Отраслевые нормативы устройства и безопасности в производстве и транспортировке генераторного газа (стр. 4 )

87. Колосниковые решетки выполняются из жаропрочного металла разборными и съемными для возможности их дефектовки и ремонта.

88. Давление в контуре охлаждения корпуса газогенератора (в пароводяной рубашке) и верхней части предохладителя необходимо поддерживать равным давлению газа внутри газогенератора во всех режимах его работы.

Для возможности осмотра и ремонта внутренней поверхности и внутренних элементов, а также проведению дефектоскопического контроля, паросборник имеет по торцам два лаза круглой или овальной формы; диаметр круглого лаза не менее 400 мм, а размеры овального лаза – не менее 300´400 мм. Внутренние сепарационные устройства выполняются съемными.

Допускается располагать в паросборнике приварные элементы для крепления внутренних устройств. Предприятие-изготовитель указывает в инструкции по монтажу и эксплуатации порядок съема и установки этих устройств.

89. Пароводяной контур оборудуется четырьмя предохранительными клапанами, расположенными: на паросборнике – 2 штуки и в верхней части предохладителя – 2 штуки.

Любой из двух предохранительных клапанов паросборника выбирается как контрольный. Контрольный предохранительный клапан рассчитывается на давление Р=1,05Рраб, рабочий - Р=1,08Рраб,. Выбор предохранительных клапанов обосновывается расчетом завода. Регулировка клапанов производится согласно указаниям «Требований устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов».

90. Паросборник снабжается двумя водоуказательными приборами прямого действия, которые присоединяются к трубкам, идущим из парового и водяного объемов барабана. Средний уровень воды в паросборнике поддерживается на 120 (150) мм ниже геометрической оси барабана. Высший и низший рабочие уровни расположены соответственно на 50 мм выше и ниже среднего уровня.

91. Пароводяной контур газогенератора оборудуется дренажной линией с запорными арматурами для осуществления периодических продувок и слива воды при длительных остановах газогенератора на ремонт. Продувка и слив воды осуществляется через расширитель в дренажный бак.

92. Предохладители размещены в максимальной близости от корпуса шахты, примыкая к ним с минимально возможной длиной соединительного патрубка. Минимальная длина соединительного патрубка ограничивается конструктивными особенностями (фланцевыми креплениями, врезками первичных датчиков КИП и прочее).

При газификации смолистых топлив предусматривается устройство периодической очистки внутренней поверхности соединительного патрубка от отложений полимеризовавшихся смол и сажи.

93. Для предотвращения образования взрывоопасной смеси при пуске и останове процесса газификации в угольный бункер-загрузчик (промежуточное устройство между бункером сырого угля и угольным шлюзом) и в зольную шлюзовую камеру подается нейтральный газ – азот.

94. Подача угля в шахту и удаление золошлаковых остатков из газогенератора производится автоматически управлением конусных затворов гидравлической системой. Степень заполнения (минимальный и максимальный уровни) шлюзовых сосудов (угольного и зольного) контролируется радиоизотопными гамма-излучателями, от которых направляются импульсы для периодической работы затворов по повышению или сбросу давления и загрузки или разгрузки шлюзов.

95. Технологической средой повышения давления в угольном шлюзе является газ, подающийся из сборного коллектора сырого неочищенного газа, средой повышения давления в зольном шлюзе является дутьевая смесь.

96. Процесс газификации регулируется соотношением компонентов дутьевой смеси либо пар-кислород при парокислородном дутье, либо пар-воздух при паровоздушном дутье.

Образование дутьевой смеси производится в устройстве, расположенном вне корпуса газогенератора,- смесителе.

97. Образующиеся в газогенераторе золошлаковые остатки удаляются из шахты в зольный шлюз вращающейся колосниковой решеткой, выполненной из легированной жаропрочной стали.

98. Подпитка контура охлаждения корпусов шахты и предохладителя производится деаэрированной питательной водой. Качество воды нормируется по общему солесодержанию (сухому остатку), без учета абсолютной щелочности. Предельное значение сухого остатка не превышает 3000 мг/кг.

99. Поверхности всех, перечисленных в пункте 102 сосудов газогенераторов, включая смесители, технологические трубопроводы и прочие покрываются тепловой изоляцией с использованием матов из минеральной ваты и алюминиевой окожушки. Температуры поверхности теплоизоляции (окожушки) не превышает 45°С.

6. Материалы и изготовление газогенераторов и газоочистной аппаратуры

100. Изготовление (доизготовление), монтаж и ремонт газогенераторов и их элементов выполняется специализированными предприятиями или организациями, располагающими техническими средствами необходимыми для качественного выполнения работ.

