Отраслевые нормативы устройства и безопасности в производстве и транспортировке генераторного газа (стр. 17 )

При снижении давления ниже указанной величины газопровод отключается и вентилируется путем открытия свечей и люков. Перед возобновлением подачи газа потребителю газопровод продувается газом.

494. При чистке газопроводов неочищенного газа работа в газопроводе производится после его надежного отключения, охлаждения и тщательной вентиляции. Отсутствие в газопроводе окиси углерода устанавливается анализом.

495. Все пылеуловители, соединительные патрубки и газопроводы, рассчитанные на пропуск горячего газа, футерованы огнеупорным кирпичом с изоляционной прослойкой.

496. В случаях отклонений от заданных параметров ведения технологического режима об этом немедленно ставится в известность начальник смены, и одновременно принимаются меры к восстановлению режима.

497. В период между чистками газопроводов разрешается производить удаление пыли и сажи по мере накопления их в пылевых воронках. Удаление производится с принятием нижеследующих мер предосторожности:

открывание откидных днищ производится двумя рабочими, обученными газоспасательному делу и тушению пожаров; на случай загорания сажи и пыли, при открывании клапана воронки следует иметь при себе огнетушители;

в случае если сажа или пыль не осыпается через клапан воронки, пиковку (через верхнее пиковочное отверстие) производит третий человек;

при пиковке обязательно применение пароотбоев.

498. За исправностью работы вентиляционных устройств, особенно в местах, где имеют место выделения газа и пыли, ведется систематический контроль, а вентиляционные каналы, короба и камеры регулярно очищаются от пыли.

499. В производственных помещениях газогенераторных станций, у загрузочных коробок газогенератора, у центробежных смолоочистителей и газодувок ежедневно производится анализ воздуха на содержание окиси углерода.

500. Все помещения газогенераторной станции обеспечены первичными средствами пожаротушения в соответствии с действующими нормами.

501. Паропроводы и водопроводы, связанные с газовой аппаратурой и газопроводами, при проведении ремонтных работ надежно отключаются во избежание проникновения газа.

32. Эксплуатация газогенераторных станций высокого давления. Ввод в эксплуатацию газогенераторов

502. Необходимо выполнить следующие основные операции по подготовке газогенератора высокого давления к эксплуатации после монтажа или капитального ремонта:

проверить комплектность газогенератора, включая подводящие и отводящие технологические трубопроводы и клапаны;

проверить комплектность локальных и дистанционных измерительных устройств;

провести функциональные испытания и наладку работоспособности всех гидравлических клапанов и конусов угольного и зольного шлюзовых затворов;

проверить уровень масла в редукторе и в коробке вариатора привода колосниковых решеток;

выполнить прокрутку механизма вращения колосниковой решетки во всем диапазоне скоростей вращения, причем колосниковая решетка прокручивается не менее чем на один полный оборот;

подготовить к работе линию подачи дополнительного пара из паросборника в дутье, для чего следует закрыть дренажные вентили;

заполнить контур охлаждения корпусов шахты и предохладителя питательной водой для чего следует:

закрыть вентили на линиях периодической продувки и дренажа контура охлаждения:

закрыть воздушник на куполе шахты;

закрыть дренажные вентили на трубопроводе подачи питательной воды;

постепенным открыванием вентиля поставить под давление трубопровод подачи питательной воды;

медленно заполнить рубашку газогенератора и часть паросборника водой (до уровня, указанного в инструкции по эксплуатации);

при наличии неисправностей все они устраняются до пуска газогенератора в эксплуатацию.

503. Розжиг газогенератора паром (пропаривание) при использовании пускового воздуха.

Перед розжигом необходимо убедиться, что:

1) контур охлаждения корпусов шахты и предохладителя (рубашка газогенератора) заполнен водой;

2) выставлен уровень воды в паросборнике;

3) перекрыты все клапаны в системе трубопроводов, подающих технологические среды в газогенератор (внешний пар, кислород и прочее);

4) закрыты все конусы газогенератора.

504. В угольный бункер соответствующего газогенератора загружается примерно 30 т угля. Загрузить в шахту газогенератора 6-8 порций угля (угольных шлюзов).

505. Собрать схему подачи к газогенератору пускового (байпасного основному) пара и поставить под давление трубопроводы внешнего пара газификации и пускового воздуха.

506. Ввести в эксплуатацию средства измерения количества пара газификации (расходомер на пусковой линии) и пускового воздуха.

507. Подорвать клапан на один оборот ручного маховика на линии, находящейся в трубопроводной системе продувочной трубы.

508. Подать продувочный пар в зольный шлюз и при закрытом шлаковом запоре продувать зольный выпуск в течение всего времени розжига, вплоть до подключения газогенератора в сеть.

509. Начать нагрев газифицируемого топлива, для чего открыть подачу пускового пара в газогенератор в количестве 2,5 тонны в час.

510. Через 15 минут открыть подачу в газогенератор пускового воздуха в количестве 400 нм3/час и уменьшить количество пара для газификации до 2 тонн в час. Газогенератор стабилизируется при давлении 1,2-1,3 МПа.

511. Через 30 минут после начала подачи воздуха в газогенератор следует отобрать первую пробу газа для контроля содержания диоксида углерода и кислорода. Далее пробы газа на анализ отбираются каждые 15 минут.

512. При превышении содержания диоксида углерода (СО2) в газе более 4 % мощность газогенератора повышается путем увеличения подаваемого воздуха до 600 нм3/час и снижения подачи пара до 1,5 т/ч.

513. При превышении содержания диоксида углерода (СО2) в газе более 6 % количество подаваемого воздуха увеличивается до 800 нм3/час, а подача пара снижается до 1,2 т/ч.

Эта производительность газогенератора поддерживается до момента его переключения на эксплуатацию с кислородом.

514. При снижении содержания кислорода в газе ниже 2 % открывается клапан сброса газа в газгольдер и закрывается клапан на продувочной линии к главной трубе. Давление в газогенераторе постоянно поддерживается равным 1,2-1,3 МПа.

515. При этом давлении, мощность газогенератора повышается при помощи увеличения воздуха в дутье до 1000 нм3/час и подачи пара до 1,5 т/ч. При этой мощности работа газогенератора поддерживается не менее 30 минут.

516. При содержании диоксида углерода (СО2) в газе не менее 19 % и понижении содержания кислорода ниже 1 % - подключение к сети.

517. Через два часа после подачи дутья, а затем каждый час включается в работу привод вращающейся колосниковой решетки на одну треть его номинальной производительности на 30 минут.

518. При повышении температуры выпускаемого неочищенного сырого газа свыше 200°С открывается подача оборотной аммиачно-фенольной воды на верхнюю форсунку, для чего выполняются операции, указанные в пунктах 551.

Газогенератор готов к переключению на эксплуатацию с кислородом, при достижении содержания диоксида углерода в газе минимум 19 % и содержания кислорода – максимум 1 %.

33. Переход газогенератора на работу с кислородом

519. Газогенератор переводится на эксплуатацию с кислородом при его работе в сети минимум 30 минут при установившейся мощности и содержании СО2 в газе минимум 19 % и кислорода О2 – максимум 1 %.

520. Заполнить угольный шлюз, поставить его под давление и оставить нижний конусный клапан угольного выпуска открытым. Включить автоматическое управление загрузкой угольного шлюза.

521. Ввести в эксплуатацию расходомер на линии подачи внешнего пара газификации и поставить ее под давление, медленно открывая задвижку на трубопроводе подачи пара.

522. Ввести в эксплуатацию расходомер на линии подачи кислорода и поставить ее под давление, медленно открывая задвижку на трубопроводе.

523. Поставить под давление трубопровод впрыска оборотной фенольной воды к предохладителю и включить средства контроля параметров впрыскиваемой среды.

524. Увеличить количество внешнего пара, подаваемого в дутье газогенератора до 4 т/ч за счет включения основной линии и подать кислород в количестве 400 нм3/час.

525. Через 10 минут отобрать пробу газа и при содержании в газе минимум 32 % СО2 и максимум 0,8 % О2 перекрыть клапаны в трубопроводе пускового воздуха и вывести из эксплуатации воздух под давлением. Закрыть байпасную (пусковую) линию подачи пара.

526. Через 10 минут, с момента подачи кислорода в газогенератор отбираются с интервалом 15 минут две пробы газа для анализа. При достижении содержаний в газе СО2 более 32 % и О2 менее 0,8 % пробы в дальнейшем отбираются через час.

Примечание: При неудовлетворительном результате анализа газа выполняется еще один проверочный анализ. При повторном неудовлетворительном результате в отношении содержания диоксида углерода и кислорода газогенератор отключается, и процесс розжига начинается сначала, в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

527. Открыть клапаны в трубопроводах впрыска в предохладитель, открыть клапан в трубопроводе отвода конденсата от предохладителя и закрыть подачу пара в зольную шлюзовую камеру.

Примечание: Подача аммиачно-фенольной воды на впрыск предохладителя и отвод конденсата осуществляется и раньше, при достижении температуры выпускаемого газа выше 200°С.

528. Если оборудование герметично, все системы функционируют нормально и анализы газа дают требуемые содержания диоксида углерода и кислорода, то с интервалом по 15 мину увеличивается подача кислорода по 200 нм3/ч, при этом происходит уменьшение относительного показателя (коэффициента) газификации. Действуя таким образом, расход кислорода увеличивается до 1000 нм3/ч.

529. Мощность газогенератора с подачей кислорода свыше 1000 нм3/ч необходимо увеличивать вплоть до начала процесса спуска золы.

530. Спуск золы начинается при появлении в системе дутья собственного пара из паросборника (появляется ∆Р – разность давлений под куполом газогенератора и паросборника) не раньше, чем через 90 минут после перевода газогенератора на кислород.

531. Перед пуском колосниковой решетки следует снова опустошить зольный выпуск и продуть паром пространство под колосниковой решеткой в течение 5 минут.