Управление строительством (стр. 11 )

В последние годы получил распространение способ усиления существующих фундаментов с использованием буро-инъекционных свай. Они представляют собой разновидность набивных свай и отличаются от них большим относительным заглублением (l/d = 80+120 мм), малым диаметром (120+250 мм), материалом ствола (цементный раствор) и способом изготовления (инъекция раствора в скважину). Характерной особенностью таких свай является большая возможность их изготовления в любых грунтовых условиях и любых строительных площадках. Для устройства их бурят скважины диаметром 150+250 мм в пределах существующих фундаментов для установки в них металлических направляющих патрубок (кондукторов), которые служат для предотвращения выпора твердеющей смеси из скважины на поверхность при опрессовке. Скважина заполняется цементным раствором, после чего устанавливается кондуктор. Бурение скважины до проектной отметки осуществляется через кондуктор после его двухсуточной выдержки. Далее забой очищают промывкой свежим глинистым раствором и через трубу инъектор заполняют цементно-песчаным раствором. Вытесненный глинистый раствор собирается в приемный бункер и откачивается. После заполнения скважины раствором производится опрессовка дополнительным объемом раствора от растворонасоса под давлением 0,3...0,4 МПа.

Буро-инъекционные сваи могут быть использованы в вариантах безростверковом, ростверковом и варианте подведения нового фундамента под усиливаемый. Безростверковый вариант применяется при возможном использовании существующего фундамента в качестве ростверка, ростверковый - при невозможности пробуривания существующего фундамента.

При реконструкции и настройке зданий фундаментов может быть выполнено одним из изложенных методов. Предпочтение следует отдать тем методам, которые не вызывают нарушение структуры грунта в основании фундаментов. Необходимо при этом учитывать технико-экономическую эффективность применяемых вариантов, а также требования техники безопасности.

8.3. Особенности устройства фундаментов вблизи существующих зданий

Можно выделить следующие причины, обусловливающие проявление дополнительных деформаций существующих зданий при возведении около них фундаментов:

- выпор грунта в сторону вновь устраиваемого фундамента;

- суффозия грунта из-под подошвы фундамента при открыто водоотливе;

- динамическое воздействие на грунт при забивке шпунта, свай;

- разработка мерзлого и промораживание талого грунта;

- отклонение шпунта под воздействием существующего фундамента в сторону вновь устраиваемого котлована;

- уплотнение грунта под влиянием нового фундамента.

Последние две причины обусловлены деформациями грунтов основания, образованием воронки оседания (оседания поверхности грунта вокруг площади загружения). Размеры воронки (по глубине и в плане) возрастают с увеличением передаваемой нагрузки на основание, уменьшением расстояния между строящимися зданиями и ростом сжимаемости грунтов основания. Все, что попадает в воронку оседания (фундаменты существующих зданий, коммуникации и др.), претерпевает значительные осадки, сопровождающиеся, как правило, деформациями конструкций.

В качестве защитного мероприятия против указанного развития деформаций можно рекомендовать отнесение возводимого здания на несколько метров от существующего. Однако эту меру нельзя признать исчерпывающей: во-первых, не всегда представляется возможным это сделать из число конструктивных соображений и, а во-вторых, воронка оседания распространяется в плане на довольно значительное расстояние. Приближенно принимается, что распространение воронки оседания в стороны от фундамента равно величине активной зоны основания по методу угловых точек с использованием модели слоя конечной толщины.

Для полного исключения влияния загружения основания применяют шпунтовое ограждение, заглубляемое ниже сжимаемой зоны с врезкой в плотные грунты. Шпунтовая стенка должна иметь шпоры размером (0,25+0,5)h (h - мощность активной зоны грунта основания).

Изложенное, относится к мерам по предотвращению уплотнения грунта вокруг возводимых и существующих зданий. Что касается причин развития дополнительных осадок вблизи существующих сооружений, то все они связаны с производством строительно-монтажных работ и, как правило, могут быть исключены.

Перспективным является применение струйной технологии для выправления крена зданий и сооружений, который образуется из-за неравномерной осадки основания. Для выправления крена рядом с существующим сооружением со стороны, противоположной крену, устраивают вертикальную скважину. Из нее с помощью струйного монитора под фундаментами размывается горизонтальная полость. Под действием расположенного сооружения происходит уплотнение полости, в результате чего сооружение выравнивается. Путем последовательного размыва полостей можно регулировать выравнивание по времени, что обеспечивает полную безопасность этого способа и сохранность состояния выправляемого сооружения.

