Отраслевые нормативы устройства и безопасности в производстве и транспортировке генераторного газа (стр. 8 )

зазор в свету до стенок и дна канала для газопроводов диаметром более 300 мм - не менее 400 мм, а для газопроводов диаметром 300 мм и менее - не менее диаметра газопровода;

газопроводы, проложенные в каналах, не имеют запорной арматуры (за исключением арматуры для отвода конденсата из газопровода), а также фланцевых и резьбовых соединений. Количество сварных швов на таких газопроводах минимальное;

в каналах совместно с газопроводами допускается прокладка воздухопроводов к газопотребляющим агрегатам и трубопроводов инертных газов при условии монтажа этих трубопроводов на сварке и без арматуры;

каналы с проложенными в них газопроводами не пересекают другие каналы. При вынужденном пересечении каналов сделаны герметичные перемычки, а газопровод заключен в футляр. Концы футляра выведены за пределы перемычки на 300 мм в обе стороны;

каналы оборудуются устройствами для естественной вентиляции;

исключается возможность попадания в каналы коррозионно-активных жидкостей.

203. Арматура на цеховых газопроводах устанавливается:

на всех вводах газа в цехи (отделения), кроме случаев, когда расстояние от межцехового газопровода до цеха (отделения) не превышает 100 м, задвижка на вводе в цех устанавливается как внутри, так и снаружи здания цеха;

на отводах газа от цехового коллектора к агрегатам; при этом последовательно устанавливаются две дисковые задвижки со свечой между ними, причем если первая из задвижек расположена на крыше, а вторая внутри здания, то устанавливаются две свечи: первая непосредственно перед задвижкой (по ходу газа), а вторая - перед второй задвижкой. За второй задвижкой устанавливают листовую задвижку или заглушку;

на газопроводе, непосредственно у газопотребляющего агрегата, если затруднен подход ко второй задвижке, указанной в подпункте 2), для оперативного отключения этого агрегата;

на многозонных печах - на газопроводе на каждую зону;

на газопроводе перед каждой горелкой.

Установка внутри зданий цехов на газопроводах листовых задвижек любого типа без дисковых задвижек перед ними не допускается.

11. Общие требования к системе очистки генераторного газа

204. Характеристика генераторного газа, его химический состав и теплотворная способность, количество газообразных и твердых примесей определяются стандартом организации (техническими условиями) потребителя газа.

Исходя из стандарта организации (технических условий), количества и характеристики примесей, лимитируемых условиями сжигания газа или участием в технологическом процессе, требованиями экологической безопасности, при проектировании производится выбор оборудования для газификации твердого топлива и системы очистки.

205. Выбор технологии очистки и оборудования определяется безотходностью производства генераторного газа, с максимальным использованием циркуляции и возврата в систему отработанных компонентов процесса или превращение их в товарные продукты.

206. Противоточная газификация твердого топлива в плотном слое требует очистки газов от конденсирующихся углеводородов. При этом требования к очистке газа от конденсирующихся жидких углеводородов весьма высокие. Они определяются назначением газа, длиной транспортных газопроводов, а также возможной необходимостью подачи на сероочистку и дальнейшую каталитическую обработку газа. В последнем случае генераторный газ освобождается от смолы.

207. Способы улавливания смолы из газов основаны на конденсации ее паров и выделении конденсата из газовой фазы.

Конденсация паров жидких продуктов термического разложения топлива происходит в широких температурных пределах: от 350°С - для высококипящих составных частей до 20-25°С для легких фракций. При конденсации образуются мельчайшие капли смолы, взвешенные в газе, часть которых объединяется в более крупные и под действием силы тяжести осаждается. Другая часть взвешенных капель смолы остается в газовой фазе в виде тумана. Наиболее эффективным способом очистки ее является очистка в электрофильтрах, степень улавливания смол в которых достигает 99 % и более при расходе электроэнергии на очистку 0,4-0,5 кВт-ч на 1000 нм3 газа.

208. Использование электрофильтров в системах очистки газогенераторных станций ограничивается следующими факторами:

в технологических схемах новых процессов газификации твердого топлива, которые в большинстве случаев осуществляются при высоких давлениях, электрофильтры имеют ограниченное применение из-за отсутствия отработанных конструкций, способных надежно работать при этих давлениях.

Предельные величины давлений газа, при которых возможно использование электрофильтров, определяется наличием работоспособных и надежных конструкций;

электрофильтры отличаются повышенной взрывоопасностью и требуют особого режима эксплуатации (положительное давление, отсутствие кислорода и другое).

