Садовский технологии (стр. 14 )

8.5.4. Производство верхних трикотажных изделий

Для производства верхних трикотажных изделий используют шерстяную, полушерстяную, объемную, полиакрилонит-рильную пряжу, а также высокообъемные нити — эластик, гофрон, мэрон; мэлан и др.

Верхние трикотажные изделия получают тремя основными способами: раскройным, полурегулярным и регулярным.

Раскройным способом изготовляют значительную долю верхних трикотажных изделий. Несмотря на значительные отходы при раскрое (20—25 %) и большие затраты рабочего времени при пошиве, этот способ является универсальным для всех видов изделий.

Процесс производства кроеных из полотна верхних трикотажных изделий включает в себя следующие этапы: вязание полотна, отделку полотна, пошив изделий.

Вязание полотна производится в основном на различных типах одно - и двухфонтурных круглотрикотажных машин. Полотна изготавливаются самыми различными переплетениями (главными, производными, рисунчатыми и комбинированными) из пряжи и нитей, которые, как правило, предварительно окрашены.

184

Отделка полотна, полученного из окрашенных нитей, состоит из следующих операций: промывание полотна, отжим, сушка, разбраковка и каландрирование (разглаживание).

Пошив верхних трикотажных изделий включает операции, аналогичные выполняемым при получении бельевых изделий.

При полурегулярном способе изделия получают, как уже ранее отмечалось, из трубчатых или плоских купонов. Преимуществом производства изделий данным способом является уменьшенный процент отходов при раскрое (по изделиям из купонов — 17—20 %, а по изделиям из деталей — 8—12 %).

Процесс производства верхних трикотажных изделий полурегулярным способом включает в себя вязание, влажно-тепловую обработку и подкрои купонов, соединение деталей (цошив изделий) и влажно-тепловую обработку изделий.

Вязание купонов трубчатой формы производится на круг-лотрикотажных купонных машинах, а плоской — на плосковязальных машинах. Как и полотна, купоны вырабатываются разнообразными переплетениями из предварительно окрашенных нитей.

Влажно-тепловая обработка купонов выполняется на гладильных прессах для того, чтобы перед покроем придать деталям изделия гладкость и стабильность формы.

Для подкроя купонов применяют то же оборудование, что и
при производстве бельевых изделий. Перед нодкроем купоны
предварительно комплектуют в пачки в соответствии с разме
рами.

Соединение деталей в изделие производится специальными швейными и петельными машинами.

Влажно-тепловая обработка изделий осуществляется с помощью гладильных прессов, формовочных машин и паровоз душных манекенов.

При регулярном способе верхние трикотажные изделия из
готовляются из деталей, которые приобретают форму непосред
ственно в процессе вязания. Эти детали практически не требу
ют подкроя. Производство регулярных изделий наиболее эко
номично, так как процент отходов сырья при использовании
этого способа не превышает 3—5 %.

Процесс производства верхних трикотажных изделий регулярным способом включает в себя те же операции, что и полурегулярным. Только вязание деталей изделий осуществляется на одно - и двухфонтурных котонных машинах низкого класса.

Регулярный и полурегулярный способы изготовления верхних трикотажных изделий благодаря своей экономичности являются прогрессивными. По мере повышения автоматизации^

185

трикотажных машин регулярный и полурегулярный способы изготовления изделий заменят раскройный.

8.5.5. Производство чулочно-носочных изделий

По способу изготовления чулочно-носочные изделия делят на круглые (без шва), плоские (со швом) и кроеные.

Круглые чулочно-носочные изделия изготовляют на кругло-чулочных автоматах; плоские вырабатывают в виде полотна заранее заданного контура на котонных машинах, после чего полотно сшивают и подвергают отделочным операциям; кроеные изготовляют из основовязаного полотна, которое раскраивают, сшивают и подвергают крашению и отделке.

В настоящее время трикотажная промышленность вырабатывает чулочно-носочные изделия в основном на чулочных автоматах, которые благодаря высокой степени автоматизации, имеют высокую производительность.

Ассортимент чулочно-носочных изделий включает чулки женские и детские; носки мужские, женские и детские; получулки мужские, женские и детские; женские и детские колготки.