8.4. Ремонт и усиление гидроизоляции фундаментов

В процессе эксплуатации зданий и сооружений гидроизоляции фундаментов претерпевает значительные изменения или нарушается и полностью или частично теряет свои гидроизоляции, ее усиление или устройстве новой.

Основными видами повреждений гидроизоляции являются: разрыв изоляционного слоя в местах образования трещин, вызываемых неравномерными осадками основания; повреждение изоляционного слоя на большом протяжении как следствие появление в нем больших неравномерных осадок и усадочных трещин; химическое разрушение изоляционного слоя вследствие его нестойкости к действующим агрессивным средам.

В зависимости от характера разрушений гидроизоляции ее восстанавливают и усиливают по-разному. Работы производят участками длиной по 1 м. Над поврежденным участком в стене пробивают сквозные отверстия высотой 0,3+0,4 м. Удаляют поврежденную гидроизоляцию, расчищают основание и при необходимости выравнивают его цементным раствором. После затвердения раствора и его подсушки укладывают по выровненному основанию гидроизоляционный слой с перекрытием старого слоя на 0,2+0,25 м. При восстановлении гидроизоляции в бетонной стене - закладкой кирпича с плотным заклиниванием вверху между новой и старой кладкой цементный раствор.

Усиление или устройство новой наружной вертикальной гидроизоляции выполняется следующим образом. По периметру здания вдоль стен подвала разрабатывают траншею, закрепляя ее откосы. Стену тщательно очищают от грунта и выравнивают цементным раствором 1:2. После схватывания раствора и просушки поверхность покрывают слоем горячего битума, на который сразу же наклеивают слой рубероида или другого материала в соответствии с проектом. Затем еще раз промазывают горячим битумом и наклеивают второй слой. При необходимости изоляцию усиливают прижимной кирпичной стенкой и выполняют глиняный замок. При высоком уровне подземных вод работы по устройству гидроизоляции выполняют после осуществления водопонижения.

Методы защиты фундаментов и подвальных стен от агрессивного воздействия подземных вод в основном такие же, как и при защите от увлажнения, но материалы для гидроизоляции подбираются с учетом их устойчивости к агрессивной среде.

В некоторых случаях опорная часть фундамента защищается кислотоупорным кирпичом, а боковые поверхности - кислотоупорным кирпичом или диабазовыми плитками. Все чаще для защиты фундаментов применяется полимербетон.

Защита железобетонных фундаментов от электрокоррозии обычно выполняется путем окрасочной изоляции битумными мастиками. Более эффективную защиту от электрокоррозии фундаментов создают полиэтиленовые покрытия и этиленовая эмаль на основе эпоксидных смол. Для предотвращения попадания блуждающих токов из грунта на арматуру фундамента следует производить оклейку поверхностей двумя-тремя слоями изоляционных материалов (гидроизол, изол, бризол, релин и другое). Технология наклейки материалов так же, что и при обычной антикоррозийной защите.

8.5. Устройство заглубленных сооружений

Опускные колодцы используют для устройства фундаментов глубокого заложения и подземных сооружений. Опускные колодцы в плане бывают круглые и прямоугольные, а по очертанию наружной поверхности - цилиндрические, конические и ступенчатые. Цилиндрические наиболее просты в изготовлении, но при погружении испытывают наибольшее сопротивление, применяются при небольшой глубине погружения (до 10 м). Более целесообразна ступенчатая форма, так как благодаря уменьшению диаметра верхних секций облегчается погружение конструкций.

Опускные колодцы выполняют, как правило, из железобетона. В нижней части колодца устраивают нож с режущей кромкой, облицованной стальными листами или профилем.

Сущность метода устройства опускных колодцев состоит в том, что конструкцию возводят на поверхности земли, а затем опускают до проектной отметки, разрабатывая грунт внутри нее в направлении от центра к ножу. Утрачивая опору с внутренней стороны, нож под действием массы лежащих выше конструкций выдавливает грунт внутрь и колодец опускается. По мере углубления колодца его наращивают по высоте. Работы выполняют по этапам: сперва бетонируют нож колодца и его первый ярус.

