Мосты и трубы (стр. 57 )

│  │ минус │0 - 5│6 - 10│11 - 15│16 - 20│  │  │

│  │5 - 10 │  │  │  │  │  │  │

│  ├───────┼─────┼──────┼───────┼───────┤  │  │

│ эпоксидная │  100  │ 100 │ 100  │ 100  │ 100  │Каждого │  Проверка  │

│смола ЭД-20 │  │  │  │  │  │состава │по ГОСТ 10587 │

│ фуриловый  │  20  │  20 │  20  │  20  │  20  │ То же  │  Проверка  │

│  спирт  │  │  │  │  │  │  │по действующим│

│  │  │  │  │  │  │  │ нормативно-  │

│  │  │  │  │  │  │  │ техническим  │

│  │  │  │  │  │  │  │  документам  │

│полиэтилен - │  25  │  20 │  15  │  11  │  8  │  "  │  Проверка  │

│полиамин  │  │  │  │  │  │  │по действующим│

│  │  │  │  │  │  │  │ нормативно-  │

│  │  │  │  │  │  │  │ техническим  │

│  │  │  │  │  │  │  │  документам  │

│портланд-  │  400  │ 390 │ 380  │ 370  │ 360  │  "  │  Проверка  │

│цемент  │  │  │  │  │  │  │по ГОСТ 10178 │

│марки М400  │  │  │  │  │  │  │  │

│  песок  │  610  │ 585 │ 565  │ 550  │ 540  │  "  │  Проверка  │

│ кварцевый  │  │  │  │  │  │  │ по ГОСТ 8735 │

├────────────┴───────┴─────┴──────┴───────┴───────┤  │  │

│толщина слоя не более 30 мм  │На всех │Измерительный │

│  │подфер - │  (измерение  │

│  │менниках│  линейкой)  │

└─────────────────────────────────────────────────┴────────┴──────────────┘

Л.3. Опалубку для выравнивающего слоя рекомендуется выполнять в виде сборно-разборной рамки или кольца.

КонсультантПлюс: примечание.

В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: таблица М.2 отсутствует.

Отметка верхних кромок опалубки должна соответствовать проектной отметке нижней поверхности опорной части или превышать ее на величину деформации несхватившегося выравнивающего слоя под нагрузкой, действующей на него сразу после загружения (таблица М.2). Опалубку рекомендуется снимать после достижения раствором выравнивающего слоя проектной прочности.

2

Толщина выравнивающего слоя, мм	Деформации несхватившегося выравнивающего слоя, мм, при нормальных напряжениях, МПа (кгс/см2)
1,0 (10)	2,5 (25)	5,0 (50)	10,0 (100)	15 (150)	20 (200)
10	1,0	1,0	1,0	1,5	1,5	1,5
20	2,0	2,0	2,0	3,0	3,0	3,0
30	3,0	4,0	5,0	6,0	7,0	8,0

Приложение М

(обязательное)

УСТРОЙСТВО СВАРНЫХ МОНТАЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

М.1. Сварные монтажные соединения следует выполнять согласно указаниям технологического регламента на монтажную сварку конкретного объекта строительства и настоящего приложения. При их выполнении необходимо осуществлять тщательный пооперационный контроль на всех стадиях производства работ. Все данные контроля необходимо фиксировать в специальных журналах.

М.2. Не допускается применять при монтаже металлических конструкций пролетного строения: элементы и детали, не соответствующие проекту, а также не имеющие маркировки завода-изготовителя; сварочные материалы без сертификатов, а также без проверки соответствия сертификатных данных требованиям стандартов и технических условий, а их марок - указаниям проекта, а также без заключений и протоколов испытаний каждой применяемой на объекте партии сварочных материалов.

М.3. При сборке соединений под сварку на электроприхватках их необходимо выполнять способом РД с предварительным подогревом кромок до температуры (100 - 120) °C, а в зонах пересечений швов - (120 - 150) °C. В стыковых соединениях, выполняемых автоматической сваркой по ручной подварке корня шва (АФ + РД) и собираемых под сварку на медных (флюсомедных) подкладках, допускается выполнять электроприхватки в виде сплошного первого слоя сварного шва.

Места прихваток монтажных приспособлений и приварки выводных планок после их удаления (срезки) необходимо зачищать абразивным кругом (шлифмашинкой). Углубление в основной металл при зачистке не должно превышать 3% толщины металла. Тщательной очистке на глубину не менее 0,5 мм подлежат все случайные ожоги основного металла сваркой.

Предварительный подогрев производят перед постановкой прихваток, приваркой выводных планок, первым (корневым) проходом шва, при возобновлении сварки после перерыва, перед наложением очередного шва при многопроходной сварке, если температура металла шва предыдущего слоя опустилась ниже 100 °C.

Предварительный подогрев кромок в стыках длиной до 1 м производят сразу по всей длине. Для стыков большей длины рекомендуется подогрев вести одновременно со сваркой с опережением на 1,5 м.

Для предварительного и/или сопутствующего подогрева зон сварки рекомендуется использовать газокислородные горелки. Температуру подогрева рекомендуется контролировать специализированными электронными цифровыми термометрами или пирометрами, поверенными в установленном порядке.

М.4. Монтажная сборка и сварка металлоконструкций при отрицательных температурах воздуха (минус 20 °C и ниже) должны выполняться с применением защитных укрытий.

В стыках, выполняемых односторонней сваркой в нижнем положении при температуре воздуха ниже 0 °C, после постановки электроприхваток в стыке и их зачистки с лицевой и с обратной сторон, стыки подогреваются до температуры (120 - 150) °C с обратной стороны стыка до постановки медных подкладок. После постановки подкладок на всех стыкуемых толщинах перед сваркой стыка последний подогревается до (120 - 150) °C с лицевой стороны стыка. В стыках, выполняемых автоматической сваркой с МХП, вышеуказанные операции осуществляются до засыпки МХП; МХП засыпается в зазор на длину ~= 1,5 м от сварочного трактора, и затем одновременно с автоматической сваркой стыка продолжается подогрев свариваемых кромок и последующая засыпка МХП в сварочный зазор.

Медные подкладки перед постановкой под стык должны быть в обязательном порядке просушены пламенем газовой горелки (удален поверхностный конденсат). При подогреве кромок с лицевой стороны стыка не допускается попадание конденсата в стеклоткань с кромок стыка.

Следует строго следить за зонами окончания сварки в стыковых швах с применением лупы 5x. В случае появления трещин на кратерах швов следует производить их механическую выборку шлифмашинкой плюс 50 мм шва в зоне его окончания.

Сборочные электроприхватки в зимних условиях следует ставить большего сечения: по толщине на +2 мм, длиной 100 - 120 мм, а шаг прихваток - 300 - 350 мм.

При сварке в осенне-зимний период стыковых и тавровых соединений перерывы в сварке монтажных соединений недопустимы (кроме вынужденного отключения электроэнергии). Срок действия разрешения на постановку подкладок и сварку после выполнения прихваток должен быть сокращен до 1,5 ч.

При монтажной сварке стыков при отрицательных температурах (минус 20 °C и ниже) в журнале сварочных работ для каждого стыкового соединения необходимо указывать следующие температуры:

1) наружного атмосферного воздуха;

2) воздуха в защитном укрытии с лицевой и с обратной сторон стыка при односторонней сварке в нижнем положении.