Для производства чулочно-носочных изделий применяют самое разнообразное сырье, выбор которого зависит от назначения и вида вырабатываемых изделий. Наиболее широко используют хлопчатобумажную, хлопкокапроновую, шерстяную, смешанную (полушерстяную) пряжу, капроновые нити (гладкие и тек-стурированные типа эластик), искусственные нити, объемную пряжу (как в чистом виде, так и в различных сочетаниях).

Последовательность процесса производства и количество технологических операций зависят от способа вязания чулочно-носочных изделий и видов применяемого сырья. Общая схема производства целыювязаных изделий состоит из следующих операций: вязание, заделка мыска, крашение и отделка, сортировка, маркировка и упаковка.

Вязание целыювязаных изделий осуществляется на чулочных автоматах регулярным способом. Различают одно - и двух-фонтурные чулочные автоматы, кроме того, их подразделяют по назначению и виду перерабатываемого сырья.

Для выработки женских чулок из синтетических нитей применяют однофонтурные чулочные автоматы высокого класса.

Различают два основных способа вязания бесшовных чулок: классический, при котором пятка и мысок вывязываются в виде карманов при реверсивном движении игольного цилиндра, и трубчатого вязания, при котором весь чулок вяжется в виде трубки из термопластических синтетических нитей. Нужная

186

форма изделию придается на стадии отделочных операций формованием на металлической форме в процессе термообработки.

Классический способ вязания при всех своих достоинствах малопроизводителен. Вывязывание пятки и мыска требует значительной затраты времени. Кроме того, заделка мыска связана с применением трудоемких кеттельных операций, для выполнения которых требуется высококвалифицированный персонал.

Изобретение трубчатого способа вязания дало возможность увеличить производительность машины за счет установки ла ней большего числа петлеобразующих систем. Все современные автоматы работают но принципу трубчатого вязания без реверсивного вращения игольного цилиндра. Многие из них позволяют выпускать чулки с заделанным в процессе вязания мыском. Внедренные на последних моделях многосистемных авто-матов более совершенные способы выработки ложной пятки позволили производить трубчатые чулки, равноценные по качеству чулкам, изготовленным классическим способом.

Детские чулки вырабатывают из хлопчатобумажной пряжи на двухфонтурных (двухцилиндровых) автоматах классическим способом вязания.

Для изготовления носков применяют одно - и двухфонтур-ные жаккардовые автоматы, позволяющие в процессе вязания создавать многоцветные и рельефные рисунки. Способ вязания — классический.

Заделку мыска выполняют либо на кеттельных машинах, либо сшиванием на машинах тина оверлок.

В процессе крашения и отделки изделия окрашиваются, разглаживаются, получают заданную форму. Петельная структура их выравнивается.

В настоящее время для крашения и отделки чулочно-носоч-ных изделий (главным образом — из синтетических нитей) применяют агрегаты комплексной отделки, которая предусматривает проведение операций стабилизации, крашения и сушки-формования изделий, надетых на формы, на одной и той же машине.

Изделия из натуральных окрашенных нитей подвергают только замачиванию в барабанах, отжиму и формованию, а из синтетических окрашенных нитей — стабилизации и формованию.

Сортировка, маркировка и упаковка являются заключительными операциями технологического процесса производства чулочно-носочных изделий.

Сортировку чулок выполняет контролер ОТК. Каждый чулок он просматривает на столе в расправленном виде и оиреде-

187

ляет его сортность. По окончании сортировки или одновременно с ней изделия подбирают в пары.

Подобранные в пары чулки поступают на операцию скрепления их с одновременным пришиванием этикеток, после чего их упаковывают в пакеты. Упаковка выполняется на машинах или вручную.

8.6. Основы производства неткапых текстильных материалов

8.6.1. Техпологический процесс производства петканых текстильных материалов

Неткаными называют гибкие прочные изделия, чаще всего в виде полотен, образованные из одного или нескольких слоев материалов (холстов) или нитей, скрепленных различными способами. По внешнему виду нетканые полотна напоминают ткани, но существенно отличаются от них своей структурой и свойствами.