После выдерживания и распалубки бетона колодец начинают опускать, одновременно бетонируя второй ярус, и т. д.

Для успешного погружения колодца его масса должна превосходить с коэффициентом запаса 1,25 общее значение силы бокового трения грунта.

Если в результате проверочного расчета окажется, что масса колодца незначительно превышает силу трения о грунт, увеличивают толщину стен колодца с целью его утяжеления или уменьшают силу трения стен колодца о грунт с применением подмыва или устройства тиксотропной "рубашки" (слой глинистой эмульсии). При этом руководствуются техническими соображениями, экономическими расчетами и местными условиями.

Технология устройства сооружений глубокого заложения из опускных колодцев состоит из подготовительных работ, изготовления конструкций колодца, погружения его до проектной отметки, заполнения бетоном.

Подготовительные работы на поверхности суши заключаются в устройстве котлована в верхних сухих грунтах открытым способом. Размер котлована выбирают, исходя из принятой схемы механизации работ.

Конструкции колодца готовят в деревянной опалубке из вертикально расположенных досок, строганных с внутренней стороны. Бетонную смесь укладывают слоями и уплотняют глубинными вибраторами.

При монолитном варианте работу выполняют по следующей технологической схеме (рис.16). Сооружение разбивают на секции длиной до 5 м. Первыми взводят все нечетные секции, а затем между ними четные. Вначале на границе каждой секции по ее осям забуривают скважины, а затем под глинистым раствором между готовыми скважинами производят разработку грунта штанговым экскаватором или грейфером. После разработки грунта устанавливают арматурные каркасы и производят укладку бетона способом подводного бетонирования. При этом глинистый раствор выжимается кверху и подается насосами на сепаратор для повторного использования. Когда бетон в нечетных секциях наберет проектную прочность, производят работы в четных секциях с той же технологической последовательностью.

Рис.16 - Схема возведения заглубленного в грунт сооружения методом «стена в грунте»

а - устройство монолитной железобетонной конструкции: 1 - установка для бурения скважин; 2 - разработка грунта грейфером под слоем глинистого раствора; 3 - установка арматурного каркаса; 4 - укладка бетона в секцию методом вертикально перемещающей трубы (ВПТ); б - устройство сборной железобетонной конструкции: 5 - устройство обратной засыпки пазух; 6 - бетонирование нижнего защемления панелей стенки; 7 - монтаж панелей самоходным краном; 8 - кондуктор для монтажа панелей сборной стенки; 9 - разработка грунта штанговым экскаватором под слоем глинистого раствора; 10 - пионерная траншея

При сборном варианте стена монтируется из сборных тонкостенных панелей, устанавливаемых в заранее разработанную траншею, на дно которой подсыпан слой щебня. Панели фиксируются с использованием кондукторов и замоноличиваются фундаментной подушкой, бетонируемой методом вертикально перемещающейся трубы с обеих сторон панелей. Пазухи траншеи заполняются засыпкой, вытесняющей глиняный раствор в сторону забоя экскаватора.

Опускают колодцы двумя способами: с водоотливом и без него. Разработку с водоотливом применяют, если приток грунтовых вод невелик и вблизи нет сооружений, чувствительных к осадкам.

Без водоотлива колодцы можно опускать в соседстве с любыми сооружениями. Плотные грунты разрабатывают грейферами, а слабые - гидроэлеваторами с дополнительным подмывом или эрлифтами. При погружении без водоотлива надо все время поддерживать отметку воды в колодце на уровне грунтовых вод. Это предотвращает наплыв грунтов из-под ножа в колодец, уменьшает объем разработки и исключает осадки соседних сооружений.

В процессе погружения любым способом надо постоянно наблюдать за вертикальностью колодца и скоростью его погружения.

Наиболее эффективно содействует процессу погружения тиксотропная рубашка, она снижает силу трения между стенками колодца и грунтом в сотни раз. Для такого рода погружения применяют тонкостенные конструкции. При этом ускоряется процесс погружения колодцев, достигаются экономия материалов и индустриализация производства.

Опущенные до проектной отметки колодцы в зависимости от их назначения полностью или частично заполняют бетоном.

Кессонный метод устройства сооружений глубокого заложения применяют, когда погружению обычных опускных колодцев мешает сильный наплыв грунта или если грунты содержат крупные включения твердых пород; а большой приток воды осложняет работу по осушению.

