Отраслевые нормативы устройства и безопасности в производстве и транспортировке генераторного газа (стр. 9 )

поплавковое устройство допускается размещать как внутри, так и вне электрофильтра.

222. Для отключения каждого электрофильтра со стороны газопроводов полуочищенного (после предохладителей) и очищенного газов, устанавливаются дисковые задвижки с выдвижным шпинделем. У дисковых задвижек имеется устройство для установки листовых заглушек со стороны электрофильтра.

223. Электрофильтры оборудуются устройствами, обеспечивающими:

автоматическое снятие высокого напряжения с коронирующих электродов при падении давления газа ниже 0,5 кПа;

автоблокировку, не позволяющую открывать дверцы изоляторных коробок без снятия напряжения с агрегатов питания коронирующих электродов;

автоматическое управление периодической промывкой электрофильтров или блокировку включения (отключения) напряжения, подачи воды и газа.

224. Корпус и все части электрофильтров, кроме токонесущих, заземляются. На люках, через которые возможен доступ к токонесущим частям, делаются предупредительные надписи и предусмотрены устройства для заземления токонесущих частей на корпус, после отключения электрофильтров на ремонт.

225. Внутренняя поверхность корпуса электрофильтра, дно и штуцеры для защиты от кислотной коррозии, покрываются антикоррозийным материалом.

Осадительные электроды выполняются из кислотоупорного материала, стойкого против химических и гальванических воздействий.

226. Электрофильтры имеют лазы для доступа к верхней и нижней рамам коронирующих электродов, под газораспределительное устройство и взрывные клапаны, устанавливаемые против штуцера входа газа и на крыше электрофильтра. Лазы бывают в свету, не менее 600 мм или сечением 500х600 мм.

Один из лазов для доступа к рамам коронирующих электродов имеет устройство для заземления рам электрофильтров во время их осмотра и ремонта, а также при длительных остановках.

227. Фланцевые соединения электрофильтров уплотняются на просмоленном или обработанном графитом асбестовом шнуре. Применение прокладок из сухого асбеста не допускается.

228. Днище электрофильтра имеет уклон, обеспечивающий сток смолы.

229. Величина столба смолы в затворе на стоке смолы из электрофильтра на 250 мм превышает рабочее давление газа в электрофильтре.

Затвор обогревается паром и допускается возможность чистки выходного патрубка.

230. Паровые рубашки и змеевики электрофильтров испытываются водой давлением, равным полуторному максимальному рабочему давлению пара.

231. Изоляторы на подводе тока к коронирующим электродам электрофильтров и изоляторы, устанавливаемые внутри электрофильтров, выполнены из материала, устойчивого против резких колебаний температуры.

Места подводов тока через изоляторы и присоединения изоляторов к крышке электрофильтра газонепроницаемы.

Устройство проходных изоляторов исключает возможность выхода газа наружу в случае их разрушения.

232. Электрофильтр оборудуется подводом пара или инертного газа для продувки.

233. Продувочные свечи электрофильтра отводят газ:

из межтрубного пространства в двух диаметрально противоположных точках;

из верхней части электрофильтра и выходного штуцера газа;

из изоляторной коробки, если она находится под газом.

Диаметр продувочных свечей не менее 150 мм.

13. Скрубберы и каплеуловители

234. Вода из скрубберов и каплеуловителей отводится через водяные затворы. Конструкция затворов обеспечивает возможность их чистки без отключения.

Высота водяных затворов принимается в соответствии с таблицей:

Таблица 6

Максимальное рабочее давление газа, мм. вод. ст.	Высота водяного затвора
До 300 300 – 1000 Свыше 1000	Р+50 мм. вод. ст., но не менее 250 мм 1,5Р Р+500 мм

Р – максимальное рабочее давление газа в мм водного столба.

Для поддержания постоянного уровня воды в затворе отключающее устройство имеет подвод воды и сливную трубу.

235. Аппараты охлаждения и очистки газа (стояки, каплеуловители, скрубберы) имеют люки и подводы пара для продувки. У аппаратов с разбрызгивающими форсунками размеры люков обеспечивают удобную смену форсунок либо конструкция впрыска позволяет производить эту операцию снаружи. У остальных аппаратов размер люка принимается не менее 500´500 мм.

14. Сухая очистка генераторного газа

236. Для эксплуатации газогенераторных станций горячего газа, работающих на смолистом топливе, разрешается удаление уловленной в прямоточных циклонах пыли, сажи и смолы в сухом виде через шлюзовые накопители с сухими затворами. При этом поверхность всего тракта генераторного газа, включая циклоны, шлюзовые накопители, течки и другие устройства, закрывается тепловой изоляцией. Тип и толщина изоляции определяется проектной организацией.

237. Циклоны (пылеуловители) оборудованы предохранительными клапанами и имеют свечи для продувки и розжига газогенератора.

