати розміщення робітників по місцях проведення робіт, майстром по ремонту технологічного обладнання і вносити свої корективи;

- звертатися до головного механіка з питань організації, проведення та забезпечення матеріалами, запчастинами й обладнанням для ремонтних робіт;

- брати участь у перевірці знань і кваліфікації робітників, начальників змін і майстрів та роботі комісії з розбору поломок чи аварій, подавати свої пропозиції;

- пропонувати пропозиції начальнику цеху про складання подяки або застосування мір дисциплінарного стягнення до осіб, що

порушують правила експлуатації обладнання, комунікацій, будівель і споруд;

Робочим місцем обслуговуючого персоналу є експлуатований один чи декілька апаратів (агрегат), машина, на яких виконується виробнича робота. Обслуговуючий персонал повинний знати основні характеристики, пристрій і принцип роботи технологічного обладнання, механізмів і машин, техніку безпеки при роботі, а також характеристики і властивості речовин, отримуваних на обладнанні і технологічних схемах.

Перед початком роботи апаратник, машиніст чи оператор або черговий слюсар зобов'язані прийти на роботу завчасно, ознайомитися з записами в журналі про проведені заходи і ремонти в попередніх змінах, а також із усіма роботами, що повинні продовжуватися по зміні. Прийняти наявність запасних частин, матеріалів і інструмента, докласти начальнику зміни про майбутнє виконання робіт відповідно до записів у журналі. Перевірити справність і відповідність спецодягу,

індивідуальних засобів захисту. Приступити до виконання своїх професійних обов'язків і по закінченню зміни упорядкувати робоче місце, обтиральний матеріал зібрати в спеціальну шухляду. Допоміжне обладнання, пристосування, металовироби зібрати в місце, відведене для них.

48

Черговий слюсар зобов'язаний знати і виконувати наступні вимоги:

- інструкцію з організації безпечного проведення газонебезпечних робіт;

- інструкцію з безпечної експлуатації вантажопідйомних машин і механізмів;

- інструкцію з техніки безпеки при проведенні робіт на висоті з використанням лісів, підмостків, драбин і приставних сходів;

- інструкцію з охорони праці при експлуатації електроталей;

- інструкцію з безпечних прийомів проведення ремонтних робіт запірної арматури, установленої на матеріальних трубопроводах з агресивними рідинами.

Черговий слюсар підкоряється адміністративно - начальнику цеха, у технічному відношенні - механіку цеха, оперативно - начальнику зміни (майстру). У своїй практичній діяльності черговий слюсар підтримує взаємозв'язок з апаратниками, що обслуговують обладнання і начальником зміни. У випадку відходу з робочого місця черговий слюсар зобов'язаний повідомити (оператору) начальнику зміни місце свого перебування.