Оболочка основания сооружения должна иметь в нижней части кессонную камеру с ножом и перекрытием, а также шахту со шлюзом.

Сущность метода заключается в том, что во время погружения оболочки в ее кессонную камеру нагнетается сжатый воздух вытесняющий грунтовые воды за пределы ножа. Внутреннее давление воздуха предотвращает наплыв грунта, и разработку твердых включений ведут в осушенном пространстве камеры Для входа в кессоны и транспортирования вынутого грунта служит шлюзовой аппарат, имеющий герметизированные двери наружу и люк в шахту. Работа людей в кессоне разрешается при давлении не более 0,4 МПа. С учетом коэффициента запаса это позволяет опускать кессоны на глубину до 35 м. Погружение на большую глубину требует перехода на дистанционное управление механизмами и применяется крайне редко.

Возведение заглубленных сооружений, устройство фундаментов и подпорных стен в неустойчивых обводненных грунтах эффективно производить методом «стена в грунте». Сущность метода состоит в том, что траншея для будущих стен и фундаментов отрывается на полную глубину специальным землеройным оборудованием под слоем глинистого тиксотропного раствора, гидростатическое давление которого предотвращает обрушение грунта и проникновение грунтовой воды в траншею.

Устройство фундаментов и стен может осуществляться в сборном и монолитном вариантах.

Метод «стена в грунте» позволяет по сравнению с открытым способом возведения значительно сократить объем земляных работ, исключает необходимость водопонижения, что предотвращает движение грунтовых вод и обеспечивает сохранность оснований, расположенных вблизи зданий и сооружений. При этом достигается сокращение в 2-3 раза продолжительности строительства существенное снижение стоимости работ. Метод «стена в грунте» особенно эффективен при возведении заглубленных сооружении в условиях стесненной городской застройки, при реконструкции действующих промышленных предприятий и т. д.

8.6. Способ «стена в грунте» при строительстве в стесненных условиях

Способ «стена в грунте» следует применять для строительства стен подземных сооружений, фундаментов и противофильтрационных завес.

Способ включает два основных этапа работ:

-разработку траншеи под защитой глинистого раствора;

-заполнение траншеи материалами и конструкциями, сопровождающееся одновременным вытеснением ими глинистого раствора из заполняемой полости.

Способ «стена в грунте» может применяться при сооружении стен, фундаментов и противофильтрационных завес как в обводненных, так и в необводненных грунтах: супесчаных и песчаных, суглинках и глинах. Выполнение стен и противофильтрационных завес в виде замкнутого контура с заделкой их нижней части в водоупорный слой грунта предотвращает поступление грунтовых вод внутрь сооружения, что позволяет отказаться от водопонизительных работ.

Использование способа «стена в грунте» возможно при строительстве в стесненных условиях и вблизи существующих зданий, сооружений и коммуникаций, в том числе при реконструкции и расширении промышленных предприятий.

Применение способа «стена в грунте» может быть ограничено следующими условиями:

- наличием грунтов с кавернами и пустотами, илов в рыхлых насыпных грунтов;

- включением обломков бетонных и железобетонных плит, железа и других препятствий на трассе траншеи;

- малой глубиной сооружения (до 3-5 м) при условиях, позволяющих вести строительство объекта в открытом котловане;

- наличием грунта или его прослоек, разрабатываемость которых выше группы, максимально допустимой для имеющегося оборудования.

Применение способа «стена в грунте» позволяет избежать повреждения зданий, сооружений и подземных коммуникаций, расположенных в зоне строительства, значительно снизить уровень шума и исключить вибрации грунта, сократить площади разрытии, получить значительную экономию стального шпунта, металлопроката, бетона и пиломатериалов, полностью исключить или ограничить применение дорогостоящих специальных способов строительства, таких, как водопонижение, искусственное замораживание грунтов и др., использовать стену на время строительства для крепления котлована, а в законченном сооружении - в качестве несущей или ограждающей конструкции, полностью механизировать работы в стесненных условиях строительной площадки, сократить сроки работ и снизить стоимость строительства.

Применение способа «стена в грунте» должно быть обосновано технико-экономическими расчетами путем сравнения вариантов строительства подземных сооружений, устраиваемых с применением способа «стена в грунте», с их строительством в открытых котлованах (в том числе с использованием шпунтовых ограждений), с применением опускных колодцев и с другими способами, а варианта строительства противофильтрационных завес способом «стена в грунте» - с завесами других конструкций и другими средствами защиты от подземных вод.

