Методика определения технических и технологических норм расходов материальных ресурсов при эксплуатации систем газоснабжения (стр. 96 )

Таблица 5.4 - Нормы расхода материалов на один шкафной ГРП

Наименование материала	Единица измерения	Нормы расхода
Мыльная эмульсия	л	0,05
Ветошь	кг	0,10

5.1.7 Проверка технического состояния молниезащиты

Содержание работы: Проверить визуальным осмотром целостность и защищенность от коррозии доступных обзору частей молниезащиты и токоотводов и контактов между ними, надежность их соединения и крепления. Выявить элементы устройств молниезащиты, требующие замены или ремонта вследствие нарушений механической прочности. Определить визуально степень разрушения коррозией отдельных элементов устройств молниезащиты. Проверить надежность электрических соединений между токоведущими частями всех элементов устройств молниезащиты. Проверить соответствие устройств молниезащиты назначению объекта. Измерить величину сопротивления заземления отдельно стоящих молниеотводов. Величина сопротивления должна быть не более 10 Ом. Проверить наличие необходимой документации на устройства молниезащиты.

5.1.8 Проверка технического состояния защитных футляров газопроводов

Содержание работы: Очистить подходы к ГРП и прилегающую территорию. Распределить обязанности между членами бригады. Проверить внешним осмотром целостность защитных футляров газопровода. Проверить наличие зазоров между стенками футляра и газовой трубой. Проверить уплотнение набивки футляра и, при недостаточном уплотнении, уплотнить набивку. Проверить футляр на загазованность. Произвести покраску поверхностей футляра. Закрыть дверь ГРП.

Таблица 5.5 - Нормы расхода материалов на один ГРП

Наименование материала	Единица измерения	Нормы расхода
Каболка	кг	1,70
Битум	кг	7,40
Краска	кг	0,30
Растворитель	л	0,10
Ветошь	кг	0,20

5.2.1 Перевод работы ГРП на байпас

Содержание работы: Вывести из зацепления молоток ПЗК и закрыть кран на его импульсной линии. Медленно, следя за показаниями манометра, приоткрыть задвижки на байпасе и поднять выходное давление на 100-200 Па выше установленного режима. Вывернуть регулировочный винт пилота и закрыть задвижку перед регулятором. С помощью задвижек на байпасе снизить выходное давление газа на 100-200 Па и отрегулировать его по показаниям манометра (регулировку производить второй задвижкой по ходу газа). Отключить ПЗК и закрыть задвижку после регулятора. Проверить оборудование на герметичность.

Таблица 5.6 - Норма расхода материалов на один ГРП

Наименование материала	Единица измерения	Норма расхода
Мыльная эмульсия	л	0,10

5.2.2 Разборка и ремонт арматуры, не обеспечивающей плотность закрытия

Содержание работы: Проверить ход и герметичность закрытия запорной арматуры. Разобрать запорную арматуру, не обеспечивающую необходимую герметичность закрытия. Очистить полость запорной арматуры от пыли и окалины. Проверить состояние и очистить уплотнительный материал запорной арматуры. Промыть запорную арматуру керосином. Собрать отключающее устройство, заменив уплотнительный материал. Проверить оборудование на герметичность.

Таблица 5.7 - Нормы расхода материалов на единицу запорной арматуры

Наименование материала	Единица измерения	Нормы расхода при диаметре, мм
до 100	свыше 100
Сальниковая набивка	кг	0,06	0,15
Паронит	кг	0,03	0,10
Смазка	кг	0,08	0,15
Керосин	л	0,50	1,0
Мыльная эмульсия	л	0,06	0,12
Ветошь	кг	0,30	0,30

5.2.3 Замена фильтра

Содержание работы: Разобрать фланцевые соединения. Снять фильтр. Зачистить разъемы фланцевых соединений. Подготовить новые прокладки, установить. Установить новый фильтр. Затянуть болты фланцевых соединений. При необходимости подтянуть фланцевые соединения. Снять один манометр и подключить приспособление для контрольной опрессовки. Проверить фильтр на герметичность. Открыть кран на свечу перед фильтром, снять приспособление для опрессовки и установить манометр, закрыть кран на свечу. Проверить герметичность оборудования.

