Отраслевые нормативы устройства и безопасности в производстве и транспортировке генераторного газа (стр. 13 )

температура, давление и расход питательной воды, впрыскиваемой фенольной воды, технической оборотной воды на охладители.

373. Объем измерений температур, давлений и расходов оборотной фенольной воды и смольного хозяйства определяется проектом.

374. Объем измерений температур, давлений и расходов в системе золошлакоудаления определяется проектом.

375. Газогенератор высокого давления управляется гидравлической системой управления работой газогенератора, включающей в себя гидравлический агрегат с принадлежностями (арматурой) и распределительными системами для отдельных рабочих элементов. Система разделяется на два технологических контура – технологический процесс обработки (загрузки) угля в газификаторе и процесс удаления золы из газификатора.

26. Требования к электрооборудованию

376. Устройство, монтаж, обслуживание и ремонт электроустановок соответствуют требованиям «Правил устройства электроустановок» Республики Казахстан и межгосударственным стандартам, входящим в «Систему стандартов безопасности труда (ССБТ)», в том числе ГОСТ 12.1.010 и ГОСТ 12.1.041 и настоящих Нормативов.

377. Электроприемники технологических систем, имеющие в своем составе блоки II и III категорий взрывоопасности, в зависимости от конкретных условий эксплуатации, особенностей технологического процесса по обеспечению надежности электроснабжения, относятся к электроприемникам I или II категории.

378. Линии электроснабжения от внешних источников, независимо от класса напряжения, питающие потребителей особой группы 1 категории надежности электроснабжения, не оборудуются устройствами автоматической частотной разгрузки (А ЧР).

379. Прокладку кабелей по территории газогенераторной станции и установок рекомендуется выполнять открыто: по эстакадам, в галереях и на кабельных конструкциях технологических эстакад.

Размещать кабельные сооружения на технологических эстакадах следует с учетом обеспечения монтажа и демонтажа трубопроводов, в соответствии с требованиями нормативных документов по устройству электроустановок.

Допускается также прокладка кабелей в каналах, засыпанных песком, и траншеях.

Кабели, прокладываемые по территории технологических установок и производств, изолируются и имеют оболочку из материалов, не распространяющие горение. Выбор изоляции и оболочек кабелей производится с учетом вредного воздействия на них продуктов, имеющихся в зоне прокладки.

380. Электроосвещение наружных технологических установок имеет дистанционное включение из операторной, а также местное - по зонам обслуживания.

381. При проведении ремонтных работ в условиях стесненности, возможной загазованности, в том числе внутри технологических аппаратов, освещение, как правило, обеспечивается с помощью переносных светильников во взрывобезопасном исполнении, отвечающих требованиям нормативных документов по устройству электроустановок. Допускается применение взрывозащищенных аккумуляторных светильников.

382. Электроснабжение аварийного освещения рабочих мест, с которых при необходимости осуществляется аварийная остановка производства, относящегося к особой группе 1 категории надежности, осуществляется по той же категории надежности.

383. На высотных колоннах, аппаратах и другом технологическом оборудовании заградительные огни - во взрывозащищенном исполнении.

384. Технологические установки и производства оборудуются стационарной сетью для подключения сварочного электрооборудования.

385. Для подключения сварочных аппаратов, применяются коммутационные ящики (шкафы).

386. Сеть для подключения сварочных аппаратов обесточивается. Подача напряжения в эту сеть и подключение сварочного электрооборудования, выполняются в соответствии с требованиями нормативных документов по безопасной эксплуатации электроустановок и пожарной безопасности.

387. Проведение электросварочных работ осуществляется в установленном порядке.

388. Устройства для подключения передвижного и переносного электрооборудования размещаются вне взрывоопасных зон.

27. Наладка, испытание и прием в эксплуатацию газогенераторных станций. Общие требования к испытаниям и приему в эксплуатацию газопроводов

389. Все газопроводы и их соединения с аппаратами после окончания строительно-монтажных и сварочных работ (включая ремонтные работы), и оформления документов, подтверждающих качество выполненных работ, подвергаются наружному осмотру, испытанию на прочность и плотность, и при необходимости дополнительным испытаниям на герметичность с определением падения давления, в соответствии с требованиями норм и правил, действующих в Республике Казахстан.

390. При наружном осмотре проверяется:

соответствие смонтированных газопроводов, типов арматуры и оборудования проектной документации;

правильность выполнения всех монтажных работ и их соответствие проекту, включая термообработку и сварку;

правильность монтажа арматуры, легкость закрывания и открывания арматуры;

наличие и соответствие проекту контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;

наличие площадок обслуживания и лестниц;

установка всех проектных креплений и наличие защитного заземления;

комплектность и правильность оформления монтажной документации.