Процесс производства нетканых текстильных материалов (НТМ) состоит из подготовки сырья, создания настила из волокнистого сырья, скрепления настила, красилыю-отделочных операций.

Подготовка сырья является важной операцией, так как от его состава зависят основные потребительские свойства материала. Состав сырья выбирается в зависимости от целевого назначения и условий эксплуатации материала.

Сырьем для НТМ могут быть волокна, пряжа и нити, трикотаж, пленки. Волокна используются в качестве основы (волокнистого слоя), остальные виды сырья могут применяться и как основа, и как связующие элементы.

Волокнистый холст формируется из натуральных и химических волокон. Обычно это волокна низких сортов, отходы прядильных производств, регенерированные волокна из лоскута и тряпья.

В качестве скрепляющих волокнистый слой материалов или для производства НТМ типа ткани используют одиночную или крученую пряжу из хлопка или капроновые, лавсановые, хло-риновые нити и др. Для выработки специальных НТМ применяют стеклянную или металлическую нить.

Для изготовления ниточного, тканого и другого плоского каркаса используют пряжу из лубяных, хлопковых волокон, химические нити, пряжу из химических штапельных волокон, полимерные пленки, металлические сетки и т. д.

188

Сырье, поступающее в нетканое производство, в зависимости от его вида и способа производства НТМ проходит подготовку, включающую разрыхление, очистку, смешивание, кардоче-сание и формирование холста.

Создание настила из волокнистого сырья. Настил может быть различным и состоять из волокнистого холста, одной или двух систем нитей (основы и утка), волокнистого холста вместе с каркасной тканью или другим текстильным и пленочным материалом.

Волокнистый холст может быть с параллельным, перекрестным или хаотическим расположением волокон. Существуют различные способы получения холста: механический (волокна укладывают в слои механическим способом с помощью чесальной машины), аэродинамический (волокна раскладывают потоком воздуха до получения настила нужной толщины), гидравлический (холст отливают из водной дисперсии волокон на сетке бумагоделательной машины), электростатический (волокна, получившие заряд соответствующего знака, направляются на транспортер, имеющий электрический заряд противоположного знака).

При использовании для создания настила нитей (пряжи) или ровницы их располагают параллельными рядами в продольном или поперечном направлении или укладывают друг на друга с образованием «сетки».

Скрепление настила является важной операцией в процессе получения нетканых материалов, оказывающей влияние на их строение, потребительские свойства и назначение. Она осуществляется механическими, физико-химическими и комбинированными способами.

К механическим способам скрепления настила относятся вязалыю-прошивной и иглопробивной.

При вязалъно-прошивном способе настилом могут служить волокнистый холст, система нитей, ткань, пленка и др.

Волокнистый холст формируется из хлопкового волокна, прядомых отходов (обратов) прядильного производства хлопка и шерсти и химических волокон (вискозного, триацетатного, полиакрилонитрильного, капронового, лавсанового). Перечисленные виды волокон применяются как в чистом виде, так и в смесях с другими.

Формирование холста может осуществляться с помощью аэродинамической приставки к чесальной машине или гидродинамическим способом.

Скрепление настила осуществляется путем провязывания его на вязально-прошивных машинах основовязаными пере-

189

плетениями. Для этого применяют одиночную или крученую хлопчатобумажную пряжу, капроновые, хлориновые, лавсановые комплексные нити.

Свойства вязально-прошивных полотен зависят не только от волокнистого состава и структуры холста, но и от вида прошивной нити и переплетения, плотности прошива по длине и ширине полотна, длины нити в петле.

При иглопробивном способе настил состоит из каркасного материала и волокнистого холста, расположенного по обе стороны каркаса. Волокнистый холст формируется чаще всего аэродинамическим способом.

Скрепление настила производится посредством прошивания его специальными иглами с зазубринами. Благодаря наличию на иглах зазубрин волокна верхнего слоя внедряются в глубь холста и уплотняют его. Прокалывание настила иглами может осуществляться на одноголовочных иглопробивных машинах с одной стороны и на двухголовочных — с двух сторон.

