Отраслевые нормативы устройства и безопасности в производстве и транспортировке генераторного газа (стр. 10 )

254. В связи с тем, что вязкость генераторных смол, полученных от газификации различных топлив отличается довольно значительно, от 2,5 - 5°Е (каменноугольные смолы) до 10 - 15°Е (бурые угли) при температуре 80°С, обеспечение свободной циркуляции по смолопроводам и распыливания в форсунках требует их подогрева до различных температур в диапазоне 80-100°С.

255. К смоляным насосам и смолопроводам подводится перегретый пар.

256. Проектируемые баки-отстойники и смолохранилища выполняются в виде закрытых резервуаров (баков) с конусным днищем и возможностью выгрузки с донной части.

Каждый отстойник и смолохранилище теплоизолируются, оборудуются змеевиками для подогрева смолы и металлическими скобами для спуска людей.

257. При кислых смолах, стены и дно отстойников и смолохранилищ, покрыты кислотоупорной изоляцией.

Очистка отстойников и смолохранилищ механизируется.

258. Смолопроводы прокладываются вместе с паровым спутником и совместно теплоизолируются.

259. В схеме очистки генераторного газа без использования электрофильтров, выделение смол от подсмольных вод производится в баках-отстойниках.

Для облегчения отстаивания смолы целесообразно примешивать в подсмольные воды легкие масла, выделяющиеся в маслоулоуловителях и газопроводах.

Допускается увеличение удельного веса оборотной воды за счет добавления в оборотную воду растворов солей.

260. Выводимую из оборотной системы аммиачно-фенольную воду возможно возвращать в виде насыщенного пара в газогенератор в качестве компонента паровоздушного дутья.

261. При газификации малосмольных видов топлив или топлив с высоким содержанием серы со временем оборотная вода постепенно становится кислой, что приводит к быстрому коррозионному износу всех узлов системы (рабочих колес насосов, трубопроводов, элементов предохладителя, стояков и другое). В этом случае необходимо в технологии производить нейтрализацию воды и поддерживать показатель рН 7.

262. Постоянная утилизация части оборотной воды в испарителях с целью уменьшения доли чистого пара в паровоздушном или парокислородном дутье, соответственно приводит к выводу из оборотной системы этой части аммиачно-фенольной воды.

Восполнение выводимой из оборота воды производится частично, естественным путем за счет ввода в систему физической влаги топлива и непрореагированного дутьевого пара и частично включается подпитка системы. Подпитка системы осуществляется через линию подвода технической воды автоматом поддержки уровня оборотной воды в баке.

263. В процессе работы со временем происходит увеличение концентрации органических веществ (смол, фенолов и прочее) в оборотной воде, что приводит к загрязнению системы и коррозии ее металлических частей. При этом смолами забиваются форсунки охладителей и скрубберов, и вода с трудом проходит через них. Это ограничивает длительность непрерывной работы оборотного цикла 1 – 1,5 месяцами, после чего требуется полная замена воды в цикле. Чтобы исключить необходимость освежения оборотной воды и исключить ее сброс необходимо периодически осветлять оборотные воды коагулянтами.

18. Системы удаления золошлаковых остатков

264. Эксплуатация систем удаления золошлаковых остатков газификации твердого топлива обеспечивает (золошлакоудаления):

своевременное, бесперебойное и экономичное удаление и складирование золы и шлака на золоотвалы, на склады, а также погрузку их потребителям;

надежность устройств и сооружений внутреннего и внешнего золоудаления;

рациональное использование рабочей емкости золоотвалов;

предотвращение загрязнения золой и сточными водами воздушного и водного бассейнов, а также окружающей территории.

Система золошлакоудаления механизированная.

265. В зависимости от конкретных местных условий землеоотведения и охраны окружающей среды, на стадии предпроектной проработки определяется оптимальный тип системы удаления золошлаковых остатков газификации твердого топлива – гидравлический или пневматический.

266. Гидравлические и пневматические системы золошлакоудаления имеют режимные карты, в которых указываются основные технологические параметры: давление смывной и оросительной воды; давление пульпы в начале пульпопроводов; давление воздуха или разрежение в системах пневмозолоудаления; расходы воды и воздуха. В режимных картах указываются допустимые отклонения параметров от оптимальных значений. Для составления и уточнения режимных карт периодически производятся испытания систем золошлакоудаления.

267. Каналы гидрозолоудаления перекрываются заподлицо с полом зольного помещения, легко снимаемыми элементами. Износоустойчивая облицовка каналов постоянно поддерживается в исправности.

268. Системы золошлакоудаления поддерживаются в плотном состоянии.

Затворы шлаковых бункеров и смотровые окна-гляделки в шлаковых шахтах и спускных рукавах плотно закрываются отверстия и не открываются при незначительных изменениях давления в системе.

