Отраслевые нормативы устройства и безопасности в производстве и транспортировке генераторного газа (стр. 2 )

23. При проведении газоопасных работ соблюдаются следующие правила:

1) в качестве переносного источника света используются только светильники взрывозащищенного исполнения. Включение и выключение светильников в газоопасных местах, а также использование открытого огня запрещаются;

2) при выполнении работ используется инструмент из металла, исключающего возможность искрообразования;

3) использование электродрелей и других электрифицированных инструментов, а также приспособлений, дающих искрение, запрещается;

Двери газоопасных помещений, не имеющих постоянного обслуживающего персонала, закрыты на замок. Ключи хранятся у начальника смены и выдаются на время работ под расписку работникам, указанным в списке, утвержденном техническим руководителем предприятия, и по окончании работ ежедневно возвращаются.

24. Очистку светильников и замену перегоревших ламп производит электротехнический персонал с устройств, обеспечивающих удобный и безопасный доступ к светильникам.

25. При обслуживании оборудования в местах, не имеющих стационарного освещения, имеется достаточное количество исправных переносных электрических фонарей, которые передаются по смене.

26. Газогенераторную станцию горячего (неочищенного) газа разрешается размещать в одном здании с потребителем газа при условии отделения помещения станции герметичной капитальной огнестойкой противопожарной стеной.

27. При проектировании станции с газогенераторами атмосферного типа разрешается располагать газогенераторы в два ряда, но не более, с симметрично расположенной системой газоочистки.

Проходы между аппаратами охлаждения и очистки газа и между аппаратами и стенками - не менее 2 м.

28. Газогенераторная станция оборудуется лабораторией для проведения анализов газа и воздуха, помещением для разделки проб топлива и золы.

29. В машинном отделении, в помещении газогенераторов запрещается устраивать подвалы для прокладки в них газопроводов.

30. Проектирование системы подготовки и подачи топлива выполняется с учетом группы взрываемости газифицируемого твердого топлива и его склонности к окислению. Расчет критерия взрываемости топлива выполняется в соответствии с методикой, представленной в РД 34РК.1-03.352-04 «Правила взрывобезопасности топливоподачи для приготовления и сжигания пылевидного топлива».

3. Требования к системе подготовки и подачи топлива к устройствам газогенераторных станций

31. Проектированию газогенераторных станций и выбору оборудования предшествует исследование свойств и характеристик, предлагаемых к газификации топлив специализированными организациями.

Исследуются шлакующиеся и плавкостные характеристики топлива, их склонность к спеканию.

32. Газогенераторы плотного слоя чувствительны к фракционному составу газифицируемого топлива. Газифицируемое топливо не имеет большую разницу в величине кусков.

33. Оптимальным фракционным составом топлива для атмосферных газогенераторов является класс по размеру кусков 25-50 мм, при содержании мелочи не более 12 %. Возможна газификация и следующего класса по размеру кусков 50-100 мм, при содержании мелочи не более 15 %.

34. Оптимальным фракционным составом топлива для газогенераторов, работающих под давлением, является класс по размеру кусков 5-25 мм с максимальным содержанием фракции менее 5 мм не более 3 %.

35. В процессе проектирования газогенераторной станции определяются оптимальные способы использования отсева угля после грохочения.

36. Бункера углеприемных ям и приемные бункера вагоноопрокидывателей перекрываются прочно закрепленными решетками с размерами ячеек 300´300 мм.

Вдоль углеприемных ям укладываются специальные мостики шириной не менее 0,6 м и высотой, обеспечивающей удобное и безопасное открывание и закрытие затворов вагонов.

Закрытие затворов вагонов непосредственно с решеток углеприемных ям не допускается.

Допускаются открытые бункера при наличии перильного ограждения высотой 1000 мм по периметру бункера.

37. При перестановке вагонов, подаваемых на вагоноопрокидыватели, подаются автоматически звуковой и световой сигналы.

38. Вагоноопрокидыватель оборудуется устройством для механизированной очистки вагонов вибратором.

39. Остановка выгруженных вагонов после вагоноопрокидывателя производится тормозными башмаками.

40. При разгрузке железнодорожных вагонов команду об их передвижении подает старший по разгрузке угля.

41. Въезд локомотивов в здание приемных бункеров не допускается. При необходимости подачи вагонов в конец тупика, маневровые работы локомотивов производятся только при наличии прикрытия из 2 вагонов или платформ.

42. Очистка приемных бункеров от остатков угля разрешается только сверху.

43. Перед спуском рабочих в бункер необходимо разобрать электрические схемы привода вагоноопрокидывателя и питателей. На рукоятках коммутационной аппаратуры и на постах местного управления необходимо вывешивать плакат: «Не включать! Работают люди!». Плакат допускается снять только после закрытия допуска.

44. Очистка угольных бункеров производится по допуску.

45. Дробильные агрегаты и грохоты, а также места пересыпки угля оборудуются специальными укрытиями, исключающими проникновение через них пыли, и присоединенными к аспирационным системам.

