Методика определения технических и технологических норм расходов материальных ресурсов при эксплуатации систем газоснабжения (стр. 79 )

Таблица 4.75 - Нормы расхода материалов на один участок газопровода

Наименование материала	Единица измерения	Нормы расхода
Заглушка	шт.	2
Труба полиэтиленовая	м	по необходимости
Обезжириватель	л	0,10
Мыльная эмульсия	л	0,08
Ветошь	кг	0,20

4.3.3 Контроль качества сварного соединения стального газопровода внешним осмотром и радиографическим методом

Содержание работы: Зачистить поверхность сварного соединения до чистого металла от ржавчины, окалины, грязи, шлака, брызг расплавленного металла. Провести визуальный осмотр сварного соединения (поверхностные трещины, прожоги, свищи, наплывы, усадочные раковины, подрезы, грубая чешуйчатость, смещение и др.) Измерить высоту и ширину шва, размеры дефектов (углубления между валиками, чешуйчатость поверхности шва, подрезы основного металла, катет углового шва, перелом осей труб газопровода). Проверить наличие клеймения шва. Оценить результаты контроля по нормам действующей документации.

Для контроля качества радиографическим методом необходимо: Подготовить прибор к работе. Зарядить индивидуальный дозиметр. Подготовить рабочее место. Проверить качество очистки стыков. Соединить рентгеновский блок с пультом управления. Присоединить сетевой шланг к пульту управления. Включить аппарат в сеть. Определить зону радиационной безопасности на объекте. Установить предупредительные знаки на границе контроля. Произвести разметку сварного соединения на участке и маркировку участков. Подготовить поверхность сварного соединения для проведения радиографического контроля. Провести радиографический контроль сварного соединения согласно ГОСТ 7512-82. Включить сетевой тумблер. Установить рентгеновский блок. Установить кассету с рентгеновской пленкой плотно к стыку. Установить требуемую экспозицию. Нажать кнопку пуск.

Проявить снимки. Выполнить расшифровку снимков. Произвести контроль снимков на программно-аналитическом комплексе "Марс" (20% от общего количества снимков). Оформить протокол результатов радиографического контроля. Сделать запись в журнале учета.

Таблица 4.76 - Нормы расхода материалов на один стык

Наименование материала	Единица измерения	Нормы расхода
Проявитель	л	1,0
Закрепитель	л	1,0
Рентгеновская пленка	шт.	10
Спирт ректификованный	л	1,0
Мел	кг	0,01

4.3.4 Контроль качества сварного соединения стального газопровода внешним осмотром и механическим испытанием

Содержание работы: Зачистить поверхность сварного соединения до чистого металла от ржавчины, окалины, грязи, шлака, брызг расплавленного металла. Произвести визуальный осмотр сварного соединения (поверхностные трещины, прожоги, свищи, наплывы, усадочные раковины, подрезы, грубая чешуйчатость, смещение и др.) Измерить высоту и ширину шва, размеры дефектов (углубления между валиками, чешуйчатость поверхности шва, подрезы основного металла, катет углового шва, перелом осей труб газопровода). Проверить наличие клеймения шва. Оценить результаты контроля по нормам действующей документации. Зарегистрировать результаты контроля в журнале.

Таблица 4.77 - Нормы расхода материалов на один стык

Наименование материала	Единица измерения	Нормы расхода
Кислород	М3	0,60
Пропан-бутан	л	4,0

При механическом испытании качества сварного соединения стального газопровода проводят следующие испытания:

а) при диаметре газопровода до 50 мм. Испытать стык (целый) с неснятым усилением на растяжение по ГОСТ , и на сплющивание по ГОСТ 8675-95. Рассчитать параметры и оформить протоколы. Сделать запись в журнале учета протоколов.

б) при диаметре свыше 50 мм. Зарегистрировать стыки в журнале учета. Разрезать сварное соединение на две половины. Снять с одной половины усиление шва до основного металла. Изготовить из половины стыка со снятым усилением три образца и провести испытание образцов на изгиб. Изготовить из половины стыка с неснятым усилением три образца и испытать образцы на статическое растяжение по ГОСТ . Рассчитать параметры и оформить протоколы. Сделать запись в журнале учета протоколов.