15. Требования к системе очистки генераторного газа низкого давления

238. В верхней части каждого аппарата охлаждения и очистки газа, у трехступенчатых скрубберов на второй и третьей ступенях, а также в торцах воздухо - и газопроводов устанавливаются мембранные предохранительные клапаны.

Торцы газовых коллекторов с установленными на них предохранительными клапанами выводятся из здания. Предохранительные клапаны на установках устанавливаются на высоте не менее 2 м от земли или пола.

239. Предохранительные клапаны, устанавливаемые на газопроводах и установках системы очистки, имеют откидную крышку, плотно закрывающую отверстие клапанов при разрыве мембраны. На наружных газопроводах неочищенного газа и дутьевых коробках газогенераторов устанавливаются предохранительные клапаны с откидной крышкой без мембран.

Предохранительные клапаны, устанавливаемые на газопроводах и аппаратах диаметром менее 500 мм, такого же диаметра, как газопровод или аппарат, а на газопроводах и аппаратах диаметром 500 мм и более – диаметром не менее 500 мм.

Обработанные поверхности корпуса клапана и крышки не имеют трещин, раковин, шлаковых включений и плотно прилегают друг к другу.

240. Мембраны предохранительных клапанов рассчитываются на разрывное давление 1,2 кг/см2 и изготовляются: для газопроводов неочищенного и неохлажденного газа, каплеуловителей, смолоочистителей, электрофильтров и скрубберов из латуни, меди и алюминия, а для газопроводов очищенного газа и воздухопроводов - также из белой жести.

Предохранительные клапаны с мембраной испытываются на предельное (критическое) давление, при котором происходит разрыв мембраны. Разрешается производить одно испытание на каждый размер мембраны, изготовленной из одной партии материала.

Испытания производятся давлением, в соответствии с требованиями стандарта организации (техническими условиями). На каждый клапан имеются акты испытания, подписанные ОТК завода-изготовителя. На рабочей части мембраны выбито или написано масляной краской предельное давление, вызывающее разрушение мембраны.

Каждый клапан проверен на плотность закрывания крышки клапана.

241. Для пропаривания форсунок и продувки к установкам очистки газа (стояки, скрубберы, каплеуловители и тому подобное) подведен пар.

242. Для обслуживания задвижек, дисковых и предохранительных клапанов и люков, сделаны металлические площадки с лестницами, огражденные перилами высотой не менее 1 м, со сплошной обшивкой понизу высотой не менее 18 см.

Вертикальные лестницы высотой более 4 м имеют с высоты 2 м кольцевое ограждение диаметром 0,8 м.

16. Требования к системе очистки генераторного газа среднего и высокого давления

243. Устройство всех аппаратов (предохладителей, охладителей, водяных утилизаторов и каплеуловителей) соответствует требованиям действующих нормативов по устройству и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением и настоящих Нормативов.

244. В паспортах аппаратов указываются показатели надежности, предусмотренные нормами и стандартами.

245. Сварные соединения аппаратов с газопроводами подлежат 100 %-ному контролю неразрушающими методами (ультразвуковая дефектоскопия, просвечивание проникающим излучением или другие равноценные методы).

Выбор методов неразрушающего контроля и объем контроля других категорий трубопроводов определяется проектной документацией и является достаточными для обеспечения их безопасной эксплуатации.

246. Вся технологическая система герметична.

247. Конструкция теплообменных элементов аппаратов исключает возможность взаимного проникновения генераторного газа и охлаждающей среды. Требования к устройству, изготовлению и надежности, порядок испытаний, контроля над состоянием и эксплуатацией теплообменных элементов определяются соответствующими нормативными документами и инструкциями.

248. Для проведения периодических, установленных регламентом работ по очистке технологического оборудования в проектной документации предусмотрены средства гидравлической, механической или химической чистки, исключающие пребывание людей внутри оборудования.

17. Системы очистки и утилизации фенольной оборотной охлаждающей воды

249. На всех газогенераторных станциях холодного газа предусматривается оборотный цикл воды, участвующей в системе охлаждения и очистки генераторного газа.

250. Принимаемые к проектированию технологии, в системе сбора, обработки и утилизации продуктов охлаждения генераторного газа полностью безотходны. Выделенные из оборотной воды продукты, фуссы и смолы либо полностью утилизированы, либо переработаны в товарную продукцию.

251. Отвод конденсата (смолы, подсмольной воды) через конденсатоотводчики (предохладителей, охладителей и прочее) от нагнетателей и прилегающих к ним участков газопроводов является постоянным без разрыва струи и контролируется эксплуатационным персоналом в течение рабочей смены.

Конденсатопроводы теплоизолированы.

252. Твердые вещества (фуссы - тяжелый смоляной шлам) следует вторично перерабатывать в газогенераторах по циклу переработки тяжелой смолы.

253. Выделенные из оборотной воды смолы либо смолы уловленные электрофильтром из генераторного газа не подвергаются длительному хранению, а полностью использованы либо в цикле повторной газификации, либо в качестве энергетического топлива, либо в качестве сырья для дальнейшей переработки.