Подготовительные работы, выполняемые на строительной площадке и предшествующие основным работам, состоят из:

- работ по подготовке строительной площадки, перенесению всех конструкций и коммуникаций, расположенных в зоне возводимого сооружения, устройству ограждений, подведению линий временного водоснабжения, канализации, энергоснабжения, устройству временных автодорог, устройству площадок для складирования и размещения оборудования.

Перед началом работ на стройплощадке должна быть проведена проверка готовности строительного оборудования к работе.

Необходимо опробовать на холостом ходу смонтированное оборудование по частям и в комплексе с устранением выявленных неполадок и опробовать оборудование в рабочих режимах.

Устройство сооружений из монолитного железобетона

Сущность технологии строительства монолитных стен в грунте заключается в разработке траншеи, разделение ее на отдельные участки (захватки), монтаже арматурных каркасов на этих участках и бетонировании стены отдельными секциями-захватками последовательно или через одну с обеспечением надлежащей плотности сопряжения секций стены между собою.

Работы по возведению монолитных стен в грунте должны быть максимально механизированы, выполняться поточным методом с максимальным совмещением работ во времени.

Основным материалом конструкций подземных инженерных сооружений, возводимых способом «стена в грунте», является бетон. Состав бетонной смеси должен подбираться таким образом, чтобы он соответствовал условиям производства работ при бетонировании методом вертикально перемещаемой трубы.

Устройство сооружений из сборного железобетона

При строительстве способом «стена в грунте» с применением сборных элементов их запас на площадке должен соответствовать длине участка стены, равной сменной производительности агрегата, разрабатывающего траншею. Запрещается разработка траншеи без наличия необходимого запаса сборных элементов.

Монтаж сборных элементов должен начинаться только при наличии готовой траншеи длиной 6-7 м и вестись с интенсивностью, соответствующей скорости разработки траншеи. Разрыв между рабочим органом разрабатывающей траншею машины и монтируемым элементом должен быть не менее 2-3 м.

Монтаж сборных элементов может производиться стреловыми, башенными или козловыми кранами соответствующей грузоподъемности и вылета, находящимися, как правило, с наружной стороны возводимого сооружения за пределами призмы обрушения траншеи.

Перед установкой сборного элемента должна замеряться глубина траншеи. Разработка траншеи должна быть произведена с перебором дна на 200-250 мм. Глубина траншеи замеряется по отношению к горизонтальным плитам крепления верха траншеи лотом с бирками на тросе через 0,1 м.

Проектная отметка верха стеновых панелей достигается их подвеской на крепление верха траншеи или отсыпкой в траншею слоя щебня или гравия. По мере подсыпки осуществляют промеры глубин не менее чем в трех точках по краям проектного положения плиты в центре.

Установка первой стеновой панели в ряду должна осуществляться с тщательной выверкой ее положения как в плане, так и по высоте при помощи жесткого направляющего кондуктора.

Устройство противофильтрационных завес

При устройстве противофильтрационных завес (ПФЗ) способом "стена в грунте" могут быть использованы следующие заполнители:

- твердеющие - бетон и глиноцементный раствор;

- нетвердеющие - глины, суглинки, глиногрунтовые смеси и другие материалы, удовлетворяющие требованиям качества и технологии сооружения противофильтрационной завесы.

При подборе материала заполнителя ПФЗ следует учитывать назначение и характер завесы, прочность завесы при заданном напоре и ожидаемых деформациях.

Бетон, используемый в качестве твердеющего заполнителя противофильтрационных завес, должен отвечать всем требованиям, предъявляемым к бетону, применяемому для устройства монолитных стен в грунте. Требования по водонепроницаемости к бетону должны определяться проектом.

Контроль качества работ

В процессе возведения подземных сооружений способом «стена в грунте» должны контролироваться:

- геометрические размеры траншеи;

наличие осадка на дне траншей и его удаление;

- качество глинистого раствора, заполняющего траншею;

- правильность установки арматурных каркасов и ограничителей между захватками;

- состав и подвижность бетонной смеси;

- режим бетонирования (в порядке, установленном для метода вертикально-перемещающейся трубы - ВПТ);

- качество уложенного бетона или противофильтрационного заполнителя.

