Отраслевые нормативы устройства и безопасности в производстве и транспортировке генераторного газа (стр. 12 )

своевременное представление на поверку средств измерений (СИ), подлежащих государственному контролю и надзору;

проведение работ по калибровке СИ, не подлежащих поверке;

использование аттестованных методик выполнения измерений (МВИ);

обеспечение соответствия точностных характеристик, применяемых СИ требованиям к точности измерений технологических параметров и метрологическую экспертизу проектной документации;

обслуживание, ремонт СИ, метрологический контроль и надзор.

338. Выполнение работ по метрологическому обеспечению, контроль и надзор за их выполнением осуществляет метрологическая служба предприятия или подразделения, выполняющие функции этой службы.

339. Оснащенность средствами измерений соответствует проектно-нормативной документации и техническим условиям на поставку. Объем оснащения средствами измерений обеспечивает контроль за техническим состоянием оборудования и режимом его работы; учет прихода и расхода ресурсов, выработанных, затраченных и отпущенных электроэнергии и тепла; контроль за соблюдением безопасных условий труда и санитарных норм; контроль за охраной окружающей среды.

340. Все СИ, а также информационно-измерительные системы (ИИС) находятся в исправном состоянии и в постоянной готовности к выполнению измерений.

341. До ввода в промышленную эксплуатацию, а также в процессе эксплуатации основного оборудования измерительные каналы ИИС, в том числе входящих в состав АСУ ТП, подвергаются поверке и калибровке.

342. Использование в работе не поверенных или некалиброванных ИИС, в том числе входящих в состав АСУ ТП, не допускается.

343. Поверке подлежат все СИ, используемые в качестве образцовых при проведении поверки и калибровки СИ, а также СИ, относящиеся к контролю параметров окружающей среды, обеспечению безопасности труда, электрической, тепловой энергии, топлива.

344. Средства измерений своевременно предоставляются на поверку, в соответствии с графиками, составленными предприятием и утвержденными органом НаЦЭКС, производящим их поверку.

345. Результаты поверки СИ удостоверяются поверительным клеймом и свидетельством о поверке по установленной форме.

346. Калибровке подлежат все СИ, не подлежащие поверке, но используемые на предприятии для контроля за надежной и экономичной работой оборудования, при проведении наладочных, ремонтных и научно-исследовательских работ.

347. Калибровку СИ проводит метрологическая служба предприятия, в соответствии с графиком калибровки, утвержденным техническим руководителем предприятия.

348. При отсутствии возможности проведения работ по калибровке СИ метрологической службой предприятия, калибровка выполняется базовой организацией метрологической службы вышестоящей организации или другого предприятия, аккредитованного в установленном порядке.

349. Периодичность калибровки СИ устанавливается метрологической службой предприятия по согласованию с технологическими подразделениями, и утверждается техническим руководителем предприятия.

Результаты калибровки СИ удостоверяются отметкой в паспорте, калибровочным знаком, наносимым на СИ, или сертификатом о калибровке, а также записью в эксплуатационных документах.

350. На предприятиях измерения технологических параметров осуществляются в соответствии с проектом.

351. Выбор СИ и их точностные характеристики осуществляются на стадии проектирования газогенераторных станций, на основе действующих государственных и отраслевых нормативных документов, устанавливающих требования к точности измерения технологических параметров и МВИ.

352. Проектная документация в составе рабочего проекта подвергается метрологической экспертизе, выполняемой метрологической службой проектной организации или метрологической службой предприятия, в соответствии с требованиями отраслевых документов.

353. В процессе эксплуатации газогенераторной стации, при необходимости организации дополнительных (не предусмотренных проектом) измерений технологических параметров, выбор СИ осуществляется в соответствии с действующими государственными и отраслевыми нормативными документами, устанавливающими требования к точности измерения технологических параметров и МВИ.

354. Оперативное обслуживание СИ ведет непосредственно дежурный или оперативно-ремонтный персонал подразделений, определенный решением руководства предприятия.

355. Техническое обслуживание и ремонт СИ осуществляет персонал подразделения, выполняющего функции метрологической службы предприятия.

356. Ремонт первичных запорных органов на отборных устройствах, вскрытие и установку сужающих и других устройств для измерения расхода, защитных гильз датчиков измерения температуры, выполняет персонал, ремонтирующий технологическое оборудование, а приемку - персонал, выполняющий функции метрологической службы предприятия.

357. Персонал, обслуживающий оборудование, на котором установлены СИ, несет ответственность за их сохранность и чистоту внешних элементов. Обо всех нарушениях в работе СИ необходимо сообщать подразделению, выполняющему функции метрологической службы предприятия.

358. Вскрытие регистрирующих приборов, не связанное с работами по обеспечению их нормальной записи, разрешается только персоналу подразделения, выполняющего функции метрологической службы предприятия, а СИ, используемых для расчета с поставщиком или потребителями, - совместно с их представителями.

359. Государственный метрологический контроль и надзор за состоянием и применением СИ, подлежащих поверке, с соблюдением метрологических правил и норм осуществляет НаЦЭКС.

360. Метрологический контроль и надзор за состоянием и применением СИ, не подлежащих поверке, с соблюдением метрологических правил и норм, проведение калибровки осуществляет метрологическая служба предприятия.

22. Теплотехнический контроль

361. Объем теплотехнического контроля, авторегулирования и сигнализации выполняется на основании РД 34.35.101-88. Технические решения, принятые в проектировании газогенераторной станции, соответствуют требованиям ПУЭ и другим нормам безопасной эксплуатации средств автоматизации.

362. Контрольно-измерительные приборы располагаются в местах, удобных для наблюдения, обслуживания, и защищены от возможных повреждений. Для смены приборов предусматриваются устройства.

363. В здании газогенераторного отделения в качестве первичных приборов применяются взрывобезопасные датчики расходов и давления горючих газов.

При отсутствии взрывобезопасных датчиков горючих газов допускается применение указанных датчиков общего назначения, при условии размещения их снаружи здания газогенераторного отделения в обогреваемых закрытых шкафах. Шкафы в верхней части имеют свечу, а в нижней части отверстия - для вентиляции. Датчики располагаются открыто, вблизи мест замера, в шкафах и специальных помещениях.

364. На щите управления газогенераторной станции устанавливаются только вторичные измерительные приборы расхода и давления горючих газов. Ввод импульсных трубных проводок горючих газов в эти помещения, независимо от давления газа, не допускается.

365. Применение радиоактивных изотопов допускается в случае невозможности применения других методов контроля над техническими процессами.

При этом разрабатывается и утверждается главным инженером предприятия инструкция о порядке и способах применения этих приборов в соответствии с действующими «Санитарно-гигиеническими требованиями по обеспечению радиационной безопасности».

366. Ширина проходов между щитами КИП и оборудованием или строительными конструкциями здания не менее 0,8 м.

23. Системы отопления, вентиляции, водоснабжения и канализации

367. Проектирование систем отопления, вентиляции, водоснабжения и канализации выполняется в соответствии с требованиями ГОСТ 21.408-93 «Система проектной документации для строительства. Правила выполнения рабочей документации автоматизации технологических процессов». СНиП 2.04.01-85 «Внутренний водопровод и канализация», СНиП РК 4.02-05-2001 «Отопление, вентиляция и кондиционирование», СНиП РК 4.01-02-2001 «Водоснабжение. Наружные сети и сооружения».

368. Проектом предусматривается объем контроля, регулирования, управления и сигнализации в соответствии с требованиями СНиП РК 4.02-05-2001 «Отопление, вентиляция и кондиционирование».

369. Монтаж средств автоматизации следует производить в соответствии с требованиями СНиП 3.05.07-85 «Системы автоматизации».

24. Объем штатного теплотехнического контроля и автоматики газогенераторной станции низкого давления

370. В схеме измерений работающей газогенераторной установки и системы очистки газа контролируются перечисленные ниже параметры:

количество и качество топлива;

температура газа после газогенератора (на газосливе), после предохладителя и после системы очистки;

расход газа после газогенератора, его теплотворная способность и состав;

(давление) разрежение газа за газогенератором, в аппаратах системы очистки, перед и после газодувок;

температура, давление и расход воздуха за дутьевым вентилятором;

температура, давление и расход пара перед смесителем;

температура и давление паровоздушной и парокислородной смеси перед газогенератором;

давление пароводяной смеси в паросборнике (охлаждающем кожухе);

контроль воздушной среды в помещениях газогенераторов, очистки газа на содержание взрывоопасных веществ.

371. Системы автоматического регулирования:

регулирование температуры паровоздушной и парокислородной смеси;

регулирование производительности газогенераторов;

регулирование подачи топлива в газогенераторы.

25. Объем штатного теплотехнического контроля и автоматики газогенераторной станции высокого давления

372. В схеме измерений работающей газогенераторной установки высокого давления и системы очистки газа контролируются перечисленные ниже параметры:

количество и качество топлива;

температура газа после газогенератора (перед предохладителем), после предохладителя, перед и после каждой ступени охлаждения;

давление в угольной и зольной шлюзовых камерах, в куполе шахты, в паросборнике, газа в сборном коллекторе и за системой очистки;

температура, давление и расход воздуха или кислорода перед смесителем;

температура, давление и расход внешнего перегретого пара и насыщенного пара от испарителя перед смесителем;