Методика определения технических и технологических норм расходов материальных ресурсов при эксплуатации систем газоснабжения (стр. 105 )

В центральной лаборатории разрядить все кассеты, в темной комнате с неактиничным фонарем извлечь из них рентгеновские пленки и проявить их, промыть, окунуть в ректификованный гидролизный спирт и развесить на 15 минут для просушки. Просмотреть готовые пленки на негатоскопе и сделать первичное заключение о пригодности их к расшифровке. Отобрать 20% от общего количества пленок, расшифровать их с помощью аппаратно-программного комплекса "КОРС-2" и оформить протокол проверки сварного соединения.

Таблица 5.83 - Нормы расхода материалов на одно соединение

Наименование материала	Единица измерения	Нормы расхода
Пленка радиографическая	шт.	10
Закрепитель	л	1,0
Проявитель	л	1,0
Спирт ректификованный	л	1,0

5.5.9 Ультразвуковая дефектоскопия сварного соединения

Содержание работы: Зачистить околошовную зону и указать размер в зоне 80-100 мм по обе стороны сварного соединения. По калибровочным образцам настроить прибор в соответствии с данным типоразмером трубы. Протереть околошовную зону ветошью и нанести на ее поверхность машинное масло (контактную смазку). Установить датчики прибора на подготовленную к контролю околошовную поверхность соединения таким образом, чтобы обеспечить требуемое расстояние между осью шва и передней гранью корпуса датчика. Произвести сканирование околошовной зоны. Признаком обнаружения дефекта служит срабатывание индикатора дефектоскопа: появление сигнала на экране, срабатывание звуковой индикации. Произвести контроль сварного соединения с другой стороны шва. Отметить дефектные участки сварного соединения мелом, краской или другим, не повреждающим поверхность трубы способом. Оформить результаты контроля.

Таблица 5.84 - Нормы расхода материалов на одно соединение

Наименование материала	Единица измерения	Нормы расхода
Масло машинное	л	0,05
Ветошь	кг	0,20

5.5.10 Магнитопорошковая дефектоскопия сварного соединения

Содержание работы: Подготовить контролируемую поверхность. Очистить ее от загрязнений, окалины, следов шлака после сварки. Намагнитить контролируемый участок с помощью намагничивающего устройства УН-5. Распылить магнитную суспензию на контролируемую поверхность. Включить ультрафиолетовый облучатель, осмотреть контролируемую поверхность и выявить места, покрытые отложением магнитного порошка. Размагнитить контролируемую поверхность и определить остаточную намагниченность с помощью магнитного индикатора. Оформить результаты контроля.

Таблица 5.85 - Норма расхода материала на одно сварное соединение

Наименование материала	Единица измерения	Норма расхода
Аэрозоль (магнитная суспензия)	кг	0,05

5.5.11 Акустико-эмиссионный контроль сварного соединения

Содержание работы: Зачистить поверхности в местах установки преобразователей акустической эмиссии (ПАЭ) на объекте контроля. Определить акустические свойства контролируемого объекта. Для этого установить на объекте передающий датчик и на расстоянии 0,5…1 м от него принимающий датчик. Измерить расстояние между датчиками. Внести в программу аппаратуры требуемые данные. Произвести излом графитового стержня толщиной 0,3-0,5 мм, твердостью 2Т(2Н) (имитатор Су-Нильсена). Если определенное аппаратурой значение затухания сигнала не превышает 20 Дб, принимающий датчик следует передвинуть дальше от передающего и повторить операцию. По данным, полученным в результате определения акустических свойств контролируемого объекта, составить локализационную карту, т. е. выбрать расстояние между датчиками такое, чтобы затухание сигнала не превышало 20 Дб, ввести данные в программу аппаратуры. Установить необходимое количество датчиков на поверхность контролируемого объекта в местах наибольшей концентрации напряжений (сварные швы, корпуса оборудования). Произвести нагружение объекта внутренним давлением до величины 1,25 от проектного давления. В процессе нагружения рекомендуется непрерывно наблюдать на экране монитора обзорную картину акустико-эмиссионного излучения испытуемого объекта. Если регистрируемый источник акустической эмиссии достигает IV класса, испытания прекратить досрочно. Обработать полученные результаты.

5.5.12 Феррозондовый контроль сварного соединения

Содержание работы: Подготовить сварное соединение к феррозондовому контролю. Форма и размеры околошовной зоны должны позволять перемещать преобразователь в пределах сварного соединения или его части, подлежащей контролю. Поверхность трубы не должна иметь вмятин и неровностей. Удалить с поверхности окалину, краску, загрязнения, следы шлака после сварки. Проверить чувствительность прибора на контрольных образцах, с целью определения условного минимального диаметра дефекта, фиксируемого при заданной скорости контроля. Осуществить проверку в соответствии с технической документацией на контроль, утвержденной в установленном порядке. Осуществить намагничивание контролируемого участка газопровода до состояния импульсного насыщения в соответствии с технической документацией по технологии контроля. Во время насыщения (намагничивания) необходимо контролировать параметры коэрцитивной силы и остаточной индукции. Выполнить сканирование сварного соединения перемещением преобразователя по его поверхности. Контроль необходимо осуществлять при установленном режиме со стабилизацией рабочего зазора между поверхностью проверяемого сварного соединения и преобразователем. Определить зоны магнитного поля рассеяния дефектов. Сварное соединение следует маркировать и разделять на участки так, чтобы установить место расположения дефекта по длине шва. Заизолировать годное сварное соединение прошедшее феррозондовый контроль.

