Мосты и трубы (стр. 25 )

10.7. При монтаже пролетных строений в северном исполнении необходимо принимать меры по предотвращению хрупких разрушений металла.

10.8. Сварные монтажные соединения надлежит выполнять по технологии, указанной в ведомственных нормативных документах и технологических регламентах на монтажную сварку конкретного объекта.

10.9. Сварку тавровых соединений гибких арматурных упоров объединения железобетонной плиты с главными балками следует выполнять оборудованием, обеспечивающим высокую стабильность качества сварочного соединения согласно требованиям Технологического регламента и (или) Руководства по эксплуатации. Оборудование должно состоять из источника постоянного тока обратной полярности, мобильного устройства с автоматическим циклом сварки и автоматической подачей флюса в зону сварки, балластного сопротивления и гибкого кабеля длиной 30 метров и площадью сечения 70 мм2.

Устройство монтажных соединений

10.10. В фрикционных соединениях для обеспечения расчетных коэффициентов трения по контактным поверхностям требуется специальная подготовка. В таблице 20 приведены значения коэффициентов трения и надежности в зависимости от способов подготовки контактных поверхностей.

Таблица 20

┌─────────────────────────────────────┬────────────┬──────────────────────┐

│  Способ подготовки контактных  │  Значение  │Значение коэффициента │

│  поверхностей во фрикционных  │коэффициента│  надежности гамма  │

│  соединениях  │ трения мю  │  bh  │

│  │  │при количестве болтов │

│  │  │  в полустыке:  │

│  │  ├───────┬──────┬───────┤

│  │  │ 2 - 4 │5 - 19│  20  │

│  │  │  │  │и более│

├─────────────────────────────────────┼────────────┼───────┼──────┼───────┤

│1. Дробеструйный или пескоструйный  │  0,58  │  1,4  │ 1,3  │  1,2  │

│двух поверхностей без нанесения  │  │  │  │  │

│фрикционной грунтовки или с  │  │  │  │  │

│последующим нанесением грунтовки  │  │  │  │  │

│на этилсиликатной основе на обе  │  │  │  │  │

│поверхности толщиной по 60 - 80 мкм  │  │  │  │  │

├─────────────────────────────────────┼────────────┼───────┼──────┼───────┤

│2. Дробеструйный или пескоструйный  │  0,46  │  1,4  │ 1,3  │  1,2  │

│двух поверхностей с последующим  │  │  │  │  │

│нанесением на одну поверхность  │  │  │  │  │

│этилсиликатной грунтовки, на другую -│  │  │  │  │

│полиуретановой, 60 - 80 мкм  │  │  │  │  │

├─────────────────────────────────────┼────────────┼───────┼──────┼───────┤

│3. Дробеструйный или пескоструйный  │  0,38  │  1,4  │ 1,3  │  1,2  │

│двух поверхностей без нанесения  │  │  │  │  │

│фрикционной грунтовки или с  │  │  │  │  │

│последующим нанесением полиуретановой│  │  │  │  │

│грунтовки на обе поверхности толщиной│  │  │  │  │

│60 - 80 мкм  │  │  │  │  │

├─────────────────────────────────────┼────────────┼───────┼──────┼───────┤

│4. Газопламенная обработка двух  │  0,42  │  2  │ 1,6  │  1,3  │

│поверхностей с полным удалением  │  │  │  │  │

│прокатной окалины  │  │  │  │  │

├─────────────────────────────────────┼────────────┼───────┼──────┼───────┤

│5. Очистка стальными  │  0,35  │  2,5  │ 1,8  │  1,4  │

│механизированными щетками двух  │  │  │  │  │

│поверхностей (без эффекта шлифовки)  │  │  │  │  │

└─────────────────────────────────────┴────────────┴───────┴──────┴───────┘

Вид обработки контактных поверхностей фрикционных соединений должен быть указан в чертежах КМ.

10.11. Перед обработкой контактных поверхностей фрикционных соединений с них необходимо удалить наждачным кругом все неровности, в том числе заусенцы вокруг отверстий, препятствующие плотному прилеганию элементов и деталей. Заусенцы на краях отверстий должны быть удалены без снятия фасок.

Для пескоструйной обработки следует применять сухой кварцевый песок фракций 0,6 - 2,5 мм; для дробеструйной - литую или рубленую стальную дробь марок ДСЛ, ДСР N 0,8; 1,0; 1,2 по ГОСТ 11964. Сжатый воздух, используемый для обработки поверхностей, должен быть очищен от влаги и масла.

При газопламенной очистке контактных поверхностей следует применять, как правило, широкозахватные кислородоацетиленовые горелки. Допускается применять пропан-бутан или природный газ взамен ацетилена. При кислородоацетиленовой очистке горелки следует перемещать со скоростью 1 м/мин, горение ацетилена должно происходить при избытке кислорода.

Газопламенная обработка поверхностей металлопроката толщиной менее 5 мм не допускается. Во избежание коробления металл толщиной 5 - 10 мм следует очищать за два прохода при скорости перемещения горелки, увеличенной до 1,5 - 2 м/мин.

Отставшую окалину и продукты сгорания (шлак) следует удалять с поверхности сжатым воздухом или металлическими щетками.

10.12. Контактные поверхности болтовых соединений перед сборкой должны быть осмотрены и очищены от грязи, льда, рыхлой ржавчины, отстающей окалины, масла, краски (за исключением заводской грунтовки). Способ очистки назначается в зависимости от характера загрязнения.