101. Изготовление, монтаж и ремонт газогенераторов и их вспомогательного оборудования производится по технологии, разработанной до начала работ организацией, выполняющей соответствующие работы (предприятие-изготовитель, ремонтная или монтажная организация, ремонтные службы предприятий и другие специализированные организации).

102. Перед изготовлением, монтажом и ремонтом производится входной контроль основных и сварочных материалов и полуфабрикатов в соответствии с ГОСТ 24297-87 «Входной контроль продукции. Основные положения».

103. Материалы, применяемые для изготовления газогенераторных установок, обеспечивают их надежную работу в течение расчетного срока службы, с учетом заданных условий эксплуатации (расчетное давление, отрицательная минимальная и максимальная расчетная температура), состава и характера среды (коррозионная активность, взрывоопасность, токсичность и другое) и влияние температуры окружающего воздуха.

104. Для изготовления, монтажа и ремонта газогенераторных установок применяются основные материалы, указанные в приложении 1.

Применение материалов, указанных в приложении 1 для изготовления газогенераторных установок и их элементов, предназначенных для работы с параметрами, выходящими за установленные пределы или не указанными в приложении 1, а также новых материалов, допускается на основании положительных заключений соответствующих специализированных научно-исследовательских организаций по металловедению, сварке, аппаратостроению.

105. При выборе материалов для изготовления газогенераторных установок и их элементов, предназначенных для установки на открытой площадке или в не отапливаемых помещениях, учитывается абсолютная минимальная температура наружного воздуха для данного района.

106. Присадочные материалы, применяемые при изготовлении газогенераторных установок и их элементов, удовлетворяют требованиям соответствующих стандартов (стандартов организации).

Использование присадочных материалов, флюсов и защитных газов производится в соответствии со стандартом организации (техническими условиями) на изготовление газогенераторных установок и инструкции по сварке.

107. Применение новых присадочных материалов, флюсов и защитных газов допускается техническим руководителем предприятия после подтверждения их технологичности, проверки всего комплекса требуемых свойств сварных соединений (включая свойства металла шва) и положительного заключения специализированной организации по сварке.

108. Количество и свойства материалов и полуфабрикатов удовлетворяют требованиям соответствующих стандартов и стандартов организации (технических условий), и подтверждены сертификатами предприятий-поставщиков. В сертификате указывается также режим термической обработки полуфабриката на предприятии-поставщике. При отсутствии или неполноте сертификата или маркировке предприятие-изготовитель газогенераторных установок производит все необходимые испытания с оформлением их результатов протоколом, дополняющим или заменяющим сертификат поставщика материала.

109. Углеродистая и низколегированная сталь толщиной более 60 мм, предназначенная для изготовления газогенераторных установок и их вспомогательного оборудования, подвергается полистовому контролю ультразвуковым или другим равноценным методом дефектоскопии. Методы и нормы контроля соответствуют 1 классу по ГОСТ 22727-88 «Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля».

110. Каждая бесшовная или сварная труба проходит гидравлическое испытание. Величина пробного давления при гидроиспытании указывается в нормативно-технической документации на трубы. Допускается не производить гидравлическое испытание бесшовных труб, если они подвергаются по всей поверхности контролю, физическими методами (радиационными, ультразвуковыми или равноценными), о чем в сертификате делается отметка.

111. Поковки из углеродистых, низколегированных и среднелегированных сталей, предназначенные для изготовления газогенераторных установок и их вспомогательного оборудования и имеющие один из габаритных размеров более 200 мм и толщину более 50 мм, подвергаются поштучному контролю ультразвуковым или другим равноценным методом.

112. Отливки стальные применяются в термообработанном состоянии. Проверка механических свойств отливки производится после термообработки.

113. Чугунные отливки из высокопрочного чугуна применяются термически обработанными.

114. Гайки и шпильки (болты) изготовляются из сталей разных марок, а при изготовлении из сталей одной марки с разной твердостью; при этом твердость гайки ниже твердости шпильки (болта).

115. Материал шпилек (болтов) выбирается с коэффициентом линейного расширения фланца. Разница в значениях коэффициента линейного расширения не превышает 10 %. Применение сталей с разными коэффициентами линейного расширения (более 10 %) допускается в случаях, обоснованных расчетом на прочность.

116. Допускается применение гаек из сталей перлитного класса на шпильках (болтах), изготовленных из аустенитной стали, если это предусмотрено нормативно-технической документацией.

117. В случае изготовления крепежных деталей холодным деформированием, они подвергаются термической обработке – отпуску.

118. Необходимость термической обработки резьбы, изготовленной методом накатки, регламентируется нормативно-технической документацией.

7. Общие требования к газопроводам, технологическим трубопроводам и арматурам

119. Газопроводы генераторного газа в зависимости от расчетного давления газа в них делятся: