Садовский технологии (стр. 15 )

Полушерстяные ткани с содержанием синтетических волокон имеют небольшую массу, малую усадку, несминаемы, хорошо фиксируют складки и плиссе при влажно-тепловой обработке, которые хорошо сохраняются при носке даже после стирки

197

и химической чистки. Однако введение лавсана, нитрона более 60 % придает тканям некоторые отрицательные свойства: снижение гигроскопичности и устойчивости к истиранию; увеличение сминаемости и воздухопроницаемости; в процессе эксплуатации появляется блеск и ускоряется загрязняемость, образуется пиллинг.

Шерстяные ткани используют для изготовления платьев, брюк, юбок, костюмов, пальто, полупальто, курток, головных платков, одеял, пледов, шарфов.

Шелковые ткани весьма разнообразны по виду применяемого сырья (пряжи и нитей), поверхностной плотности 1 м2, плотности, переплетению, характеру отделки и назначению.

Шелковые ткани вырабатывают из натуральных, искусственных, синтетических нитей и пряжи, волокон. При изготовлении шелковых тканей используется также хлопчатобумажная пряжа, металлические, металлизированные и тексту-рированные нити. Широкое применение имеют ткани из полиэфирных нитей нового поколения.

Использование при производстве шелковых тканей нитей различных круток (одиночных, крученых и фасонной крутки) в различных комбинациях способствует разнообразию их внешнего оформления и свойств.

Новыми направлениями в разработке ассортимента и технологии производства тканей различного назначения являются создание функциональности, универсальности и практичности вновь создаваемых тканей за счет использования пряжи из химических волокон и их смесей с натуральными, модификации волокон и нитей, а также разработка и использование конструкционных материалов для одежды.

Благодаря многообразию шелковых тканей их применяют для изготовления пальто, плащей, курток, костюмов, платьев, блузок, сорочек.

Трикотажные полотна, обладающие уникальными свойствами (деформационными, разнообразной структурой поверхности, способностью вырабатываться из различных нитей и т. д.) и широкой номенклатурой ассортимента, применяются практически для всех групп современной одежды. Основные характеристики трикотажных полотен изложены в параграфе 8.5. •

Нетканые материалы. Для изготовления одежды используют в основном холстопрошивные, нитепрошивные и ткане-прошивные нетканые материалы. Характеристика нетканых материалов представлена в параграфе 8.6.

Текстильные конструкционные материалы, обладающие свойствами тканей и натуральной кожи, позволяют создавать

198

одежду с разнообразными свойствами. В таких материалах текстильный компонент придает прочность и формоустойчивость, а полимерное связующее обеспечивает непроницаемую матрицу. Чаще всего используется биологический пластифицируемый полимер, одним из которых является коллаген, получаемый путем переработки отходов кожевенного производства. Капиллярно-пористая структура коллагеновых волокон и их химическая природа обусловливают гигиенические свойства материала, близкие по показателям к натуральной коже.

Текстильный компонент, состоящий из двух компонентов — текстильной основы и коллагена, представляет собой материал с новыми свойствами. Его применение позволит расширить ассортимент материалов и разработать новые способы изготовления деталей одежды нетрадиционными методами, такими как прессование и литье.

Искусственный мех — это материал, имитирующий натуральный мех. Искусственный мех состоит из грунта и ворса. Грунт — основа меха, в нем закрепляются волокна ворса. Ворс — волокнистый покров, который может вырабатываться однородным и неоднородным по длине и толщине образующих его волокон, густоте их расположения. Высота ворса искусственного меха может быть от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров. По способу получения различают тканый, трикотажный, накладной (клеевой) и тафтинговый искусственный мех.

Тканый искусственный мех вырабатывагот на ткацком станке ворсовым переплетением. В качестве грунта используется хлопчатобумажная крученая пряжа, в качестве ворса - шерстяная пряжа из ангоры, натуральная шелковая пряжа, вискозный и ацетатный шелк, капрон.

Трикотажный искусственный мех получают способом ввязывания в петли грунта пучков волокон из чесаной ленты либо способом вязания грунта с одновременным формированием плюшевых петель. Грунт трикотажного меха вырабатывается простым переплетением (кулирная гладь) из хлопчатобумажной пряжи. Иногда для выработки трикотажного меха применяют смешанную пряжу с содержанием хлопковых, полиакри-лонитрильных и поливинилхлоридных волокон.