Иногда для получения более прочных и формоустойчивых иглопробивных полотен производится их пропитка связующим веществом с последующей термообработкой.

Свойства иглопробивных полотен зависят от состава волокнистого холста и его структуры, но в большой мере — от основных параметров процесса их изготовления, а именно: глубины и плотности (частоты) прокалывания настила и др.

К физико-химическим способам соединения настила относятся клеевой и бумагоделательный.

При клеевом способе настилом могут служить холсты, полученные из волокон разными способами, несколько систем взаимно перпендикулярно уложенных нитей, слои хаотически уложенных мононитей и т. д.

Для изготовления холстов применяется самое разнообразное сырье: короткие волокна (например, линт, получаемый с поверхности семян хлопчатника после волокноотделения, неп-рядомые отходы прядильного производства, отходы других производств текстильных предприятий), восстановленные (полученные путем разработки отходов швейного производства, старых ношеных изделий), химические и др.

Скрепление настила осуществляется мокрым или сухим способом (способом горячего прессования).

При мокром способе в качестве связующего применяются латексы, водные эмульсии термопластичных полимеров (например, поливинилового спирта) и другие химические препараты. Нанесение связующего осуществляется пропитыванием холста, разбрызгиванием или распылением с помощью рас-

190

пылителей, расположенных над настилом. После их застывания волокна или нити настила скрепляются между собой, образуя полотно.

При сухом способе применяются термопластичные полимеры в виде легкоплавких волокон, пленок, порошков, систем нитей, прокладываемых на настил. Скрепление элементов структуры настила осуществляется способом горячего прессования, т. е. пропуском волокнистого холста или систем нитей через каландровые валы, нагретые до температуры 120—150°С и при давлении 1—1,8 МПа. В результате легкоплавкие связующие размягчаются, склеиваются с волокнами холста или системами нитей и образуют прочные связи, создавая единое целое полотно. Свойства нетканых клееных полотен зависят как от вида волокон и расположения их в холсте, так и от вида связующего, равномерности его распределения в холсте, процентного содержания и способа склеивания.

При бумагоделательном способе в качестве сырья используют различные непрядомые волокна длиной 2—6 мм. Сущность этого способа заключается в следующем. Из волокон приготавливают суспензию, в которую добавляют жидкое связующее вещество. Затем из суспензии отливают полотно на сетке бумагоделательной машины, обезвоживают материал, просушивают, термообрабатывают и каландрируют.

В качестве связующего применяют суспензии из легкоплавких волокон, растворы полимеров, латексы и т. д.

Комбинированные способы представляют собой комбинацию механических и физико-химических способов. К ним относятся валяльно-войлочный способ и способ электрофлокирования.

Валялъно-войлочным способом вырабатывают разнообразный ассортимент нетканых материалов: чисто шерстяных или с примесью химических волокон (до 30 %).

Сущность данного метода состоит в том, что сформированный путем кардочесания волокнистый слой свойлачивают, затем подвергают валке. Эти операции производятся в условиях влажно-тепловой обработки. В результате свойлачивания происходит сближение и перепутывание волокон, что вызывает уплотнение и упрочнение волокнистого слоя. В процессе валки осуществляется дальнейшее перемещение волокон относительно друг друга и более интенсивное их перепутывание и уплотнение. После валки полотно подвергают сушке, после чего волокна, образующие его, окончательно скрепляются друг с другом.

Способ электрофлокирования основан на ориентации волокон вдоль силовых линий электрического поля. Сущность его заключается в ориентированном нанесении в электрическом

191

поле высокого напряжения на основу, покрытую клеем, относительно коротких волокон (длиной 0,3—10 мм).

В промышленности применяют различные методы элек-трофлокировапия: непрерывное электрофлокирование рулонных материалов, электрофлокирование узких лент и нитей, а также объемных изделий и изделий, имеющих большую поверхность.

Красильио-отделочные операции формируют внешний вид нетканых материалов и другие свойства. Отделка этих материалов аналогична отделке тканей, но из-за более подвижной структуры, большой растяжимости многих нетканых полотен, имеет свои особенности.