Результаты осмотра оформляются актом. Цель наружного осмотра - проверка готовности к проведению испытаний.

391. Испытание газопроводов производится строительно-монтажной организацией с участием представителя предприятия. Порядок и методика проведения испытания определяются производителем работ с учетом настоящих Нормативов. Программа испытаний согласовывается с техническим руководством предприятия и утверждена руководством производителя работ. Результаты испытаний оформляются актом.

392. Вид испытания (на прочность и плотность, дополнительное испытание на герметичность), способ испытания (гидравлический, пневматический) и величина испытательного давления указываются в проекте для каждого газопровода. При отсутствии указаний об испытаниях, способ испытания согласовывается с заказчиком, а величина давления испытания принимается в соответствии с настоящими Нормативами.

393. Перед испытанием на прочность и плотность, наружные газопроводы следует продуть для очистки внутренней полости. Очистку полости внутрицеховых газопроводов следует производить перед их монтажом.

394. При проведении испытаний газопроводов давление измеряется двумя манометрами, прошедшими поверку и опломбированными. Класс точности манометров не ниже 1,5 с диаметром корпуса не менее 160 мм и шкалой на номинальное давление не менее 4/3 и не более 5/3 от величины измеряемого.

395. Испытание на прочность и плотность газопроводов бывает пневматической или гидравлической.

Газопроводы низкого и среднего давления (до 0,3 МПа) с внутренним диаметром более 300 мм следует испытывать воздухом. Кроме того, пневматический способ испытания допускается:

1) если несущие строительные конструкции или газопровод не рассчитаны на заполнение водой;

2) при температуре окружающего воздуха ниже 0°С и вероятности промерзания отдельных участков газопровода.

Для газопроводов, на которых установлена арматура из серого чугуна, величина пневматического испытательного давления на прочность составляет не более 0,4 МПа.

396. Межцеховые и внутрицеховые газопроводы высокого давления (от 0,3 МПа и более) с внутренним диаметром до 300 мм следует испытывать, как правило, гидравлическим способом.

Допускается их испытание воздухом при соблюдении специальных мер безопасности, предусмотренных требованиями настоящих Нормативов и проектом производства работ.

Пневматический способ испытания на прочность не допускается:

1) для газопроводов, расположенных в действующих цехах;

2) для газопроводов, расположенных на эстакадах и каналах, где проложены трубопроводы, находящиеся в эксплуатации.

397. Испытание газопроводов на прочность и плотность проводится одновременно независимо от способа испытания.

28. Испытание газопроводов

398. Межцеховые и цеховые газопроводы подвергаются испытанию раздельно.

Наружные цеховые газопроводы, проложенные на отдельно стоящих опорах, по стенам снаружи зданий и крышам испытываются отдельно от внутрицеховых газопроводов.

399. Величина пробного давления на прочность Рпр (гидравлическим или пневматическим способом) устанавливается проектом и составляет:

Рпр = 1,25 P[s]20/ [s]t,

но не менее 0,2 МПа,

где Р - рабочее давление трубопровода, МПа;

[s]20- допускаемое напряжение для материала трубопровода при 20°С;

[s]t - допускаемое напряжение для материала трубопровода при максимально положительной расчетной температуре.

400. Испытательное давление в трубопроводе выдерживают в течение 10 мин (испытание на прочность), после чего снижают до рабочего давления, при котором производят тщательный осмотр сварных швов (испытание на плотность). По окончании осмотра давление вновь повышают до испытательного и выдерживают еще 5 минут, после чего снова снижают давление до рабочего и вторично осматривают трубопровод.

Продолжительность испытания на плотность определяется временем осмотра газопровода и проверки герметичности разъемных соединений.

401. Пневматическое испытание проводится воздухом или инертным газом (азотом), только в светлое время суток.

402. Пневматическое испытание газопроводов проводится по инструкции, утвержденной главным инженером предприятия, предусматривающей необходимые меры безопасности.

403. На время проведения пневматических испытаний на прочность как внутри помещений, так и снаружи устанавливается охраняемая зона. Границы охраняемой зоны отмечаются флажками. Минимальное расстояние от испытываемого газопровода до границ зоны составляет не менее 25 м, для газопроводов больших диаметров и газопроводов токсичных газов, расположенных вне помещений, - не менее 50 м.

Для газопроводов, расположенных внутри помещений, охраняемая зона устанавливается по согласованию с начальником соответствующего цеха (объекта), но не менее 10 м.

404. Во время подъема давления в газопроводе и при достижении в нем испытательного давления на прочность пребывание людей в охраняемой зоне запрещается.

405. Если пневматическому испытанию на плотность предшествовало гидравлическое испытание на прочность, установление охраняемой зоны не производится. Газопровод в этом случае следует продуть воздухом до полного удаления оставшейся воды.