Для лучшего закрепления ворса трикотажного меха грунт покрывают с изнаночной стороны тонким слоем латекса из натурального или синтетического каучука.

Накладной искусственный мех получают путем приклеивания ворсовых нитей (синели) к поверхности ткани (клеевой способ).

199

Синель представляет собой пряжу, состоящую из двух скрученных стержневых хлопчатобумажных нитей, между которыми закреплена нагонная нить (капроновая, вискозная или лавсановая) в виде отрезков определенной длины (10 —22 мм). Перед выработкой искусственного меха синель завивают на завивочной машине, где в специальных трубках при высокой температуре синель получает извитую форму, которая при этих условиях стабилизируется.

В качестве грунта меха используют хлопчатобумажную ткань (миткаль).

Тафтинговый искусственный мех вырабатывают на специальных тафтинг-машинах. Для получения тафтингового меха готовую ткань (грунт меха) прошивают на тафтинг-машине ворсовой нитью, из которой на изнаночной стороне грунта с помощью крючков формируются петли определенного размера. Нож, закрепленный на крючке, по мере наработки петель разрезает их. После расчесывания выступающих концов ворсовых нитей образуется ворс.

Натуральная и искусственная кожа. В швейном производстве наряду с тканями для изготовления одежды все шире используется натуральная и искусственная кожа. Натуральную кожу получают из шкур животных, искусственную — путем нанесения на основу (ткань, трикотаж или нетканый материал) полимерного покрытия (каучукового, поливинилхлорид-ного, полиамидного и нитроцеллюлозного).

Подкладочпые ткани для производства одежды, как правило, состоят из хлопчатобумажных и шелковых нитей. Подкладочные ткани должны отвечать следующим требованиям: иметь незначительную поверхностную плотность 1 м2; обладать высокой стойкостью к истиранию, а также прочностью окраски к действию трения, пота и химической чистки; иметь небольшую усадку по основе, высокую гигроскопичность.

Прокладочные материалы применяют в швейном производстве для прокладки в бортах, полочках, воротниках, планках, рукавах и других частях и узлах одежды с целью лучшего сохранения формы изделий, повышения их надежности. Их помещают между основным материалом верха и подкладкой. Эти материалы должны обладать хорошей пластичностью при проведении влажно-тепловой обработки, сохранять устойчивость при придании формы изделию. Они должны быть прочными, малорастяжимыми, жесткими и обладать такой же усадкой, как и основной материал верха. Прокладочные материалы обеспечивают изделию форму, комфортность, пластичность и легкость.

В качестве прокладочных материалов широко используются льняные и полульняные ткани (бортовка льняная и бортовка

200

полульняная), хлопчатобумажные ткани (бязь, ткань бортовая, ткань бортовая с капроновой или лавсановой нитью), нетканые материалы (флизелин, дублерин, прокламелин).

Утепляющие материалы используют и одежде, одеялах для улучшения их теплозащитных свойств. Утепляющие материалы должны обладать мягкостью, упругостью, не сваливаться, легко поддаваться раскрою. Использование утепляющих материалов в одежде не должно затруднять движений, они должны быть прочными в процессе носки, выдерживать стирку и химчистку, не допускается их расслаивание. В качестве утепляющих материалов используют вату (хлопчатобумажную и шерстяную), ватин, ватилин, пух, листовую вату, пенополиуретан, меховые низы, искусственный мех, нетканые материалы (синтепон и др.).

Материалы для скрепления деталей одежды — это нитки различного волокнистого состава, клеи на основе синтетических полимеров.

Так как нитки в процессе изготовления и эксплуатации изделия испытывают растяжение и трение, то они должны быть прочными, чистыми, гладкими, обладать нужной растяжимостью, иметь прочную и однотонную окраску.

Клеевые швы должны обладать устойчивостью к многократной стирке, воздействию света, погоды.

Высокое качество изготовления одежды обеспечивают клеевые полимерные материалы, служащие скрепляющими элементами основы прокладочного материала с тканью верха.

В клеевых технологиях изготовления одежды используются две основные группы клеевых материалов:

1)  термопластичные (клеи-расплавы);

2)  термореактивные (клеи-растворы).

