Отраслевые нормативы устройства и безопасности в производстве и транспортировке генераторного газа (стр. 14 )

406. Окончательный осмотр газопровода разрешается лишь после того, как испытательное давление будет снижено до рабочего.

Устранение выявленных дефектов производится после снижения давления в газопроводах до атмосферного.

407. Результаты испытания на прочность и плотность признаются удовлетворительными, если во время испытания не произошло разрывов, видимых деформаций, падения давления по манометру, в основном металле, сварных швах, корпусах арматуры, разъемных соединениях и во всех врезках не обнаружено пропусков воздуха, а при гидроиспытании не обнаружены течи и запотевания.

408. Межцеховые и внутрицеховые газопроводы помимо обычных испытаний на прочность и плотность подлежат дополнительному пневматическому испытанию на герметичность с определением падения давления во время испытаний. Необходимость проведения дополнительных испытаний определяется проектом и согласовывается службой технического надзора предприятия.

Испытание производится давлением, равным рабочему.

409. Дополнительные испытания газопроводов на герметичность проводятся воздухом в процессе комплексного опробования объекта совместно с оборудованием газогенераторной станции после завершения всех монтажных работ (испытаний на прочность и плотность, промывки, продувки, установки приборов автоматики измерительных диафрагм и другое). Межцеховые газопроводы испытывают отдельно от оборудования.

410. Продолжительность дополнительных испытаний для вновь сооружаемых газопроводов составляет не менее 24 ч и указывается в проекте. При периодических испытаниях, а также после ремонта, связанного со сваркой и разборкой газопровода, продолжительность испытания устанавливается техническим руководством предприятия, и бывает не менее 4 часов.

411. Падение давления в газопроводе во время испытания определяется по формуле:

DР =100(1-Ркон*Тнач/Рнач*Ткон)/n,

где:

DР – падение давления, % от испытательного давления;

Рнач, Ркон – сумма манометрического и барометрического давления в начале и конце испытания, МПа;

Тнач, Ткон – абсолютная температура воздуха в газопроводе в начале и конце испытания, °С;

n – продолжительность испытания газопровода, ч.

412. Результаты дополнительного пневматического испытания на герметичность признаются удовлетворительными, если скорость падения давления за время испытания составляет (для трубопроводов внутренним диаметром до 250 мм включительно):

для внутрицеховых газопроводов - не более 0,1 % в час;

для межцеховых газопроводов - не более 0,2 % в час.

Скорость падения давления для трубопроводов больших диаметров определяется умножением приведенных выше величин на коэффициент К, рассчитываемый по формуле:

K = 250/Dm,

где:

Dm - внутренний диаметр испытываемого трубопровода, мм.

Если испытываемый газопровод состоит из трубных элементов различных диаметров или включает емкостное оборудование, то его средний внутренний диаметр и скорость падения давления определяются расчетом.

413. После окончания дополнительного испытания на герметичность по каждому газопроводу составляется акт.

29. Испытание и прием в эксплуатацию газогенераторных станций низкого давления

414. Испытание на плотность механизированных атмосферных газогенераторов производится постановкой под наддув воздухом, давление которого определяется величиной гидравлического затвора в чаше. Отсутствие утечек воздуха проверяется обмазыванием мыльным раствором всех соединений газогенераторов.

415. Контур охлаждения газогенератора, включающий пароводяную рубашку, паросборник и циркуляционные трубы подвергаются гидравлическим испытаниям водой. При рабочем давлении не более 0,5 МПа минимальная величина пробного давления составляет 1,5 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа (2 кг/см2).

Максимальная величина пробного давления устанавливается расчетом на прочность по нормативной документации, согласованной в установленном порядке.

Величину пробного давления выбирает организация-изготовитель в пределах между минимальным и максимальным значениями.

Для гидравлического испытания применяется вода температурой не ниже 5°С и не выше 40°С.

Давление воды при испытании контролируется двумя манометрами, из которых один имеет класс точности не ниже 1,5.

Рубашка и паросборник считаются выдержавшими испытание, если не обнаружено: видимых остаточных деформаций, трещин или признаков разрыва, течи в сварных, в разъемных соединениях и основном металле. В разъемных соединениях допускается появление отдельных капель, которые при выдержке времени не увеличиваются в размерах.

416. Дефекты, обнаруженные при гидравлическом испытании, в сварных соединениях пароводяной рубашки исправляются путем их вырубки или выплавки с последующей заваркой. После исправления дефектов рубашка подвергается повторному гидравлическому испытанию давлением, указанным в предыдущем пункте.

Все виды контрольных испытаний подлежат оформлению соответствующей документацией.

417. Воздухопроводы испытываются на уплотнение максимальным давлением, создаваемым дутьевым вентилятором, с проверкой плотности сварных швов и фланцевых соединений мыльным раствором. Воздухопровод считается выдержавшим испытание при отсутствии утечек воздуха.