Таблица 5.8 - Нормы расхода материалов на один фильтр

Наименование материала	Единица измерения	Нормы расхода при диаметре, мм
до 100	свыше 100
Фильтр	шт.	1	1
Паронит	кг	0,06	0,20
Смазка	кг	0,08	0,15
Мыльная эмульсия	л	0,06	0,12
Ветошь	кг	0,30	0,30

5.2.4 Ревизия регулятора давления с разборкой

Содержание работы: Полностью разобрать регулятор давления, раскрутив соединительные болты. Очистить от коррозии и загрязнений внутренние поверхности корпуса и всех деталей. Путем внешнего осмотра проверить плотность прилегания к седлу клапана регулятора давления и пилота. Резиновые уплотнения клапана не должны иметь скосов и следов порыва резины. Седло клапана должно иметь гладкую ровную поверхность. Смазать узлы и детали указанные в паспорте на данный вид оборудования. Проверить свободное перемещение всех подвижных узлов и деталей. Внешним осмотром проверить состояние мембран. В регуляторах типа РДБК проверить регулируемые дроссели: для этого необходимо вывернуть иглы, продуть отверстия и проверить проходное сечение. Проверить надежность крепления конструкционных узлов, не подлежащих разборке. Собрать регулятор. Проверить оборудование на герметичность.

Таблица 5.9 - Нормы расхода материалов на один регулятор давления

Наименование материала	Единица измерения	Нормы расхода
1	2	3
Смазка	кг	0,20
Керосин	л	1,0
Уплотнительное кольцо	шт.	4
Мыльная эмульсия	л	0,10
Ветошь	кг	0,30

5.2.5 Ревизия ПЗК с разборкой

Содержание работы: Вывернуть регулировочную втулку, извлечь пружину, снять крышку с головки клапана. Произвести осмотр мембраны, пружины, рычагов. Очистить внутреннюю полость и все детали от коррозии и загрязнений. Внешним осмотром проверить плотность прилегания клапана и седла. При наличии повреждений и износа заменить уплотнение клапана, при необходимости заменить уплотнительный материал сальников, смазать трущиеся поверхности, указанные в паспорте. Собрать ПЗК и подсоединить к газопроводу. Настроить прибор. Проверить оборудование на герметичность.

Таблица 5.10 - Нормы расхода материалов на один ПЗК

Наименование материала	Единица измерения	Нормы расхода
Смазка	кг	0,12
Мембранное полотно	М2	0,02
Резиновый уплотнитель	М2	0,02
Керосин	л	0,50
Мыльная эмульсия	л	0,04
Ветошь	кг	0,20

5.2.6 Ревизия ПСК с разборкой

Содержание работы: Полностью разобрать предохранительно-сбросной клапан. Проверить внешний вид клапана, плотность прилегания его к седлу. При необходимости очистить клапанное устройство от механических частиц, убедиться, что на кромке седла и на уплотняющей резине золотника нет царапин и забоев. Проверить состояние пружины. Собрать ПСК. Добиться соосности расположения золотника сбросного клапана с центральным отверстием мембраны. Произвести настройку прибора. Проверить оборудование на герметичность.

Таблица 5.11 - Нормы расхода материалов на один ПСК

Наименование материала	Единица измерения	Нормы расхода
1	2	3
Смазка	кг	0,08
Подмотка льняная	кг	0,05
Сальниковая набивка	кг	0,07
Мембранное полотно	М2	0,01
Керосин	л	0,50
Резиновый уплотнитель	М2	0,01
Мыльная эмульсия	л	0,03
Ветошь	кг	0,20

5.2.7 Перевод работы ГРП с байпаса (на основную линию редуцирования)

Содержание работы: Проверить основную линию редуцирования на плотность. Открыть ПЗК. Проверить вывернут ли регулировочный винт пилота регулятора и открыты ли краны на импульсных трубках. Открыть выходную задвижку за регулятором. Медленно прикрыть задвижки на байпасе и снизить выходное давление на 100-200 Па. Плавно открыть задвижку перед регулятором, наблюдая за показаниями манометра. Вывернуть регулировочный винт пилота и установить требуемое выходное давление. Закрыть задвижки на байпасе. Открыть кран на свечу, снять манометр с байпаса и подключить на его место приспособление для продувки. Продуть байпас воздухом. Закрыть кран на свечу с последующим демонтажем приспособления и установкой манометра. При устойчивой работе регулятора открыть кран на импульсной трубке ПЗК и зацепить его молоток с рычагом. Произвести настройку ПЗК и ПСК. Проверить оборудование на герметичность.