Отраслевые нормативы устройства и безопасности в производстве и транспортировке генераторного газа (стр. 11 )

292. Пыль с поверхностей оборудования и других мест ее отложений удаляется отсасывающими устройствами либо влажной уборкой по графику, установленному местной инструкцией.

293. Щиты шкафного типа соответствуют требованиям ПУЭ.

294. На аппаратуре, установленной на панелях, пультах и по месту, на первичных преобразователях, запорной арматуре и сборках зажимов делаются надписи об их назначении.

295. Щиты, переходные коробки, исполнительные механизмы, все зажимы и подходящие к ним кабели, провода и жилы кабелей, а также трубные соединительные (импульсные) линии имеют маркировку.

296. Заборные устройства, первичных преобразователей и исполнительных механизмов оборудуются площадками для их обслуживания.

297. Прокладки силовых и измерительных кабельных линий к средствам управления соответствуют противопожарным требованиям и ПУЭ.

298. Объем и периодичность проверки изоляции силовых и измерительных кабельных линий соответствуют РД 34.45–51.300–97.

299. Совмещение в одном кабеле цепей измерения с силовыми и управляющими цепями не допускается.

300. Импульсные линии плотные. После капитального ремонта оборудования все импульсные линии продуваются. Линии, в которые возможно попадание горючих газов, кроме того, продуваются с периодичностью, установленной местной инструкцией.

301. Первичные запорные органы на отборных устройствах при эксплуатации обеспечивают возможность отключения импульсных линий при работе оборудования.

302. Регулирующие и запорные органы, используемые в системах управления и оснащенные серводвигателем, в процессе эксплуатации удовлетворяют техническим требованиям по плотности, расходным характеристикам и люфтам. При закрытии плотность обеспечивается воздействием системы дистанционного или автоматического управления «до закрытия» вручную.

303. Техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонт средств управления организуются по графикам, утвержденным техническим руководителем предприятия и составленным на основании заводских инструкций или нормативов на сроки и состав технического обслуживания и ремонта.

304. На предприятии составляется карта уставок технологических защит, утвержденная техническим руководителем предприятия, пересмотр карты уставок проводится ежегодно.

305. Ввод в эксплуатацию технологических защит после монтажа или реконструкции выполняется по распоряжению технического руководителя предприятия.

306. Технологические защиты, введенные в постоянную эксплуатацию, включаются в течение всего времени работы оборудования, на котором они установлены.

307. Вывод из работы исправных технологических защит не допускается.

308. Разрешается выводить защиты из работы в следующих случаях:

при работе оборудования в переходных режимах, когда необходимость отключения защиты определена инструкцией по эксплуатации основного оборудования;

для периодической проверки согласно графику, утвержденному техническим руководителем предприятия;

при очевидной неисправности защиты.

Отключение производится по распоряжению начальника смены цеха и оформлено записью в оперативной документации.

309. Производство ремонтных и наладочных работ в цепях включенных защит не допускается.

310. Исполнительные операции защит и устройств автоматического включения резерва технологического оборудования проверяются персоналом технологического цеха и персоналом, обслуживающим эти средства, перед пуском оборудования и если во время останова производились ремонтные работы в цепях защит.

311. Опробование защит с воздействием на оборудование производится после окончания всех работ на оборудовании, участвующем в работе защит.

312. Средства технологических защит (первичные измерительные преобразователи, измерительные приборы, сборки зажимов, ключи и переключатели, запорная арматура импульсных линий и другое) имеют внешние отличительные признаки (красный цвет и другое).

313. На панелях защит с обеих сторон и установленной на них аппаратуре необходимы надписи, указывающие их назначение. На шкалах приборов имеются отметки уставок срабатывания защит.

314. Алгоритмы работы защит, включающие значения уставок, выдержек времени срабатывания, определяются заводом-изготовителем оборудования. В случае реконструкции оборудования или отсутствия данных заводов-изготовителей, уставки и выдержки времени установлены на основании результатов испытаний.

315. Устройства для изменения уставок пломбируются (кроме самопишущих приборов). Пломбы разрешается снимать только работникам, обслуживающим средства защиты, с записью об этом в оперативном журнале. Снятие пломб разрешается только при отключенных средствах защиты.

316. Технологические защиты, действующие на отключение оборудования, снабжаются средствами, фиксирующими первопричину их срабатывания.

317. Средства, фиксирующие первопричину срабатывания защиты, включая регистраторы событий, эксплуатируются в течение всего времени работы защищаемого оборудования.

318. Все случаи срабатывания защит, а также их отказов учитываются, а причины и виды неисправностей анализируются.