Отделочные материалы. В качестве отделочных материалов используются ленты, тесьма, шнуры, кружево, шитье, вышивальные нитки, бисер, стеклярус, мех, кожа и др.

Фурнитура. К ней относят пуговицы, крючки, петли, пряжки, кнопки, застежки.

8.7.2. Технологический процесс изготовления швейных изделий

Технологический процесс изготовления швейных изделий включает следующие этапы: -

•  проектирование изделий (моделирование и конструирование);

•  раскройные операции;

201

•  пошив изделий;

•  влажно-тепловая обработка;

•  заключительная обработка и отделочные операции.

Проектированием швейных изделий занимаются дома моделей, опытно-конструкторские лаборатории крупнейших фабрик и фирм. Это довольно сложный процесс, который подразделяется на моделирование и конструирование изделий.

Задачей моделирования является создание удобной, красивой, а также гигиеничной одежды разнообразных фасонов, отвечающей направлению моды и требованиям потребителей.

При разработке новых моделей учитываются: телосложение человека, возраст, экономические факторы (расход материалов), возможности воплощения модели в условиях реального производства, затраты времени на изготовление.

Обеспечение соответствия моделей предъявляемым требованиям и их разнообразие достигаются за счет определенных характеристик (элементов) художественно-технического оформления. Такими элементами моделирования являются силуэт, форма, пропорции, покрой, композиция, рисунок, цвет материала и др.

Разработанная модель будущего изделия рассматривается и утверждается на художественно-техническом совете. Утвержденный художественным советом образец становится эталоном, который нельзя изменять в условиях массового производства. Изменения может вносить только моделирующая организация по согласованию с торговой.

На каждую разработанную модель составляется техническое описание, в котором дается зарисовка модели, ее характеристика (силуэт, покрой, цвет, форма, материал верха, материал подкладки, фурнитура), перечень деталей; излагаются технические требования к модели, спецификация материалов, сложность обработки; приводятся рекомендуемые размеры и рост, площадь лекал материалов верха базисного размера и роста.

Целью конструирования является разработка чертежей деталей изделий и изготовление по ним лекал для последующего раскроя материалов. Конструированием занимаются конструкторы одежды.

В процессе конструирования осуществляется взаимосвязанное и последовательное соединение комплекта лекал деталей в единое целое, с указанием основных размеров и способов обработки, для создания объемной формы одежды. От правильности разработки конструкции одежды зависят удобство ее в носке, посадка на фигуре, надежность в эксплуатации, сохранение формы, возможность ремонта и т. д.

202

В настоящее время созданы системы автоматизированного моделирования и конструирования одежды (САПР). Они позволяют практически с «нуля» с использованием полуавтоматических команд построения базовых конструкций и конструктивного моделирования осуществить моделирование будущего изделия; с помощью комбинаторного синтеза из типовых и унифицированных элементов и параметрической записи построения модели создать различные сценарии ее конструирования; Такие системы позволяют производить проектирование изделия без изготовления образцов. Технические эскизы на стадии разработки дают возможность создавать виртуальные коллекции с полной иллюзией объема, различных рисунков и фактуры материала.

Раскрой материалов имеет целью получение деталей по лекалам для будущего соединения их в изделия. Этот процесс следует разделить на операции: подготовительные и основные.

Подготовительные операции включают:

•  подготовку материалов к раскрою (приемку материалов по качеству, подбор кусков для будущего настила);

•  конфекционирование, т. е. подбор материалов верха, подкладки, прокладочных материалов, отделки, фурнитуры;

•  расчет длины и количества настилов исходя из требования максимально эффективного использования материалов;

•  изготовление обмеловок (верхнее полотно настила, на котором фиксируются контуры лекал) и трафаретов.

Приемка материалов по количеству и качеству производится в соответствии с требованиями действующих нормативных документов путем внешнего осмотра. Этот процесс осуществляется на браковочно-иромерочных машинах или механизированных контрольно-измерительных столах.

Конфекционирование осуществляется: художниками-кон-фекционерами, руководствующимися техническими описаниями, образцами-эталонами и заказами торговых организаций.

При расчете длины и количества настилов широко используются ЭВМ.