209. В технологических схемах газификации твердого топлива, осуществляемого под давлением, осаждение смолы из газа в процессах очистки производится путем ступенчатого промывания и охлаждения газа, которое облегчает разделение конденсирующихся смолы и воды. При этом используемым оборудованием являются предварительные охладители (предохладители), паровые и водяные утилизаторы, промывочные колонны (скруббера), каплеуловители и другие.

210. В технологических схемах газогенераторных станций холодного газа и газификации твердого топлива, при атмосферном давлении или при незначительных давлениях выше атмосферного, выделение смолы из газа в процессах очистки производится с использованием предохладителей, электрофильтров, скрубберов, каплеуловителей и другое.

211. В технологических схемах газогенераторных станций горячего газа очистка смолы из газа производится с использованием установок сухого улавливания и удаления пылевого уноса и полимеризовавшихся смол, таких как циклоны, высокотемпературные электрофильтры.

212. Аппараты системы очистки генераторного газа (охладители, за исключением предохладителей, электрофильтры, утилизаторы, скрубберы и каплеуловители) размещаются на открытых площадках.

Предохладители (предварительные охладители) размещаются непосредственно у газогенераторов, примыкая к ним, с минимально возможной длиной соединительного патрубка и размещаются в здании газогенераторной.

213. Расстояние в свету между отдельными аппаратами системы очистки генераторного газа (охладителями, скрубберами, электрофильтрами и другим) не менее 2 м.

Расстояния от установок в свету не менее, м:

Таблица 5

до зданий, относящихся к системе очистки газа	5
до зданий, не относящихся к системе очистки газа	25
до ближайшего рельса железнодорожных путей	10
до края проезжей части автодороги доменного цеха	5
до общезаводской автомобильной дороги	10
до конвейерных галерей	10
то же, в стесненных условиях при оборудовании галереи постоянно действующей приточно-вытяжной вентиляцией	5
до надземных трасс трубопроводов, не относящихся к системе очистки газа	5

214. Площадка, на которой расположены аппараты системы очистки генераторного газа, асфальтируется или бетонируется.

215. На обслуживающих площадках скрубберов и электрофильтров предусмотрены стационарные разводки электрических кабелей, трубопроводов газа и кислорода для проведения ремонтных работ, а также электросети напряжением 12 В.

216. Помещения газодувок, центробежных смолоочистителей, смоляных насосов, преобразовательных подстанций электрофильтров оборудуются приточно-вытяжной вентиляцией.

Приточно-вытяжная вентиляция обеспечивает в вентилируемых помещениях чистоту воздуха и температуру в соответствии с санитарными нормами и ГОСТ 12.1.005-88 «ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».

При наличии концентрированных утечек газа из сальников газоповысительных машин следует делать самостоятельные местные принудительные отсосы.

В преобразовательных подстанциях электрофильтров подача воздуха осуществляется в верхнюю зону помещения у расположения преобразователей, а вытяжка – ниже преобразователей. Температура воздуха в помещении не ниже +16º.

217. Скрубберы, электрофильтры, капле - и пылеуловители, воздухопроводы и газопроводы имеют свечи для продувки и проветривания при остановках.

Свечи газоочистных аппаратов и газопроводов располагаются в наивысших точках аппаратов и газопроводов и не соприкасаются с горячими частями здания.

Свечи выводятся на 4 м выше конька крыши самого высокого из зданий, находящихся на расстоянии 20 м и менее от свечи и защищаются от попадания в них атмосферных осадков.

12. Электрофильтры

218. Применение для очистки газа электрофильтров допускается при условии обеспечения в них положительного постоянного давления.

Механизированные газогенераторы, за исключением газогенераторов, работающих в режиме обращенного процесса, эксплуатируются исключительно под положительным давлением.

219. Электрофильтры имеют шатер легкой конструкции из несгораемых материалов.

Для обслуживания верхней части электрофильтров установлено не менее двух металлических лестниц. При расположении рядом с электрофильтрами скрубберов их площадки соединены между собой на каждом ярусе и имеют по два входа. При этом каждый аппарат имеет по одной лестнице до уровня земли.

220. Электрофильтры для работы с генераторным газом, имеющим рабочее давление газа свыше 40 кПа (0,4 кгс/см2), выполняются в соответствующем газоплотном варианте, с удалением уловленных продуктов (влаги, смолы и прочее) через специальные шлюзы.

221. Электрофильтры, работающие с генераторным газом, имеющим рабочее давление газа ниже 40 кПа (0,4 кгс/см2), работают с гидрозатвором и являются мокрыми.

На мокрые электрофильтры распространяются следующие требования настоящих Нормативов:

для электрофильтров слив воды из нижней конической части допускается осуществлять одной трубой с высотой гидрозатвора, не менее 5 м для электрофильтров повышенного давления и не менее 3 м для электрофильтров низкого давления;