При крашении тщательно подбирают красители, так как нетканые полотна содержат различные по химическому составу волокна. Сушку производят на сушильно-ширильных машинах с механизмом опережения движения полотна, чтобы не допустить большой вытяжки и искажения расположения нитей в полотне. Печатание осуществляют на машинах с сетчатыми шаблонами или способом «сублистатик».

Некоторые полотна детского ассортимента, для спортивной одежды, одеяла, искусственный мех подвергают ворсованию.

При заключительной отделке полотна при необходимости подвергают мерсеризации, малосминаемой, малоусадочной, антистатической, водоупорной, противомолевой и другим отделкам.

Ватины и клеевые прокладочные материалы отделке не подвергают.

8.6.2. Характеристика ассортимента нетканых текстильпых материалов

Нетканые текстильные материалы имеют широкое применение в быту, технике и медицине. Область их применения определяется характером особенностей, присущих НТМ: объемность, воздухопроницаемость, хорошая тепло - и звукоизоляционная способность и т. д.

Нетканые материалы для одежды как заменители тканей и трикотажа должны имитировать поверхностные и пластические эффекты тканей и трикотажа. Для изготовления платьев, блузок, мужских сорочек вырабатываются тонкие и легкие полотна, а для пошива костюмов, курток, пальто — относительно тяжелые, плотные, жесткие с поверхностью типа репса или, наоборот, мягкие, напоминающие шерстяные ткани. Выпускаются нетканые полотна, имитирующие вельвет и бархат, много-

192

цветные с рисунком в виде тающих полос нерегулярного ритма, с эффектами меланжа.

В промышленности НТМ применяют как упаковочные, обивочные, изоляционные, фильтровальные, обтирочные материалы и т. д. В медицине НТМ используют в качестве перевязочных, компрессных, одежных и других лечебно-профилактических и санитарно-гигиенических материалов как длительного, так и одноразового пользования.

Нетканые текстильные материалы (полотна) классифицируются, прежде всего, по способам производства (способам скрепления настила), основанного на механических, физико-химических и комбинированных технологиях.

Нетканые материалы, полученные механическими способами производства, подразделяются на вязально-прошивные и иглопробивные.

Вязально-прошивные нетканые материалы в зависимости от вида применяемого настила подразделяют на холстопрошив-ные, нитепрошивные и тканеирошивные. Если настил представляет собой волокнистый холст, то полученные из него полотна называются хол сто прошивными; если настил состоит из системы нитей или имеет каркас из ткани или другого материала — нитепрошивными и тканепрошивными соответственно.

Холстопрошивные нетканые материалы представляют собой волокнистый холст, скрепленный трикотажным переплетением, образуемым из хлопчатобумажной пряжи, вискозных комплексных или капроновых нитей.

Из холстопрошивных нетканых материалов изготовляют женские платья, халаты, пляжные ансамбли, детскую и спортивную одежду, пальто, мужские сорочки. Эти материалы обладают рядом ценных свойств. Пористость и рыхлость структуры сообщает им хорошие теплозащитные свойства и воздухопроницаемость, они гигроскопичны и имеют удовлетворительную износостойкость. Основной их недостаток — большое уве-i личение ширины со значительной долей пластических деформаций, в результате чего одежда быстро теряет форму и сминается. Большинство холстопрошивных материалов обладает; жесткостью и плохо драпируется. При влажно-тепловых обработках эти материалы значительно усаживаются по длине, часто неравномерно. Вследствие слабого закрепления волокон холста в структуре на них легко образуются пилли.

Для уменьшения растяжимости холстопрошивных материалов увеличивают плотность прошива, применяют комбинированные переплетения, мерсеризуют материалы. Чтобы снизить усадку при отделке, используют оборудование, исключающее

193

вытягивание материала, сообщают ему усадку на тканеусадоч-ных машинах, обрабатывают полотно синтетическими смолами.

Нитепрошивные нетканые материалы («Малимо») состоят из трех систем нитей: продольных, поперечных и скрепляющих. Если раньше нитепрошивные материалы использовались в основном как обтирочные, то в настоящее время они применяются для изготовления платьев, блузок, костюмов, сорочек, изделий детского ассортимента.