418. Испытание аппаратов по очистке и охлаждению газа на плотность производится воздухом.

Испытание аппаратов по очистке и охлаждению газа и газопроводов до газодувок производится на давление 0,03 МПа (0,3 кгс/см2).

Газопроводы после газодувок испытываются на давление, равное 0,03 МПа (0,3 кгс/см2) плюс максимальное давление, создаваемое газодувкой при закрытой задвижке после продувки.

419. Величина утечки газа α в процентах определяется по формуле:

α =100(1-Ркон*Тнач/Рнач*Ткон),

где: Тнач и Тков – абсолютная температура воздуха в испытываемом аппарате или газопроводе в начале и конце испытания;

Рнач Рков – абсолютное давление воздуха в испытываемом аппарате или газопроводе в начале и конце испытания.

Абсолютное давление воздуха определяется как сумма барометрического и манометрического давлений.

Аппарат или газопровод считаются выдержавшими испытание, если величина утечки α за 2 часа составит не свыше 2 % от объема воздуха, находившегося в аппарате или газопроводе.

При испытании аппаратов и газопроводов, находящихся в помещении, необходимо проверить расчетом, не превышает ли полученная в результате испытания аппарата или газопровода утечка окиси углерода в помещение предельную санитарную норму в 0,03 мг/л воздуха.

Кратность обмена воздуха в помещении принимается при расчете равной единице.

420. Результаты испытания газогенераторов, аппаратов для очистки газа и газопроводов оформляются актами.

421. После окончания строительства (реконструкции) или капитального ремонта прием в эксплуатацию газогенераторных станций производится рабочей комиссией в соответствии с требованиями по приемке в эксплуатацию законченных строительных объектов.

422. При приемке в эксплуатацию газогенераторов низкого и среднего давления (до 0,3 МПа включительно) комиссия организовывается без представителя областной инспекции по предупреждению и ликвидации чрезвычайных ситуаций.

423. Комиссия, принимающая станцию в эксплуатацию, проверяет наличие и соответствие настоящим Нормативам следующих документов:

утвержденного проекта;

паспортов на оборудование и аппараты с их характеристиками и данными испытаний материалов, из которых они изготовлены;

документов о согласовании с заказчиком и проектной организацией изменений, внесенных в проект в процессе сооружения станции;

сварочных схем и журналов сварочных работ газопроводов и газовой аппаратуры, протоколов механических испытаний сварных стыков или проверки их просвечиванием или магнитографическим методом;

сертификатов на трубы или справки о принадлежности их к партии, имеющей сертификат, а в случае их отсутствия – заключенный по механическим испытаниям металла труб по проверки его химического состава;

сертификатов на электроды, сварочную проводку и изоляционные материалы;

журналов изоляционных работ;

акта проверки уклонов после укладки газопровода на опоры;

актов испытания вентиляционных установок;

актов испытания на плотность газогенераторов, газовой аппаратуры и газопроводов;

технологических схем газопроводов, паропроводов, водопроводов с указанием отключающихся устройств;

инструкций по эксплуатации и ремонту аппаратуры, машин и трубопроводов.

Комиссия путем осмотра проверяет соответствие станции утвержденному проекту, качество монтажа и производит опробование механизмов.

После устранения всех выявленных дефектов и при условии полной готовности санитарно-бытовых помещений комиссия выдает разрешение на ввод станции в эксплуатацию.

Запрещается пуск в эксплуатацию станции при наличии на станции отступлений от настоящих Нормативов.

424. Акт рабочей комиссии о приемке в эксплуатацию законченного строительства или капитально отремонтированного объекта (газогенераторной станции или газогенератора) является разрешением на ввод объекта в эксплуатацию.

425. Если газогенераторная станция или его объект, принятый рабочей комиссией, не введен в эксплуатацию в течение 6 месяцев, то перед вводом его в эксплуатацию необходимо повторно испытать газопроводы и газовые установки на плотность, проверить состояние вентиляционных систем, комплектность и исправность оборудования, арматуры, защитно-предохранительных устройств и систем автоматики. Все обнаруженные дефекты необходимо устранить до ввода объекта в эксплуатацию.

30. Испытание и прием в эксплуатацию газогенераторных станций высокого давления

426. После окончания монтажа газогенератора высокого давления выполняется гидравлическое испытание под давлением (опрессовка) контура охлаждения корпуса (пароводяной рубашки) при 0,2 MПa (газ).

427. После гидравлических испытаний контура охлаждения корпуса выполняется гидравлическое испытание под давлением (опрессовка) всего газогенератора, включая шахту и предохладитель, паросборник с контуром охлаждения корпуса, верхний угольный шлюз, зольную шлюзовую камеру, расширительный резервуар и смеситель.

Минимальное значение пробного давления Рh при гидравлическом испытании газогенератора, а также его вспомогательных трубопроводов в пределах газогенератора принимается: