Мосты и трубы (стр. 15 )

│температурой наружного воздуха наиболее│  │  │

│холодной пятидневки с обеспечением 0,92│  │  │

│ниже минус 40 °C, - не менее 100%  │  │  │

│проектной, а для бетонов с  │  │  │

│воздухововлекающими добавками -  │  │  │

│не менее 80%  │  │  │

├───────────────────────────────────────┼────────────┼────────────────────┤

│3. Допускаемый тепловой режим выдержки │  │  │

│бетона (раствора) омоноличивания стыка:│  │  │

│ а) температура стальных и  │  Перед  │  Измерительный  │

│сталежелезобетонных конструкций перед  │  началом  │  (измерение  │

│укладкой омоноличивающих смесей не ниже│  работ  │  термометрами  │

│5 °C  │  │или термодатчиками) │

│ б) скорость изменения температуры при │  То же  │  То же  │

│нагреве и остывании бетона или раствора│  │  │

│омоноличивания 5 - 7 °C/ч  │  │  │

├───────────────────────────────────────┼────────────┼────────────────────┤

│4. Допускаемое соединение сборных  │  │  │

│элементов склеиванием:  │  │  │

│ а) при склеивании на бетонных  │  Всех  │  Визуальный  │

│поверхностях не допускается наличие  │склеиваемых │  (проверка  │

│льда, пыли, грязи и масляных пятен  │поверхностей│  под микроскопом  │

│  │  │ типа МПБ-2, щупом, │

│  │  │  линейкой)  │

│ б) для клееных плотных (обжимаемых)  │  Каждого  │  То же  │

│стыков средняя толщина шва по  │  стыка  │  │

│измерениям (не менее чем в 4 точках  │  │  │

│по периметру сечения конструкции)  │  │  │

│должна быть не более 3 мм  │  │  │

│ в) модуль упругости клея - 1500 МПа  │  Каждой  │Визуальный (проверка│

│(15000 кгс/см2)  │  партии  │  клея на образцах  │

│  │подобранного│  клея размером  │

│  │состава клея│  2 x 2 x 8 см  │

│  │  │  при скорости их  │

│  │  │  нагружения  │

│  │  │  0,2 - 0,4 МПа/с)  │

│ г) коэффициент Пуассона - 0,25  │  То же  │  То же  │

└───────────────────────────────────────┴────────────┴────────────────────┘

Инъецирование закрытых каналов

Общие положения

9.18. Инъецирование закрытых и заполнение открытых каналов должна осуществлять специализированная производственная бригада.

Инъецировать закрытые и заполнять открытые каналы следует непосредственно за натяжением группы или всех напрягаемых арматурных элементов монтируемой конструкции.

9.19. Допускаемые сроки нахождения напрягаемых арматурных элементов без специальной защиты в каналах до их заполнения инъекционным раствором (если иное не предусмотрено проектом или технологическим регламентом) не должны превышать: для напрягаемых элементов из параллельных проволок 30 сут, для канатов 15 сут.

Нахождение напрягаемой арматуры в каналах при любом способе временной защиты арматуры от коррозии более 8 мес не допускается.

9.20. Инъекционный раствор должен быть приготовлен в двухъемкостных механических мешалках, снабженных растворонасосами для нагнетания раствора. Для нагнетания раствора следует применять растворонасосы ограниченной производительности с максимальным давлением до 1,5 МПа (15 кгс/см2), обеспечивающие заполнение каналов со скоростью 3 - 4 пог. м/мин и его опрессовку давлением не менее 0,6 МПа (6 кгс/см2). Использовать для инъецирования пневматические установки запрещается.

Шланг инъекционной установки для подачи раствора в каналы должен выдерживать давление 1,2 МПа (12 кгс/см2). Напорная магистраль должна быть снабжена запорными кранами на входе и выходах раствора из канала. На дополнительных отводах предусматривают штуцера для установки манометров, контролирующих давление опрессовки раствора (также манометром должен быть снабжен растворонасос).

Диаметры наконечника шланга насоса и отводных (промежуточных) трубок должны быть не менее 14 мм. Диаметр отверстия в анкере, через которое инъецируют раствор, должен быть не менее 16 мм.

9.21. Инъекционный раствор следует нагнетать без перерыва в промытые и заполненные водой каналы.

Каналы длиной до 45 пог. м допускается инъецировать без заполнения водой.

Каналы длиной до 85 пог. м, в стесненных условиях производства работ, допускается инъецировать частично заполненными водой путем введения непосредственно перед инъецированием авангардной дозы воды объемом не менее 100 л с пластифицирующими добавками.

9.22. На момент (период) времени проведения работ по инъецированию каналов температура на открытом воздухе должна находиться в диапазоне значений от +5 °C до +25 °C.

9.23. На момент замораживания инъекционного раствора его прочность должна быть не ниже 20 МПа (200 кгс/см2).

9.24. Для инъекционных растворов следует применять непластифицированный портландцемент марки не ниже 500 с нормированным минералогическим составом (ГОСТ 10178) с содержанием не более 8%, без минеральных добавок (Д0).

Для инъекционных растворов следует применять портландцементы с минимальной величиной нормальной густоты цементного теста, не более 25,5%.

9.25. Период времени с момента изготовления партии цемента до его использования в растворах должен быть не более 60 сут, но не менее 7 сут. Перед использованием цемента следует провести его пробный рассев. При содержании в цементе твердых включений размером более 1,0 мм он подлежит просеиванию на сите с ячейкой 0,55 - 1,0 мм.

9.26. Допускается применение в инъекционных растворах добавок или специальных цементов, в том числе зарубежного производства, использованных при инъецировании каналов в мостах со сроком эксплуатации не менее 10 лет, или допущенных к применению в этой области национальными стандартами или прошедших испытания на отсутствие негативного влияния на коррозионную стойкость напрягаемой арматуры.

9.27. Инъекционный раствор должен иметь следующие потребительские свойства:

текучесть инъекционного раствора, которая характеризует его подвижность, сразу после его приготовления должна быть в пределах 20 - 40 с и не более 80 с на момент времени окончания инъецирования канала (при дополнительном перемешивании перед определением значения текучести);

величина оседания, характеризуемая уменьшением объема раствора в канале (образование пазухи), не должна превышать 2% первоначального объема раствора;

значения прочности инъекционного раствора на сжатие должны быть на 7-е сутки - не менее 20 МПа (200 кгс/см2), а на 28-е сутки - не менее 30 МПа (300 кгс/см2);

раствор должен быть морозостойким.

При инъецировании каналов с бетонными стенками морозостойкость проверяют для растворов с водоцементным отношением более чем 0,45 и только в случаях, когда инъецирование выполняют в период низких температур (ниже +5 °C).

При заполнении каналов с металлическими стенками или стенками из полимерных материалов морозостойкость определяют для составов с водоцементным отношением более чем 0,4 независимо от сезона выполнения работ.

9.28. Прочность инъекционного раствора определяют путем испытания стандартных образцов-кубов размером 10 x 10 x 10 см на сжатие по ГОСТ 10178 с масштабным коэффициентом, равным 1.

9.29. Морозостойкость инъекционных растворов проверяют путем измерения деформаций удлинения контрольных образцов - призм (цилиндров) после их замораживания при температуре минус 25 °C на момент достижения раствором прочности на сжатие, равной 20 МПа (200 кгс/см2). Твердение контрольных образцов до начала испытания осуществляется при нормальных условиях выдерживания. Инъекционный раствор считается прошедшим испытания, если длина образцов после замораживания не превышает их длину до замораживания.