Переходная поверхность соединяет боковую поверхность с поверхностью впадин.
Боковая поверхность может быть: эвольвентной и очерченными по дуге окружности (колеса Новикова).
В зацеплении Новикова торцевые профили зубьев очерчены дугами окружностей. Они могут при одних и тех же габаритных размерах передавать в 1,5-2 раза большую мощность.

Основная теорема эвольвентного зацепления
Основная теорема зацепления устанавливает связь между геометрией сопряженных профилей и законом относительного движения элементов высшей КП.
Была сформулирована Виллисом в 1841 г.
Формулируют в следующем виде: общая нормаль в точке контакта сопряженных профилей в любой момент зацепления должна проходить через полюс зацепления Р и делит межосевое расстояние на отрезки, которые обратно пропорциональны угловым скоростям.

Следствие: для обеспечения постоянного передаточного числа положение полюса P на линии центров должно быть постоянным.
Из теоретически возможных профилей, удовлетворяющих требованиям основной теоремы зацепления применение в машиностроении получили эвольвентные профили
Преимущества эвольвентного колеса:
в определенных пределах допускают изменение межосевого расстояния, сохраняя при этом постоянство передаточного отношения. наиболее просты в изготовлении;Эвольвентой называется плоская кривая которую образует любая точка прямой перекатывающейся по окружности без проскальзывания.

Окружность по которой перекатывается прямая называется основной окружностью и обозначают db.

Острый угол между касательной к профилю зуба в точке Ку и ее радиус-вектором ОКу обозначают αу и называется углом профиля.
Свойства эвольвенты:
эвольвента – симметричная кривая, имеющая две ветви, сходящиеся в одной точке, расположенной на основной окружности точка Nу является мгновенным центром скоростей и центром кривизны эвольвенты. Поэтому нормалью к эвольвенте в любой ее точке является прямая, касательная к основной окружности. при увеличении радиуса основной окружности эвольвентный профиль теряет свою кривизну и при rb=∝ эвольвента преобразуется в прямую линию.Угол профиля стандартизирован и равен 20°.
d – делительная окружность прямозубого колеса это та окружность, которая пересекает профиль зуба в точке, для которой угол профиля равен стандартному углу α=20°.

Если длину окружности поделить на число зубьев z, то получим расстояние между профилями двух соседних зубьев, называемое шагом.
Окружной шаг зубьев – расстояние между одноименными профилями соседних зубьев по дуге концентрической окружности.
Шаг по делительной окружности обозначается p.
Шаг по основной окружности pb.
По любой окружности p=s+e,
где s – окружная толщина зуба;
е – окружная ширина впадины.
По делительной окружности s и e равны между собой.
Угловой шаг обозначают τ
.
. или πd=pz. ⇒ d=
.
Отношение
обозначают m и называют модулем зубьев колес. (единица измерения мм).
Модуль – это часть делительного диаметра, приходящаяся на один зуб.
Модуль стандартизирован. Через модуль выражают все линейные размеры как колеса, так и передачи.
Величина модуля определяется из прочностных расчетов.
Для пары зацепляющихся колес модуль должен быть одинаковым.
Из треугольника ΔKON находим радиус основной окружности.
rb=r⋅cosα.
Высота зуба h – радиальное расстояние между окружностями вершин и впадин зубчатого колеса.
Головка зуба – часть зуба расположенная между делительной окружностью зубчатого колеса и окружностью вершин.
ha – высота головки зуба.
Величина высоты головки зуба определяется коэффициентом высоты головки зуба -
.
(стандартная величина
=1).
ha=
⋅m.
Ножка зуба – часть зуба, расположенная между делительной окружностью впадин.
hf – высота ножки зуба.
Величина высоты ножки зуба определяется коэффициентом высоты ножки зуба -
.
(Стандартная величина
).
hf=
⋅m.
Тогда высота зуба равна:
.
Радиальный зазор – расстояние между поверхностями вершин зубьев и впадин шестерни и колеса:
с=hf - ha.
Величина радиального зазора определяется коэффициентом радиального зазора - с*, который является величиной стандартной (c*=0, 0,25 или 0,35).
с=с*⋅m.
Ширина зубчатого венца b – наибольшее расстояние между торцами зубьев цилиндрического зубчатого колеса по линии, параллельной его оси.
Определяется коэффициентом ширины зубчатого венца относительно:
- межосевого расстояния
Межосевое расстояние – aw – расстояние между осями зубчатых колес передачи по межосевой линии.
Окружность вершин зубьев – это окружность, ограничивающая высоту зубьев - da;
.
где Δy=xΣ - y – коэффициент уравнительного смещения;
- коэффициент воспринимаемого смещения.
Окружность впадин зубьев – это окружность, ограничивающая глубину впадин - df;
.
Начальная окружность dw – окружности проходящие через полюс зацепления.
.
Начальная окружность относится только к паре колес.

При вращении колес точка зацепления эвольвентных профилей перемещается по общей нормали n-n, которая называется линией зацепления.
Так как сила давления профиля зуба шестерни на профиль зуба колеса передается только по нормали, то линия зацепления является и линией давления.
Активная линия зацепления – это отрезок линии зацепления, отсекаемый окружностями вершин зубьев обоих колес. Он определяет начало и конец зацепления зубьев.
Острый угол αw между линией зацепления и прямой, перпендикулярной межосевой линии, называется углом зацепления (стандартизировано 20°).
Угол поворота зубчатого колеса от момента входа зуба в зацепление до момента выхода его из зацепления называется углом перекрытия - φα.
Отношение угла перекрытия зубчатого колеса к его угловому шагу называется коэффициентом перекрытия εv.
![]()
Необходимо, чтобы εv>1, иначе при работе передачи возможны моменты, когда в зацеплении не будет ни одной пары зубьев и передача будет работать с ударами.
С увеличением коэффициента перекрытия
1) повышается плавность работы и несущая способность передачи;
2) уменьшаются динамические нагрузки и шум в передачи.
Для высокоскоростных и тяжелонагруженных передач используют косозубые, шевронные или криволинейные зубья.
Общий коэффициент перекрытия εv=εα+εβ.
где εα - коэффициент торцевого перекрытия;

εβ - коэффициент осевого перекрытия.
![]()
β - угол наклона зуба.
b – ширина зубчатого венца.
Для прямозубых εβ=0.
При z=∝ все окружности преобразуются в параллельные прямые, а эвольвентный профиль станет прямолинейным с углом профиля равным α=20° , а вместо колеса получим зубчатую рейку.
Методы изготовления зубчатых колес
Способы изготовления:
1 литье без последующей механической обработки (применяется редко);
2 накатка зубьев на заготовке без последующей обработки;
3 нарезание зубьев (самый распространенный);
4 штамповка, протягивание и др.
Методы нарезания: копирование и обкатка.
Копирование заключается в прорезании впадин между зубьями с помощью дисковой или пальцевой фрезы.

Обкатка. Заготовке и инструменту сообщается такое же относительное движение, какое имеют звенья зубчатой пары "эвольвентное колесо-рейка", т. е. движение обкатки. Кроме обкатки инструмент должен совершать движение резания - возвратно-поступательное движение вдоль оси заготовки.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 |


