Отраслевые нормативы устройства и безопасности в производстве и транспортировке генераторного газа (стр. 18 )

532. При достижении подачи кислорода в дутье 1000 нм3/ч открыть подачу аммиачно-фенольной воды на нижние (установленные в конфузоре) форсунки и отрегулировать клапан впрыска в предохладитель до температуры, указанной в инструкции по эксплуатации.

34. Эксплуатация газогенератора

533. Увеличение и уменьшение производительности газогенератора осуществляется непрерывным регулированием подачи кислорода в газификатор, то есть изменением количества кислорода, поступающего в него. Изменение на 200 нм3/ч за 5 минут считается обоснованной скоростью. Более быстрое изменение возможно только в аварийной ситуации.

534. После регулирования относительного показателя (коэффициента) газификации, содержание диоксида углерода в неочищенном газе составляет 30-35 % и содержание кислорода - не более 0,8 %.

535. При установившейся работе газогенератора требуется выполнение анализов газа с периодичностью 2 часа.

536. Относительный показатель (коэффициент) газификации

Количество пара в кг

F =

Количество кислорода в нм3

считается наиболее важным параметром при работе газогенератора, от которого зависит безопасность и экономичность его работы. Соотношение пара и кислорода регулируется вручную или автоматически.

537. При увеличении кислородной нагрузки газогенератора сначала увеличивается количество пара, и затем количество кислорода. При этом количество пара увеличивается пропорционально увеличиваемой мощности газогенератора, а затем количество подаваемого кислорода увеличивается автоматически, в зависимости от заданного соотношения.

538. При снижении мощности газогенератора необходимо сначала уменьшить количество подаваемого в дутье кислорода, а затем количество пара.

539. Характеристики нормальной работы газогенератора:

показателями нормального хода эксплуатации газогенератора являются его показатели, измеренные температуры и давления, находящиеся в интервале рабочих значений. Ниже, в таблице 7 представлены допустимые пределы изменений параметров при нормальной работе газогенератора.

Нормальный рабочий диапазон описывается следующим примером:

Таблица 7

Параметр	Нижний предел	Верхний предел
Температура газа в верхней части шахты (вверх зоны сушки топлива), °С	300	450
Температура газа на выходе из шахты, °С	180	350
Температура неочищенного газа (за предохладителем), °С	150	240
Температура удаляемой золы, °С	170	330
Температура пара при газификации, °С	290	350
Температура кислорода, °С	80	220
Температура пара перед смесительным устройством, °С	290	350
Температура парокислородной смеси после смесительного устройства, °С	240	280
Температура в угольной шлюзовой камере,°С		до 250
Разность давлений (Δ p – давлений газа в шахте и пароводяной смеси в контуре охлаждения), МПа	- 0,04	- 0,08
Теоретический относительный показатель газификации, F	4	9

Следующим показателем нормальной работы газогенератора является то, что неочищенный газ, выходящий из газогенератора, содержит 32-35 % диоксида углерода, поворотный колосник находится в состоянии вращения, и содержание горючих веществ в золе не превышает 5 %.

540. Факторы, влияющие на технологический процесс газификации:

при нормальной работе на газогенератор влияют флюктуации давления и, следовательно, количество подводимых технологических сред, а также качество партий угля, формирующих реакционный объем, и, наконец, можно назвать также эксплуатационный режим, так как нарушения в работе схем удаления золы и загрузки угля, ремонты, выполняемые в ходе эксплуатации. Вышеуказанные изменения не оказывают существенного влияния на работу газогенератора таким образом, чтобы работа вышла из нормальных границ, и газогенератор работал бы при экстраординарных условиях.

541. Экономичный способ эксплуатации газогенератора:

Данный термин означает, что топливо используется оптимальным образом (остаток горючих материалов минимизируется), образование фенольной воды ограничено, то есть используется лишь минимальное количество пара. Относительный показатель газификации считается основным критерием, определяющим экономичность при производстве неочищенного газа. Во время эксплуатации оператор газогенератора регулярно наблюдает за удалением золы поворотным колосником и поддерживает минимальное значение относительного показателя газификации. Хорошим индикатором для этого являются результаты анализа неочищенного газа. Величина оптимального относительного показателя газификации находится в диапазоне содержания диоксида углерода в неочищенном газе от 30 до 32 %.

542. Удаление золы поворотным колосником:

зола из газогенератора удаляется как можно более равномерно и непрерывно. Если удаление золы невозможно выполнить непрерывным, то рекомендуется выдерживать режим с максимально частым включением схемы удаления золы (вращения колосниковой решетки). Данный критерий применяется также при опустошении зольных шлюзовых камер. Температура падающей золы является показателям интенсивности удаления золы поворотной колосниковой решеткой.