319. По каждому контуру регулирования, введенному в эксплуатацию, на предприятии необходимо иметь данные для восстановления его настройки после ремонта или замены вышедшей из строя аппаратуры.

320. Отключение исправных автоматических регуляторов допускается только в случаях, указанных в инструкциях по эксплуатации.

321. Ввод в эксплуатацию средств логического управления после наладки или корректировки технологических алгоритмов управления производится по распоряжению технического руководителя предприятия.

322. На работающем оборудовании производство ремонтных и наладочных работ в исполнительных (внешних) цепях средств логического управления не допускается.

323. Проведение наладочных работ в шкафах средств логического управления разрешается, при условии отключения от них исполнительных цепей. Подсоединение исполнительных цепей к средствам логического управления разрешается только на остановленном оборудовании.

324. Все изменения технологических алгоритмов средств логического управления, введенных в эксплуатацию, утверждаются техническим руководителем предприятия.

325. В случае если предусмотренные проектом регуляторы, средства логического управления, функции АСУ ТП не введены в эксплуатацию за срок, установленный для освоения технологического оборудования, оформляются обоснованные технические решения, с указанием причин отказа от внедрения и задание проектной организации на доработку проекта.

Устройства автоматики, измерений и защит соответствуют настоящим Нормативам и «Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок» и эксплуатируются в соответствии с ними.

20. Обслуживание устройств измерения, автоматики и защит

326. Включение и отключение первичных (запорных) вентилей датчиков автоматики, КИП и защит осуществляется персоналом, обслуживающим технологическое оборудование. Обслуживание вторичных вентилей, установленных перед датчиками автоматики, КИП и защит, осмотр устройств автоматического контроля, автоматики, расположенных на технологическом оборудовании, внутренний осмотр панелей приборов и так далее осуществляется персоналом службы КИПиА с разрешения персонала, обслуживающего технологическое оборудование.

Отключать датчики от трубопроводов (сосудов) следует закрытием первичных вентилей на импульсных линиях без применения рычага. Если импульсные линии датчика подключены к разным отборным устройствам, то закрываются первичные вентили на всех этих устройствах.

327. Если трубопровод или сосуд, к которому подключены импульсные линии, подлежащие ремонту, остается под давлением, то запорные вентили импульсных линий закрыты, на них следует вывесить запрещающие плакаты или знаки безопасности «Не открывать! Работают люди».

Отсутствие давления в отключенной импульсной линии проверяется соединением ее с атмосферой с помощью продувочных устройств.

328. Врезку импульсных линий на трубопроводах и сосудах, разборку фланцев измерительных диафрагм, арматуры, установку гильз термопар осуществляет персонал цеха, за которым закреплено оборудование, в присутствии представителя службы КИПиА. Указанные работы выполняются после снятия давления в трубопроводах и сосудах и при открытых дренажах.

329. Продувку импульсных линий воды и пара при отсутствии специальных продувочных устройств или «забитых» продувочных линиях выполняют с разрешения персонала технологического цеха не менее двух рабочих, в соответствии с инструкцией, в которой необходимо указать технологическую последовательность операций и мер безопасности.

330. При возникновении аварийного положения на технологическом оборудовании продувка прекращается, арматура продувочных устройств закрыта.

331. Заменять манометры и датчики следует только после закрытия первичных вентилей. Накидные гайки у манометров, датчиков надо отвертывать постепенно.

332. Конструкция стержней и электродов датчиков измерителей и сигнализаторов уровня угля в бункерах исключает необходимость выполнения каких-либо работ в бункере при обслуживании этих устройств.

333. Контрольно-измерительные приборы к газопроводам давлением более 0,1 МПа (1 кгс/см2) следует присоединять металлическими трубками. При давлении газа до 0,1 МПа (1 кгс/см2) эти приборы разрешается присоединять резиновыми трубками длиной не более 1 м, закрепленными хомутами. На отводах к приборам предусматриваются отключающие устройства.

334. При снятии датчиков КИП, автоматики, защит на отключенные от датчика импульсные линии следует устанавливать заглушки.

335. Работы на импульсных линиях, при выполнении которых могут произойти случайные выбросы агрессивных сред, производятся с применением средств индивидуальной защиты.

336. Оперативная документация, диаграммы регистрирующих контрольно-измерительных приборов, выходные документы, формируемые оперативно-информационным комплексом АСУ, относятся к документам строгого учета и подлежат хранению в установленном порядке:

носители с записями показаний регистрирующих приборов – 3 месяца, если не поступит указание о продлении срока;

выходные документы, формируемые оперативно-информационным комплексом АСУ – 3 месяца, если не поступит указание о продлении срока.

21. Метрологическое обеспечение

337. Комплекс мероприятий по метрологическому обеспечению, выполняемый предприятием, включает: