Отраслевые нормативы устройства и безопасности в производстве и транспортировке генераторного газа (стр. 3 )

60. На конструкциях здания, внутри помещения и на оборудовании системы топливоподачи не допускается скопление пыли. Механизмы топливоподачи необходимо тщательно уплотнять и оборудовать устройствами, обеспечивающими чистоту воздуха в помещении в соответствии с санитарными нормами.

61. Уборка угольной пыли с оборудования производится не реже одного раза в смену, при этом не допускается возможность перехода пыли во взвешенное состояние.

Во всех помещениях топливоподачи уборка и удаление угольной пыли производится ежесменно, а в конвейерных галереях – согласно графику, утвержденному техническим руководителем предприятия.

Производить гидроуборку при температуре в помещениях ниже 5°С, а также при нарушенной герметической заделке облицовки и швов внутренних помещений не допускается.

4. Конструктивное и аппаратное оформление атмосферных и механизированных газогенераторов

62. Зона обслуживания у загрузочных коробок оборудуется вытяжной вентиляцией, обеспечивающей отсос пыли и газа, выделяющихся при загрузке газогенераторов. Воздухозаборные устройства выполняются из несгораемых материалов и не мешают обслуживанию газогенераторов.

Вытяжную вентиляцию оборудуют фильтром для улавливания отсасываемой пыли.

63. Газогенераторы, работающие на дутье с давлением выше 500 Па, имеют металлический кожух.

Газогенераторы, работающие без дутья или дутье с давлением 500 Па и менее 500 Па, бывают без металлического кожуха при условии выполнения кладки с расшивкой швов и наличия наружной штукатурки.

64. На газогенераторных станциях холодного газа газосливы (газоотводящие патрубки, трубопроводы) газогенераторов и коллекторы неочищенного газа, имеют приспособления для механической очистки или гидравлической промывки, причем сброс фусов предусматривается в гидравлические затворы.

65. Газосливам газогенераторов необходимо иметь свечи. Отключающие устройства свечей надежно работают при смолистом и пыльном газе. Свечи газогенераторов присоединяются к газосливу в верхней части и выводятся на 2 м выше конька крыши.

Свечи защищаются от попадания атмосферных осадков, причем защитное устройство не препятствует выбросу газа вверх. Свечи не соприкасаются со сгораемыми частями здания.

66. Поверхности крышек и корпуса газогенератора имеют температуру не выше 45ºС.

В крышке и шахте газогенератора имеются отверстия для замера зон газификации, толщины слоя топлива и его осадки и шуровки. Все шуровочные отверстия оборудуются паровыми завесами, и закрываются пробками. Расположение отверстий обеспечивает возможность очистки стенок газогенераторов от шлака, причем штанга достигает чепец колосниковой решетки из любого отверстия.

Для быстрого охлаждения штанг, после нагревания их в шахте газогенератора в помещении газогенераторной станции на площадке обслуживания шуровочных отверстий устанавливается корыто с водой.

67. Шахта газогенератора имеет люки размером не менее 400´600 мм, футерованные изнутри огнеупорным бетоном, и плотно закрывающиеся и фиксирующиеся болтами.

68. Гидравлический затвор дутьевой коробки газогенератора имеет защитный козырек, предохраняющий затвор от засорения шлаком.

В нижней части дутьевой коробки, имеется отвод для спуска конденсата и предохранительный клапан, служащий одновременно для очистки коробки от шлака.

69. При монтаже зольной чаши механизированных газогенераторов необходимо обеспечить горизонтальность установки поддона и центровку шахты газогенератора и фартука по отношению к поддону.

70. Необходимо чтобы крышка и конус загрузочной коробки газогенератора плотно прилегали к поддону.

К коробкам подводится пар для их продувки перед загрузкой топлива.

Контргруз рычага конуса имеет приспособление против соскальзывания.

Конус загрузочной коробки имеет пневматический или гидравлический привод.

Загрузочные коробки после монтажа подвергаются наружному осмотру и проверяются на плотность при открытом конусе и закрытой крышке сжатым воздухом с обмыливанием соединений. Максимальное давление воздуха при испытании определяется высотой водяного затвора газогенератора.

71. Пароводяная рубашка имеет между стенками расстояние, не менее 400 мм и оборудуется дренажной линией с запорной арматурой для осуществления периодических продувок и слива воды при длительных остановах газогенератора на ремонт. Продувка и слив воды осуществляется в дренажный бак. Продувочный штуцер диаметром, не менее Ду50 мм. У газогенераторов диаметром 3 м и более на пароводяных рубашках устанавливается не менее двух продувочных штуцеров.

Расположение продувочных штуцеров обеспечивает безопасность их обслуживания во время работы газогенератора.

72. У каждого газогенератора имеется паросборник, соединенный с пароводяной рубашкой циркуляционными трубами. На циркуляционных трубах запрещается устанавливать запорную арматуру.

Паросборники, пароводяная рубашка и циркуляционные трубы покрываются тепловой изоляцией.