Глубина траншеи должна проверяться в процессе ее разработки сразу же после проходки рабочего органа землеройной машины.

Показатели глинистого раствора должны проверяться один раз в смену с отбором проб из глиномешалки, накопительной емкости и траншеи.

При строительстве противофильтрационных завес контролю дополнительно подлежат:

- заглубление завесы в водоупорные грунты;

- соблюдение технологии заполнения траншеи противофильтрационным материалом;

- качество противофильтрационного материала.

Фильтрационные свойства материала заполнителя противофильтрационных завес должны определяться отбором образцов из тела завесы и испытанием их в лабораторных условиях.

Допускается определение фильтрационных свойств заполнителя противофильтрационных завес радиоизотопными плотномером или влагомером. В последнем случае используется предварительно установленная корреляционная зависимость коэффициента фильтрации от плотности материала заполнителя.

Составной частью контрольных работ в процессе возведения и эксплуатации сооружений является геодезический контроль, который должен включать наблюдения:

- при разработке траншеи;

- в период бетонирования или установки панелей;

- во время тампонажа и снятия панелей с подвесок;

- по маркам, установленным на стенах, в процессе возрастания нагрузок;

- в период эксплуатации (продолжительность наблюдений и цикличность устанавливаются проектом).

Наблюдения должны производиться как за вертикальными деформациями, так и за горизонтальными смещениями строящегося объекта и существующих зданий и сооружений (в случае их близкого расположения).

8.7. Эксплуатация башенных кранов в стесненных условиях

В городах России увеличиваются объемы строительства зданий и сооружений, а также реконструкции, модернизации и разборки ветхих зданий. Строительно-монтажные работы при этом производятся в основном с применением башенных кранов в стесненных условиях городской застройки.

Эксплуатация башенных кранов в этих условиях требует выполнения особых мер безопасности (выселение из зданий, находящихся в зоне действия башенного крана, сооружение дополнительных защитных устройств и т. п.). Однако эти меры требуют значительных затрат. Одним из эффективных и экономичных решений является применение системы ограничения зоны работы башенного крана. Система обеспечивает безопасность эксплуатации крана в стесненных условиях. Применение системы предусмотрено #M12СНиП #S "Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования" и "Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов (#M12ПБ #S)" Госгортехнадзора России.

Система ограничения зоны работы крана уменьшает зону работы крана до размеров, необходимых для выполнения строительно-монтажных работ на данной строительной площадке. При этом соответственно сокращается опасная зона крана.

Определение термина "Опасная зона крана" - по #M12ГОСТ 12.0.002#S.

Определение размеров опасной зоны - по #M12СНиП 12-03#S.

Один из вариантов стесненных условий и ограничения зоны работы башенного крана приведен на рис. 17. В зоне действия крана, обслуживающего строительство объекта 1, находятся жилой дом 2, ясли 3 и школа 4. Система уменьшает зону работы крана путем ограничения поворота стрелы (зона запрета А), вылета крюковой подвески и высоты подъема груза (зона запрета Б). Зоны работы крана и предупреждения показаны соответственно пунктирной и утолщенной пунктирной линиями.

Рис. 17 - Ограничение зоны работы башенного крана

А - зона запрета - ограничение поворота стрелы; Б - зона запрета - ограничение вылета крюковой подвески

и высоты подъема груза; В - зона предупреждения

1 - строящийся объект; 2 - жилой дом; 3 - ясли; 4 - школа

Расположение датчиков системы на башенном кране показано на рис. 18.

#G0МПМУ	-	многопроцессорное многофункциональное устройство
ДПК	-	датчик положения крана
ДВГ	-	датчик вылета груза
ДПС	-	датчик положения стрелы
ДВП	-	датчик высоты подъема
ЭШ	-	электрошкаф
БП	-	блок питания
ЖКИ	-	жидкокристаллический индикатор
УС	-	усилитель согласования
УВ	-	усилитель выходной
Р	-	блок реле

Рис.18 - Расположение датчиков на кране

Монтаж системы на башенном кране заказчика (организации - владельца крана) производится исполнителем - специализированной организацией, имеющей соответствующую лицензию органов Госгортехнадзора России.

При наличии подготовленных специалистов заказчик может своими силами выполнить работы по изготовлению, монтажу, записи программы и наладке системы на кране.

