Обкатные зуборезные инструменты (стр. 3 )

.

2.1.12 Радиус кривизны в точке начала активной части профиля зуба нарезаемого колеса

.

2.2 Расчет долбяков

2.2.1 Число зубьев долбяка:

а) для прямозубого и косозубого без учета имеющегося копира:

,

где – номинальный делительный диаметр долбяка (таблица 2.1).

Таблица 2.1 - Рекомендуемые величины номинального делительного диаметра

В миллиметрах

Тип долбяка	Нормальный модуль m	Номинальный диаметр do'	Высота долбяка
нового В,	изношенного Визн	рабочей части Во
Прямозубый дисковый и чашечный	1,00 - 1,50	80	12	4	8
1,75 - 2,50	80	15	5	10
2,75 - 5,00	80	17	7	11
1,00 - 1,75	100	17	6 - 9	8 - 11
2,00 - 5,00	100	20	7 - 9	11 - 13
5,50 - 8,00	100	22	8 - 7	14 - 15
2,00 - 3,50	125	22	7	15
3,75 - 4,00	125	24	8	16
5,00 - 10,00	125	28	9	17
6,00 - 7,00	160	30	9,5	20,5
8,00 - 10,00	160	32	12	20
8,00 - 12,00	200	40	13,5	26,5
Чашечный прямозубый	1,00 - 1,50	50	12	4	8
1,75 - 2,75	50	15	5	10
3,00 - 3,50	50	17	6	11
Косозубый дисковый	1,00 - 1,50	100	17	8	9
1,75 - 4,00	100	20	8	12
4,50 - 7,00	100	22	8	14

После расчета округлить значение до целого числа и пересчитать значение номинального диаметра:

;

б)для косозубого с учетом имеющегося винтового копира:

;

где Pz – шаг винтового копира.

Pz = 1198,0004 мм;

Pz = 751,9566 мм.

После расчета число округлить до целого числа . При этом необходимо учитывать, что долбяки с меньшим числом зубьев имеют меньшую стоимость. Число должно соответствовать числу зубьев делительного диска:17,18,20,21,22,23,24,25,27,28,29,30,31,32,34,36,37,38,40,41,42,43,44,45,46, 47,48,51,52,53,54,56,58,60,61,62,63,64,66,67,68,70,72,73,74,75,76,78,80,82,83, 88,90,100,102,103,115.

Более правильно принимать четное число зубьев долбяка, т. к. долбяк с четным числом зубьев при изготовлении легче контролировать.

Затем пересчитать значение угла w по формуле

.

Допускается изменение угла в пределах по сравнению с заданным значением.

Затем пересчитать значение номинального диаметра по формуле

.

Далее применительно к новому значению w следует пересчитать параметры зубчатых колес.

2.2.2 Диаметр основной окружности долбяка:

.

2.2.3 Боковой задний угол в плоскости, параллельной оси долбяка:

,

где

2.3 Размеры долбяка в исходном сечении

2.3.1 Диаметр окружности вершин зубьев долбяка в исходном сечении:

.

2.3.2 Толщина зуба на делительной окружности:

.

2.3.3 Угол давления на головке зуба:

.

2.3.4 Толщина зуба на вершине в исходном сечении:

.

2.3.5 Станочный угол зацепления переточенного, гарантирующий отсутствие среза профиля зуба долбяка:

,

где r0– минимальный радиус кривизны профиля зуба долбяка, принимаемый в зависимости от d0 (таблица 2.2).

Таблица 2.2

d0, мм	50	75	100
r0, мм	2	3	5

2.3.6 Станочный угол зацепления переточенного долбяка, вызывающий подрез ножки зуба колеса, при

.

2.3.7 Максимально допустимое отрицательное исходное расстояние предельно сточенного долбяка:

,

где – для косозубых долбяков.

– для прямозубых.

2.3.8 Станочный угол зацепления нового долбяка, обеспечивающий полную обработку рабочей части профиля зуба колеса:

.

2.3.9 Положительное исходное расстояние, обеспечивающее полную обработку рабочей части профиля зуба колеса:

.

2.3.10 Расчетный задний угол по вершине зуба:

.

2.3.11 Наименьшая допустимая толщина зуба при вершине у нового долбяка:

а) при мм

;

б) при d0>180 мм

.

2.3.12 Исходное расстояние, регламентируемое заострением зуба долбяка:

;

где Saо – толщина зуба долбяка по вершине.

2.3.13  Максимально допустимая величина стачивания долбяка:

,

где ан – наименьшая величина из и .

2.3.14 Положительное расстояние исходного сечения А от передней поверхности:

при ,

где Во – длина рабочей части зубьев.

2.3.15 Станочный угол зацепления нового долбяка:

.

2.3.16 Диаметр вершин зубьев нового долбяка:

.

2.3.17 Станочный угол зацепления предельно сточенного долбяка:

,

где – принятая величина стачивания