73. На каждом паросборнике устанавливаются два предохранительных клапана. Любой из них выбирается как контрольный. Контрольный предохранительный клапан рассчитывается на давление, рабочий - Р=1,05Рраб, Р=1,08Рраб. Выбор предохранительных клапанов обосновывается расчетом завода-изготовителя.

Отвод пара от предохранительных клапанов осуществляется в место, исключающее опасности ожогов работающих. Запрещается установка запорных устройств на трубах, отводящих пар от предохранительных клапанов.

Диаметр труб, отводящих пар от предохранительных клапанов, принимается в зависимости от теплопроизводительности пароводяной рубашки согласно таблице 2.

Таблица 2

Теплопроизводительность пароводяной рубашки, Ккал/ч	до 14	от 15 до 40	от 40 до 80	от 80 до 150	от 150 до 240	от 240 до 450
Условный диаметр, мм	25	38	50	65	76	100

74. На каждом паросборнике необходимо установить манометр с пределом измерения 1,6 кг/см2 класса точности не ниже 1,5.

Паросборник снабжается двумя водоуказательными приборами прямого действия, которые присоединяются к трубкам, идущим из парового и водяного объемов барабана. Средний уровень воды в барабане поддерживается на 120 мм ниже геометрической оси барабана. Высший и низший рабочие уровни расположены соответственно на 50 мм выше и ниже среднего уровня. Поддержание уровня воды в контуре охлаждения кожуха газогенератора производится регулятором уровня.

75. Качество питательной воды пароводяных рубашек нормируется по общему солесодержанию (сухому остатку) без учета абсолютной щелочности. Предельное значение сухого остатка не превышает 3000 мг/кг.

В качестве аварийного кратковременного источника подпитки служит водопровод хозпитьевой воды.

76. На подводе воздуха к каждому газогенератору устанавливается задвижка, обратный клапан и клапан естественной тяги.

Клапан естественной тяги не устанавливается, если имеющийся на дутьевой коробке генератора предохранительный клапан доступен обслуживающему персоналу.

77. Управление задвижками воздушного дутья и вентилями для подачи пара в дутье сосредотачивается на основной рабочей площадке газогенераторов, откуда производится управление процессом газификации. При этом обязательным является контроль температуры паровоздушной смеси.

78. Вентили на подводе воды к затворам дутьевых коробок и чашам газогенераторов устанавливаются не ближе 1,5 м от газогенератора.

79. Для вращения чаш газогенераторов устанавливаются индивидуальные приводы.

Приводной механизм золоудаления имеет предохранительное устройство, обеспечивающее автоматическое его выключение в случаях перегрузок при удалении шлака из газогенератора.

80. Для обслуживания задвижек, отсечных и предохранительных клапанов и люков делаются металлические площадки с лестницами, огражденные перилами высотой не менее 1 м, со сплошной отбортовочной полосой, Н – 140 мм.

Вертикальные лестницы, высотой более 4 м, имеют с высоты 2 м кольцевое ограждение диаметром 0,8 м.

81. На газогенераторных станциях, вырабатывающих газ для потребителей, по условиям технологии не допускающих перерыва в подаче газа в качестве резерва дутья, устанавливаются паровые инжекторы.

82. Датчик для замера температуры подаваемой в газогенератор паровоздушной смеси устанавливается на расстоянии равном не менее шести диаметров трубы подвода воздушного дутья, считая от места ввода пара в трубопровод дутья.

83. В нижней части корпуса газодувки предусматривается отвод смолы в гидравлический затвор.

5. Газогенераторы, работающие под давлением

84. Конструкция газогенератора и его основных частей обеспечивает безопасность эксплуатации в течение ресурса безопасной работы газогенератора, принятого в технических условиях, а также возможность технического освидетельствования, очистки, промывки, ремонта и эксплуатационного контроля металла.

85. Основными частями газогенератора, работающими под давлением, являются:

корпус шахты – представляет собой цилиндрический двухслойный сосуд, работающий под одновременным постоянным воздействием давлений газа и пароводяной смеси;

предохладитель – представляет собой цилиндрический двухслойный сосуд, работающий под постоянным воздействием давления смеси газа и водяных паров (сырого неочищенного газа);

угольный и зольный шлюзы – представляют собой цилиндрические сосуды, работающие под циклическим воздействием давления газа;

расширительный резервуар сброса давления из зольного шлюза – представляет собой цилиндрический двухслойный сосуд, работающий под циклическим давлением; технологическая среда (пар, генераторный газ и зола) из зольной шлюзовой камеры;

паросборник – цилиндрический сосуд, работающий под постоянным воздействием давления пароводяной смеси.

86. Для осмотра и ремонта внутренней поверхности шахты генератора и колосниковых решеток используется верхняя горловина соединения с угольным шлюзом. Угольный шлюз, крепящийся к корпусу шахты газогенератора болтовыми соединениями, после разъединения имеет возможность откатывания в сторону на специальных направляющих рельсах.