Нитепрошивные материалы имитируют основовязаный трикотаж, хотя имеют несколько менее пористую структуру. Они обладают достаточной воздухопроницаемостью, гигроскопичностью и теплозащитными свойствами, но меньшей, чем трикотаж, устойчивостью к истиранию. По сравнению с холстопро-шивными нитепрошивные нетканые материалы обладают большей формоустойчивостью.

Для пошива платьев и блузок вырабатываются нитепрошивные материалы разреженных структур с эффектом меланжа, получаемым применением мулинированной пряжи (скрученной из нитей разных цветов) и разноцветных поперечных нитей; с вертикальными полосами, создаваемыми продольными нитями разных цветов; пестровязаных структур. Большое количество полотен выпускается с печатными рисунками.

Для изготовления платьев и костюмов применяются материалы относительно плотных структур, с модной шероховатой и грубоватой, иногда мелкозернистой поверхностью; с рубчиками, создаваемыми сочетанием в полотне нитей пологой, повышенной и фасонной крутки, разноусадочных нитей, нитей разной толщины, в том числе ровницы. Выпускаются также гладкокрашеные, печатные или пестротканые полотна, гармонирующие между собой по цвету и структуре.

Тканепрошивные нетканые материалы («Малиполь») состоят из легкого каркаса, прошитого системой ворсовых нитей. В качестве каркаса используются ткани, трикотажные полотна, полотна «Малимо» и пленки. На одной стороне каркаса располагаются ворсовые петли, на другой стороне ворсовая нить закрепляется переплетением трико, что придает материалу вид двухлицевого трикотажа.

Тканепрошивные материалы могут быть махровыми (с петельчатой поверхностью) и ворсовыми, если петли начесываются. Махровые полотна используются для изготовления мужских сорочек, пляжных ансамблей, платьев, детских изделий, ворсовые — пальто и спортивной одежды.

Тканепрошивные материалы вырабатываются гладкокрашеными, печатными, с меланжевыми эффектами, достигаемы-

194

ми применением пряжи, смешанной из волокон, различно воспринимающих красители, меланжированной пряжи, разноцветных, по-разному расположенных ворсовых нитей.

Иглопробивные нетканые материалы, вырабатываются в виде ватинов из нитроновых и лавсановых волокон, используемых как теплозащитный материал для пощива пальто, курток, стеганых изделий, изготовления зимних одеял, декоративных изделий, основы для синтетической кожи. Кроме этого, тяжелые полотна (до 800 г/м2) применяют для изготовления обувных стелек, напольных покрытий коврового типа.

Из нетканых текстильных материалов физико-химических способов производства наиболее распространены клеевые.

Клеевые нетканые материалы имеют ограниченный ассортимент. Выпускается в основном два их вида: флизелин и прокламилин. Эти полотна широко используются в качестве прокладочных материалов при изготовлении пальто, плащей, костюмов и платьев.

Флизелин — нетканое полотно, состоящее из смеси различных волокон, склеенных связующим, которое содержит латекс, метазин, мочевину, хлористый аммоний, некаль.

Флизелин имеет ориентированное расположение волокон в холсте и поэтому характеризуется неравномерностью свойств по длине и ширине, бумагоиодобным видом и повышенной ломкостью. Из-за низкого качества флизелин ограниченно применяется в швейном производстве.

Прокламин вырабатывается из смеси вискозных (50 %) и нитроновых (50 %) волокон и имеет неориентированное расположение волокон в холсте. Связующее прокламина состоит из латекса, метазина и термореактивной смолы.

Прокламилин в отличие от флизелина характеризуется равномерностью свойств по длине и ширине, повышенной объемностью и большей жесткостью. Применяется прокламин в качестве прокладочного материала при изготовлении пальто и костюмов.

Нетканые текстильные материалы комбинированных спо
собов производства могут быть валяльно-войлочными и элек-
трофлокированными.

Валяльно-войлочные материалы производят с давних времен. В качестве настила используют волокнистые холст или холсты, внутрь которых помещают каркасную ткань или слой параллельных нитей. При этом шерстяных волокон в настиле должно быть не менее 30 %. Валяльно-войлочные материалы применяют для тепло - и звукоизоляции, изготовления половых покрытий и других целей.