35. Остановка газогенератора

543. После принятия решения о выводе газогенератора из эксплуатации загрузка угля в газогенератор прекращается.

544. Выход газа из газогенератора постепенно уменьшается путем уменьшения количества кислорода, подаваемого в газогенератор, следующим образом:

каждые 5 минут количество кислорода уменьшается на 200 нм3/ч;

после уменьшения количества подаваемого кислорода подача пара для газификации уменьшается так, чтобы поддерживалось постоянное соотношение пар-кислород при газификации.

545. При уменьшении количества подаваемого кислорода до 800 нм3/ч, в процессе снижения производительности газогенератора, впрыск в предохладитель прекращается.

546. При уменьшении выходной производительности газогенератора до величины, соответствующей количеству подаваемого кислорода 500 нм3/ч, соотношение пар-кислород при газификации изменяется до 10, то есть 5 т/ч пара, клапан на выпуске конденсата из предохладителя закрывается и удаление золы прекращается.

547. При работе газогенератора, соответствующей количеству кислорода 500 нм3/час и 5 т/ч пара, впуск кислорода в газогенератор, а затем впуск пара в газогенератор перекрываются.

548. Спустя 30 минут с момента перекрытия впуска кислорода в газогенератор, клапан на выпускном трубопроводе неочищенного газа из предохладителя перекрывается и начинается разгрузка газогенератора от давления в газгольдер.

549. Скорость сброса давления:

до 1,5 МПа (газ) со скоростью 0,1 МПа (газ) за 10 минут;

меньше 1,5 МПа (газ) со скоростью 0,1 МПа (газ) за 5 минут.

Сброс давления выполняется непрерывно и равномерно, без каких-либо рывков. При необходимости газогенератор разгружается от давления быстрее, но при этом поддерживается безопасность работы. После разгрузки газогенератора от давления в паросборнике происходит резкое вскипание и предельное парообразование. Поэтому скорость разгрузки давления такая, что уровень воды в паросборнике не понижается ниже минимального уровня, а разность давлений между корпусом газогенератора и паросборником не превышает допускаемого предела 80 кПа.

550. По окончании сброса давления разгрузочный клапан к газгольдеру перекрывается, а клапан в трубопроводе продувочной трубы открывается. Кроме того трубопроводы всех впускных и выпускных технологических сред также разгружены от давления, кроме питательной воды. Этот трубопровод разгружен от давления только после остывания рубашки газогенератора, после чего подача воды в рубашку газогенератора останавливается.

36. Подготовка газогенератора к среднему ремонту и к капитальному ремонту

551. После разгрузки газогенератора до атмосферного давления следует создать продувочную среду с необходимой концентрацией азота для обеспечения инертности. Минимальная концентрация азота – 95 %. При меньшей концентрации азота (меньше 95 %) газогенератор не продувается азотом. При удовлетворительной концентрации клапан в трубопроводе азота к газификатору открыт, и газогенератор продувается азотом в течение 24 часов, через продувочную трубу.

552. После продувки газогенератора азотом, содержимое газогенератора удаляется посредством поворотного колосника через открытые верхний и нижний зольный шлюз в систему золоудаления.

553. Трубопроводы впускных и выпускных технологических сред заглушают привод поворотного колосника, измерительные средства угольной шлюзовой камеры, включая средства автоматики и управления, отсоединяются, а излучатели демонтируются.

554. Для возможности дефектации внутренних поверхностей шахты и верхней части предохладителя, угольная шлюзовая камера демонтируется и отводится в сторону, а у предохладителя демонтируется фланцевая заглушка.

555. Шахта газогенератора и предохладитель следует почистить.

556. После выполнения вышеописанной процедуры газификатор готов для любого ремонта.

37. Подготовка газогенератора для чистки предохладителя

557. Перед чисткой предохладителя газогенератор выводится из эксплуатации и разгружается от давления, кислородный трубопровод заглушается, и трубопроводы других впускных и выпускных сред разгружены от давления.

Через газогенератор в течение 16 часов продувается инертный газ.

558. Крышки предохладителя демонтируются, предохладитель очищается и крышки монтируются на место.

38. Подготовка газогенератора для смещения в сторону угольной шлюзовой камеры с целью ремонта нижнего угольного шлюза при газогенераторе, наполненном углем

559. Перед выводом газогенератора из эксплуатации угольный бункер и угольная шлюзовая камера опустошаются.