Заказчик определяет (по согласованию с органом Госгортехнадзора России) целесообразность применения системы для работы крана в стесненных условиях и направляет исполнителю заявку с проектом производства работ (ППР).

К заявке прилагаются следующие сведения:

·  тип (марка, модель), инвентарный номер башенного крана;

·  протяженность кранового пути;

·  привод ходовой тележки (двух - или четырехприводная);

·  модуль и количество зубьев поворотного круга;

·  тип (марка) ограничителя грузоподъемности крана (ОНК, ОГП, ОГК или др.);

·  схемы электрооборудования крана (принципиальная и монтажная).

·  Исполнитель совместно с заказчиком:

·  обследуют техническое состояние механической и электрической частей крана;

·  определяют возможность монтажа системы на кране (без доработки или с доработкой);

·  рассматривают условия эксплуатации крана на строительном объекте в стесненных условиях.

Результаты обследования отражаются в акте технического состояния крана.

По результатам обследования технического состояния крана принимается решение об оснащении его системой ограничения зоны работы, уточняется проект производства работ (ППР), осуществляются подготовка крана к монтажу и монтаж на нем системы (см. разделы 6, 7).

В зависимости от типа и конструктивных особенностей крана исполнитель производит соответствующую комплектацию системы кабельной продукцией, электротехническим оборудованием и переходными устройствами.

Исполнитель проводит обучение работников заказчика монтажу, составлению программы и наладке системы на кране.

При перебазировании крана на новый строительный объект в программу системы вводятся новые исходные данные согласно требованиям ППР.

Готовность к эксплуатации на строительном объекте крана, оснащенного системой ограничения зоны работы, подтверждается актом сдачи-приемки.

Эксплуатация башенного крана, оборудованного системой, организуется в соответствии с требованиями #M12ГОСТ 25646#S, Правил #M12ПБ 10-382#S и настоящего документа.

Приказом по организации назначаются инженерно-технические работники, ответственные за содержание крана в исправном состоянии, за безопасное производство работ краном, а также персонал, обслуживающий кран (крановщик, стропальщики, слесари и электромонтеры по ремонту и обслуживанию, наладчики приборов безопасности).

Инженерно-технические работники и персонал по п.8.2 должны пройти специальное обучение и аттестацию.

Обучение и аттестация инженерно-технических работников и обслуживающего персонала проводится исполнителем или иной организацией, имеющей лицензию.

Техническое обслуживание системы проводится в сроки, установленные графиком технических обслуживаний и ремонтов крана.

Перечень работ по техническому обслуживанию системы указан в эксплуатационной документации на систему.

Обязанностью крановщика является проверка в начале смены (по инструкции в эксплуатационной документации) работы крана с системой.

Периодические осмотры и проверки выполняют инженерно-технические работники, ответственные за содержание крана в исправном состоянии и за безопасное производство работ краном.

В случае отказа системы работа крана прекращается до выявления причины и устранения отказа.

Результаты осмотров, технических обслуживаний и ремонтов системы записываются в журнал, рекомендуемая форма которого приведена в #M12ГОСТ 25646#S.

Эксплуатационная документация на систему должна храниться в составе документов постоянного пользования на строительном объекте.

8.8. Строительство многофункциональных высотных зданий и комплексов

Развернувшееся с середины 90-х годов прошлого века в Москве активное жилищное строительство породило ряд новых проблем. Это, прежде всего, проблемы свободных городских территорий, которых уже практически не осталось. Так, большая часть городской застройки Москвы составляет уже ставший ветхим пятиэтажный жилой фонд, требующий замены на современное жилье и объекты социальной сферы. Выход из этого положения архитекторы видят в строительстве высотных домов, в которых могли бы быть использованы последние достижения строительной науки (в частности новые конструктивные решения жилых зданий и энергосберегающие технологии) для решения градостроительных и социальных вопросов. Сегодня в Москве уже возведены жилые дома в 30-ти и более этажей, что позволяет говорить о возрождении высотного строительства. В качестве примера можно привести программу «Новая кольцо Москвы», в соответствии с которой в столице намечено строительство около 60 высотных многофункциональных зданий и комплексов. Некоторые объекты уже сданы в эксплуатацию, другие находятся в стадии завершения строительства или проектирования.