4.3.5 Контроль качества стыкового сварного соединения полиэтиленового газопровода ультразвуковым методом

Содержание работы: Произвести настройку ультразвукового дефектоскопа согласно руководству по эксплуатации, определить браковочный уровень чувствительности на стандартном образце предприятия (СОП). Поднять и уложить газопровод на лежки так, чтобы обеспечивалась возможность кругового сканирования сварного шва с двух сторон. Очистить стык от загрязнений на ширину не менее 40 мм в обе стороны от шва. Нанести на стык и прилегающую к нему поверхность труб контактную жидкость (глицерин). Произвести ультразвуковой контроль сварного шва возвратно-поступательным перемещением ПЭП по поверхности трубы поочередно с обеих сторон сварного шва, обеспечивая при этом постоянный акустический контакт ПЭП с поверхностью трубы. Очистить обнаруженные дефекты на поверхности трубы, занести дефектограмму в память дефектоскопа. Удалить контактную жидкость с поверхности трубы. Оценить качество стыков в соответствии с СП * .Оформить результаты контроля протоколом.

Таблица 4.78 - Нормы расхода материалов на один стык

Наименование материала	Единица измерения	Нормы расхода
Глицерин	кг	0,10
Обезжириватель	л	0,05
Ветошь	кг	0,10

4.3.6 Изоляция стыков стального газопровода с применением полиэтиленовых липких лент и полимерно-битумных лент

Содержание работы: После замены участка стального газопровода очистить поверхность стыков от грязи, окалины, ржавчины до металлического блеска. Снять на конус под углом не более 30 градусов примыкающего к стыку полиэтиленового покрытия и придать ему шероховатость на длине 100 мм. Нанести специальный клеевой праймер или битумный праймер на очищенную поверхность. Выровнять выступающее клеймо сварного шва пластичной битумной мастикой. Убедившись в том, что грунтовка подсохла ''до отлипа'', нанести на подготовленную поверхность сварного стыка изоляционную полиэтиленовую ленту или полимерно-битумную ленту, освободив от пленки и прогрев мастично-полимерный слой ленты. Нанести на изолированный липкой лентой стык защитную полимерную обертку в один слой с нахлестом витков 2-2,5 см. При применении полимерно-битумных лент, прогреть ленту длиной, равной по ширине изолируемого стыка, наклеить по битумному праймеру, слегка натянув и прижав к изолируемой поверхности. Прикатать ленту валиком. Нанести прогретую и очищенную от антиадгезивной пленки полимерно-битумную ленту вторым слоем большей ширины, обеспечивающей нахлест на обе стороны основного покрытия не менее 7,0 мм, соблюдая технологию нанесения. Проверить качество изоляции приборным методом.

Таблица 4.79 - Нормы расхода материалов на один стык

Наименование материала	Единица измерения	Нормы расхода при диаметре газопровода, мм
до 100	101-200	201-300	301-400	401-500	свыше 500
Грунтовка	кг	0,05	0,10	0,15	0,20	0,25	0,30
Праймер	кг	0,06	0,09	0,13	0,18	0,24	0,30
Битумная мастика	кг	0,80	2,20	3,50	4,80	6,20	7,50
Полимерно-битумная лента	кг	0,30	0,75	1,13	2,0	3,0	4,50
Защитная полимерная обертка (лента липкая)	м2	0,10	0,20	0,30	0,44	0,63	1,0

4.3.7 Изоляция стыков стального газопровода термоусаживающими лентами

Содержание работы: После замены стального участка газопровода очистить поверхность стыков от грязи, окалины, ржавчины до металлического блеска. С кромок заводского полимерного покрытия снять фаски под углом 30 градусов. Очистить и обезжирить изолируемую поверхность. Произвести разметку места установки изоляционной ленты с нахлестом на заводское антикоррозионное покрытие не менее 75 мм. Подготовить изоляционную ленту необходимых размеров. Нагреть поверхность металла до температуры 90-100 градусов. Разогреть клеевую основу ленты у краев до размягчения адгезива. Нанести на стык ленту по установленным разметкам, прижав нагретый конец ленты к горячей поверхности. Прокатать валиком поверхность ленты. Установить замковую ленту на нахлест полимерной липкой ленты и заводской изоляции. Прикатать замковую ленту валиком или рукой. Проверить качество изоляции приборным методом.

Таблица 4.80 - Нормы расхода материалов на один стык

Наименование материала	Единица измерения	Нормы расхода при диаметре газопровода, мм
до 100	101-200	201-300	301-400	401-500	свыше 500
Кислород	М3	0,72	1,39	2,06	2,73	3,40	4,14
Пропан	л	5,0	10,0	15,0	20,0	25,0	30,0
Лента термоусаживающая	м	0,44	0,79	1,12	1,44	1,76	2,08
Лента замковая	М2	0,22	0,47	0,72	0,96	1,22	1,45
Растворитель	л	0,01	0,03	0,06	0,09	0,12	0,15
Ветошь	кг	0,10	0,10	0,10	0,10	0,10	0,10