Таблица 5.86 - Нормы расхода материалов на одно сварное соединение

Наименование материала	Единица измерения	Нормы расхода
Праймер	кг	0,30
Полимерно-битумная лента	кг	2,40

5.5.13 Испытание на герметичность (опрессовка) воздухом

Содержание работы: Переключить газоснабжение на байпас или на резервную нитку. Отключить регулятор давления путем установки с обеих его сторон металлических заглушек и отсоединения импульсных трубок. Отключить головку ПЗК, отсоединив импульсную трубку. Отключить ПСК - снять сгон, установленный на подводящем к нему газопроводе (после крана). Проверить герметичность до регулятора давления. Для этого при помощи воздушного компрессора поднять давление в газопроводе до испытательного. Выдержать газопровод под испытательным давлением. Определить величину падения давления по манометру. Снизить давление воздуха до атмосферного и отсоединить компрессор. Проверить герметичность после регулятора давления. Для этого при помощи воздушного компрессора поднять давление в газопроводе до испытательного. Выдержать газопровод под испытательным давлением. Определить величину падения давления по манометру. Снизить давление воздуха до атмосферного и отсоединить компрессор. По результатам испытания составить акт с указанием испытательных давлений и величин их падения.

Таблица 5.87 - Нормы расхода материалов на одно испытание

Наименование материала	Единица измерения	Нормы расхода
Паронит	кг	0,50
Подмотка льняная	кг	0,20
Сжатый воздух	М3	30,0

6 Внутридомовые сети газоснабжения

6.1.1Техническое обслуживание внутридомовых газопроводов диаметром до 25 мм

Состав работ: проверка исправности и смазка запорной арматуры на вводе в здание, осмотр газопровода, выявление механических повреждений и признаков утечки газа. Окраска газопровода масленым составом. Проверка исправности и надежности креплений труб. Проверка плотности фланцевых, резьбовых соединений и сварных стыков обмыливанием.

Таблица 6.1 - Нормы расхода материалов на 100 пог. м

Наименование материала	Единица измерения	Нормы расхода
Смазка	кг	0,05
Краска	кг	0,03
Олифа	кг	0,02
Мыльный раствор	л	50
Материал обтирочный	кг	0,14

6.1.2 Техническое обслуживание внутридомовых газопроводов диаметром 25-50 мм

Состав работ: проверка исправности и смазка запорной арматуры на вводе в здание, осмотр газопровода, выявление механических повреждений и признаков утечки газа. Окраска газопровода масленым составом. Проверка исправности и надежности креплений труб. Проверка плотности фланцевых, резьбовых соединений и сварных стыков обмыливанием.

Таблица 6.2 - Нормы расхода материалов на 100 пог. м

Наименование материала	Единица измерения	Нормы расхода
1	2	3
Смазка	кг	0,09

Продолжение таблицы 6.2

1	2	3
Краска	кг	0,05
Олифа	кг	0,04
Мыльный раствор	л	52,5
Материал обтирочный	кг	0,25

6.1.3 Техническое обслуживание внутридомовых газопроводов диаметром 50-75 мм

Состав работ: проверка исправности и смазка запорной арматуры на вводе в здание, осмотр газопровода, выявление механических повреждений и признаков утечки газа. Окраска газопровода масленым составом. Проверка исправности и надежности креплений труб. Проверка плотности фланцевых, резьбовых соединений и сварных стыков обмыливанием.

Таблица 6.3 - Нормы расхода материалов на 100 пог. м

Наименование материала	Единица измерения	Нормы расхода
Смазка	кг	0,17
Краска	кг	0,09
Олифа	кг	0,07
Мыльный раствор	л	55,0
Материал обтирочный	кг	0,44

6.1.4 Устранение неплотности соединений газопровода диаметром 15-75 мм

Состав работ: отключение газоснабжения, разборка муфтового соединения, очистка резьбы и подмотка льняной пряди, сборка муфтового соединения.

Таблица 6.4 - Нормы расхода материалов на 100 пог. м

Наименование материала	Единица измерения	Нормы расхода
Лен трепанный	кг	3,8

6.1.5 Замена газового крана диаметром 15-75 мм

Состав работ: отключение газоснабжения, продувка газопровода, снятие старого и установка нового крана, опрессовка, продувка газопровода, проверка плотности соединений, окраска сгона.

Таблица 6.5 - Нормы расхода материалов на 1 кран

Наименование материала	Единица измерения	Нормы расхода
Кран газовый	шт	1

6.1.6 Ремонт неисправного участка газопровода диаметром 15-32 мм

Состав работ: отключение газоснабжения, продувка газопровода, вырезка неисправного участка газопровода, замена на новый, опресссовка, продувка газопровода, проверка плотности сварных соединений, окраска нового участка газопровода.

Таблица 6.6 - Нормы расхода материалов на 1 участок

Наименование материала	Единица измерения	Нормы расхода
Труба газопроводная соответствующего диаметра	пог. м.	1,0
Краска масляная	кг	0,01
Олифа	кг	0,01

6.1.7 Ремонт неисправного участка газопровода диаметром 40-50 мм

Состав работ: отключение газоснабжения, продувка газопровода, вырезка неисправного участка газопровода, замена на новый, опрессовка, продувка газопровода, проверка плотности сварных соединений, окраска нового участка газопровода.

Таблица 6.7 - Нормы расхода материалов на 1 участок

Наименование материала	Единица измерения	Нормы расхода
Труба газопроводная соответствующего диаметра	пог. м.	1,0
Краска масляная	кг	0,02
Олифа	кг	0,01

6.1.8 Ремонт неисправного участка газопровода диаметром 75 мм

Состав работ: отключение газоснабжения, продувка газопровода, вырезка неисправного участка газопровода, замена на новый, опрессовка, продувка газопровода, проверка плотности сварных соединений, окраска нового участка газопровода.