46. В галереях и эстакадах ленточных конвейеров, узлах пересыпки основного тракта и тракта подачи топлива со склада и в подземной части разгрузочных устройств температура воздуха в холодное время года поддерживается не ниже 10°С, а в помещениях дробильного устройства и грохота – не ниже 15°С.

Температура воздуха в надземных частях разгрузочных устройств (за исключением здания вагоноопрокидывателя и других устройств с непрерывным движением вагонов) поддерживается не ниже 5°С.

На конвейерах подачи топлива на склад, где отсутствуют отопительные устройства, применяется морозостойкая лента.

47. Конвейеры, расположенные непосредственно под дробильными и смесительными машинами, оборудуются пылезащитными укрытиями по всей длине. В местах пересыпки укрытия необходимо подключать к аспирационным устройствам.

48. Шиберы, перекрывающие течки, доступны для обслуживания. Открывание и закрытие шиберов механизировано или автоматизировано.

Конструкция течек и материал, из которого они изготовлены, обеспечивают нормальный сход угля, исключающий их забивание. Для очистки от угля вручную в случае его зависания сооружаются удобные площадки, огражденные перилами.

49. Проемы (люки) в перекрытиях угольных бункеров и подобных приемных устройств узлов пересыпки перекрываются металлическими решетками с размером ячеек не более 300х300 мм, а в местах прохода людей, кроме того, крышками.

50. Все отделения и участки цеха имеют телефонную связь, а при отсутствии централизованного управления – также двустороннюю звуковую или световую сигнализацию в соответствии с требованиями ПБ 11-401-01 «Правила безопасности в газовом хозяйстве металлургических и коксохимических предприятий и производств».

51. Для предупреждения самовозгорания угля в бункерах и других емкостях необходимо соблюдать определенную очередность их разгрузки. Очистку емкостей необходимо осуществлять систематически по графику, утвержденному техническим руководителем организации.

52. При возгорании угля в открытых штабелях необходимо разгребать очаги (гнезда) пожара грейферами либо скреперами, при этом допускается охлаждение очагов рассеянной струей воды. При загорании угля в бункерах или закрытых складах немедленно производится их разгрузка с одновременным тушением пожара.

Не допускается включение системы пневмообрушения при разгрузке загоревшегося угля из бункеров.

Тушение горящего угля следует производить распыленной водой или паром. Самовозгоревшийся уголь после тушения и охлаждения подлежит немедленному использованию.

53. Заезд локомотивов в секции для размораживания углей не допускается.

54. При использовании в размораживании генераторного газа и при остановке гаража размораживания на летний период, все газовые сети отключаются заглушками.

55. Не допускается вход людей в секции гаража для размораживания углей во время его действия.

56. Ремонтные работы в секциях гаража для размораживания в период его эксплуатации производятся по плану организации работ и по допуску.

57. При наличии на генераторной станции системы предварительной подсушки топлива:

сушильные установки имеют предусмотренную проектом контрольно-измерительную аппаратуру, обеспечивающую безопасность работ;

осмотр сушильного тракта и очистка внутренних устройств сушильных установок необходимо производить по допуску;

пылеуловители сушильных установок (циклоны, батарейные циклоны), а также газовый тракт необходимо оборудовать взрывными клапанами в соответствии с проектом. Клапан необходимо устанавливать так, чтобы исключалась возможность попадания выбрасываемых при взрыве газов на рабочие места, проходы и коммуникации.

Пылеуловители (циклоны) необходимо устанавливать вне помещений;

не допускается эксплуатация газовых сушильных установок при содержании кислорода в парогазовой смеси выше норм, предусмотренных технологической инструкцией.

Для каждой марки угля устанавливается и указывается в технологической инструкции предельная температура сушильного агента (смеси дымовых газов с воздухом), исключающая терморазложение угольной пыли с образованием взрывоопасных газов;

проверка состояния взрывных клапанов газовых сушильных установок производится обслуживающим персоналом ежесменно с занесением результатов проверки в журнал;

не допускается пуск в работу сушильных установок при неисправной контрольно-измерительной аппаратуре и при неисправных предохранительных клапанах на тракте газов и пылеуловителях.

58. Перед подачей топлива в дробилки и грохот необходимо осуществлять механизированное удаление из него металла, щепы и других посторонних предметов. На работающем конвейере металлоуловители постоянно находятся во включенном состоянии, сблокированы с конвейером.

Эксплуатация тракта топливоподачи при неработающей системе металлоулавливания запрещается.

Необходимо чтобы система механизированного удаления уловленных посторонних предметов находилась в постоянной эксплуатации.

59. Уплотнение узлов пересыпки, дробилок и других механизмов тракта топливоподачи, устройства для очистки лент и барабанов конвейеров, рабочие элементы плужковых сбрасывателей, а также аспирационные устройства и средства пылеподавления (пневмо-, гидро - и пенообеспыливания) находятся в исправном состоянии и периодически, не реже одного раза в неделю, проверяются.