195

Электрофлокировапные материалы выпускаются сравнительно недавно. Их ассортимент включает некоторые виды ковровых изделий, искусственные замшу и мех, ленты, нити и др.

8.7. Основы производства швейных изделий

8.7.1. Материалы для изготовления одежды

Материалы, применяемые в производстве швейных изделий, подразделяют по целевому назначению на следующие группы:

•  основные (материалы верха);

•  подкладочные;

•  прокладочные;

•  утепляющие;

•  материалы для скрепления деталей одежды;

•  отделочные;

•  одежная фурнитура.

Основные материалы включают все материалы, из которых изготовляют детали верха. К ним относят ткани различного состава, трикотажные полотна, нетканые материалы, текстильные конструкционные, искусственный мех, натуральную и искусственную кожу.

Основные материалы должны обладать хорошими пошивочными, эксплуатационными и гигиеническими свойствами, а также стойкостью к действию светопогоды и химическим воздействиям, стабильностью показателей по важнейшим в носке свойствам.

Ткани по виду основного компонента (волокна) подразделяют на хлопчатобумажные, льняные, шелковые и шерстяные. Хлопчатобумажные ткани обладают целым комплексом положительных свойств: хорошей прочностью и носкостью, легкостью, мягкостью, красотой, высокими показателями гигиенических свойств, хорошо переносят водные и тепловые обработки, светоустойчивы.

Значительное количество хлопчатобумажных тканей вырабатывают с использованием химических волокон (вискозы и ее модификаций, полиэфирных, полиамидных). Ткани, содержащие капроновые и лавсановые волокна, отличаются повышенной износостойкостью, меньшей сминаемостью, пониженной усадкой, однако они чувствительны к тепловым обработкам, особенно ткани с капроном, и обладают способностью к пиллингу.

Перспективными являются материалы на основе разволок-ненной структуры (микрофибра), а также ткани, полученные из

196

сочетаний пряжи и нитей с эластомерными волокнами и лайкрой. Использование многокомпонентных пряж позволяет получить ткани с улучшенными санитарно-гигиеническими свойствами.

Хлопчатобумажные ткани используют для изготовления нательного, постельного и столового белья, платьев, халатов, сарафанов, пижам, блузок, сорочек, брюк, пальто, плащей, курток, спортивной и специальной одежды и т. д.

Льняные ткани отличаются высокими показателями механических свойств, малой растяжимостью, хорошей износоустойчивостью, имеют высокую сорбционную способность.

Паропроницаемость льняных тканей обеспечивает «комфортность» пододежной среды. Они также отличаются повышенной теплопроводностью, что очень важно для белья и летнего платья.

Недостаток льняных тканей — низкие упругие свойства и как следствие большая сминаемость, однако во влажном состоянии они хорошо отглаживаются.

Льняные ткани по волокнистому составу вырабатывают как чисто льняными, так и полульняными. В качестве смески используют химические волокна: вискозу, сиблон, лавсан. Новым направлением в ассортименте сорочечных тканей является создание лыгосодержащих тканей из трехкомпонентной пряжи (вискозы, полиэфира и льна).

Перспективными материалами являются котонин — эле-ментаризированное лубяное волокно, моволен — модифицированное волокно льна, короткогатапельный лен.

Льняные ткани используют для изготовления нательного, постельного и столового белья, женских и детских платьев, мужских сорочек, скатертей, покрывал, полотенец, портьер, занавесей, для обивки мебели, а также для технических изделий.

Шерстяные ткани отличаются красивым внешним видом, высокими теплозащитными свойствами. По виду и качеству применяемого сырья шерстяные ткани подразделяют на чистошерстяные и полушерстяные. В полушерстяные ткани в смеску вводят вискозу, капрон, нитрон, лавсан, лайкру, хлопок. Благодаря применению в смеске искусственных и синтетических волокон улучшаются эксплуатационные свойства: износостойкость, формоустойчивость, внешний вид. Изменение состава смесок влечет за собой изменения технических заправок и способов отделки, в результате чего получают ткани, различные по внешнему виду, строению и свойствам.