269. Состояние смывных и побудительных сопел системы гидрозолоудаления систематически контролируется, и при увеличении их внутреннего диаметра, более чем на 8-10 % против расчетного, сопла заменяются.

270. Устройства переключения системы золошлакоудаления с рабочих насосов (гидроаппаратов, эрлифтов) на резервные и устройства для отключения насосов на время их ремонта содержатся в исправности.

271. Контрольно-измерительные приборы, технологические защиты, блокировки и сигнализация систем гидро - и пневмозолоудаления содержится в исправности и периодически проверяется.

272. При эксплуатации золошлакопроводов, системы гидрозолоудаления обеспечивают возможность поворота или замены труб по мере их износа, спуск пульпы из нижних точек при отключении золошлакопроводов, промывка их водой перед отключением или включением.

По мере необходимости проверяется уклон золошлакопроводов и проводится его рихтовка.

273. Очистка золошлакопроводов и трубопроводов осветленной воды при образовании в них отложений механизирована.

19. Общие требования к средствам измерения и автоматизации

274. Системы управления технологическими процессами, в том числе и автоматизированные (АСУ ТП), во время эксплуатации обеспечивают:

контроль технического состояния энергетического оборудования;

автоматическое регулирование технологических параметров;

автоматическую защиту технологического оборудования;

автоматическое управление оборудованием по заданным алгоритмам;

технологическую и аварийную сигнализацию;

дистанционное управление регулирующей и запорной арматурой.

275. Средства измерений, средства и программно-технические комплексы контроля и представления информации, автоматического регулирования, технологической защиты и сигнализации, логического и дистанционного управления, технической диагностики при включенном технологическом оборудовании постоянно находятся в работе (в проектном объеме) и обеспечивают выполнение заданных функций и качества работы.

276. Системы управления технологическими процессами выполняются в объеме, установленном нормативно-техническими документами, с применением технических средств, обеспечивающих минимум трудозатрат на обслуживание, ремонт и наладку.

277. Электропитание систем управления осуществляется по группам потребителей и соответствует категории электроснабжения технологических объектов:

технологические защиты и их датчики;

устройства дистанционного управления и блокировки;

приборы технологического контроля и их датчики;

устройства аварийной предупредительной сигнализации;

системы обнаружения и тушения пожара;

средства вычислительной техники и их датчики.

278. Потребители всех групп, кроме средств вычислительной техники, разделяются на подгруппы по технологическому принципу.

279. Распределение по подгруппам, группам осуществляется через самостоятельные аппараты защиты, обеспечивающие селективное отключение поврежденных участков и ремонт элементов сети электропитания без останова основного оборудования.

280. Действие сигнализации обеспечивается при полной потере питания, как любой группы потребителей, так и одного из вводов.

281. Исправность средств автоматического включения резервного электрического питания, устройств управления и устройств сигнализации наличия напряжения питания проверяются по графику, утвержденному техническим руководителем предприятия.

282. Температура окружающего воздуха, влажность, вибрация, радиация, напряженность внешних электрических и магнитных полей, импульсные перенапряжения, радио - и импульсные помехи, интенсивность электростатических разрядов, а также запыленность в местах установки технических средств системы управления (АСУ ТП) не превышают значений, допускаемых стандартами и техническими условиями.

283. Размещение помещений КИПиА щитов и пультов управления выполняется в соответствии с требованиями ПУЭ.

284. В помещениях щитов управления, где расположены технические средства системы контроля и управления (АСУ ТП), температура и относительная влажность не превышает соответственно 25°С и 40-80 %. В аварийных режимах, обусловленных неисправностью систем кондиционирования воздуха, указанные параметры соответственно 35°С и 90 %.

285. В помещениях щитов управления не допускается прокладка противопожарных водопроводов и установка пожарных кранов.

286. Контрольно-измерительные приборы расположены в местах, удобных для наблюдения, обслуживания, и защищены от возможных повреждений. Для смены приборов предусмотрены отключающие устройства.

287. В здании газогенераторного отделения в качестве первичных приборов необходимо применять датчики взрывобезопасного исполнения расходов и давления горючих газов.

288. На щите управления газогенераторной станции устанавливаются только вторичные измерительные приборы расхода, температуры и давления горючих газов.

289. Ввод импульсных трубных проводок горючих газов в эти помещения независимо от давления газа не допускается.

290. Для исключения образования в датчиках взрывоопасных смесей воздуха с горючими веществами для их установки следует применять разделительные мембраны.

291. Применение радиоактивных изотопов допускается в случае невозможности применения других методов контроля над техническими процессами. При этом разрабатывается и утверждается техническим руководителем предприятия инструкция о порядке и способах применения этих приборов в соответствии с действующими «Основными санитарными правилами работы с радиоактивными веществами и источниками ионизирующих излучений».