Рабочие лекала и трафареты для выкраивания деталей выполняются из бумаги, картона, ткани, пленки. Использование элементов САПР при изготовлении лекал позволяет создавать их различные варианты, осуществлять градацию по размерам и ростам и редактирование, дает возможность их полуавтоматической и автоматической раскладки на ткани, а также изготовления обмеловок.

Передача подготовленных материалов в раскройный цех осуществляется по картам расчета.

203

Основные операции раскроя включают:

•  настилание полотен материала;

•  раскрой;

•  комплектование деталей кроя.

Настилание полотен производится вручную на специальных столах или с помощью настилочных машин.

Раскрой материала осуществляется различными методами: вручную, электрическими дисковыми и ленточными машинами, лучом лазера, плазменной дугой и др. В настоящее время на крупных предприятиях все шире применяются автоматизированные настилочно-раскройные комплексы (АНРК), которые выполняют несколько операций в автоматическом режиме. В их состав входят настилочная машина, автоматизированная раскройная установка, система автоматизированного проектирования лекал. Функциональные возможности АНРК разнообразны: накопление базы данных, разработка, копирование, раскладка, вычерчивание и вырезание лекал, настилание любых материалов, раскрой настила по заданной программе.

Комплектование деталей кроя заключается в подборе всех деталей будущего изделия (определенного размера, роста, полноты) и их нумерации. Базовой основой является конфекционная карта, в строгом соответствии с которой будет изготовляться изделие.

Цель пошивочного процесса — собрать из выкроенных деталей изделие в соответствии с утвержденным образцом, придать ему объемную форму и необходимый товарный вид. Пошив швейных изделий осуществляется, как правило, по принципу потока.

Поток — это такой метод организации производства, при котором изготовление изделия расчленяется на последовательный ряд операций, равных или кратных по затратам времени. Оборудование в потоке устанавливается в порядке технологической последовательности обработки. Для обеспечения одновременного выполнения операций на потоке и достижения ритмичности при работе применяются различные технические и организационные мероприятия. Они включают:

•  подбор машин и оборудования по производительности;

•  использование регулирования скорости конвейера;

•  техническое оснащение ручных и машинных работ дополнительными приспособлениями;

•  оптимальное использование квалификации исполнителей и производительности их труда.

Потоки различаются по ряду признаков: количеству одновременно подливаемых изделий — одно - и многофасонные; мощ-

204

ности (количеству пошиваемых изделий в смену) — малой, средней и высокой; способу передачи полуфабриката — агрегатные (вручную) и конвейерные (движение ленты).

Пошив любого швейного изделия включает последовательное выполнение заготовительных (обработка деталей: полочек, спинок, рукавов, воротников и т. д. и подготовка их к монтажу) и монтажных операций (соединение деталей в изделие ниточными стежками, строчками и швами, клеевым способом, свариванием токами высокой частоты или ультразвуком). После выполнения данных операций изделия передаются на влажно-тепловую обработку.

Влажно-тепловая обработка одежды состоит в том, что под действием тепла, влаги, давления волокна материала пластифицируются и переходят из обычного состояния в высокоэластичное, благодаря чему их можно удлинять, сокращать, уточнять, придавать нужную форму.

Посредством влажно-тепловой обработки изделию придают необходимую объемную форму, соответствующую фигуре человека, разутюживают швы, удаляют морщины, замины, уменьшают толщину деталей, выравнивают их поверхность, снимают ласы, придают изделию красивый внешний вид.

Влажно-тепловая обработка выполняется на паровоздушных манекенах, гладильных прессах, а также при помощи утюгов. После нее изделия охлаждают и просушивают для стабилизации формы и удержания красивого внешнего вида.

К заключительным и отделочным операциям относятся: изготовление петель и закрепок, пришивание пуговиц, крючков, петель и кнопок, чистка изделия и окончательная утюжи-тельная обработка.

При чистке изделий удаляют производственный мусор, устраняют следы мела, карандаша, масляные пятна. Окончательную утюжительную обработку проводят на прессах или паровоздушных манекенах.

8.8. Основы производства пушно-меховых изделий

Отечественная меховая промышленность перерабатывает сырье животного происхождения, поставляемое такими отраслями как пушное звероводство, охотничий пушной промысел, кролиководство, овцеводство. Важным объектом клеточного звероводства является норка, разводят также лисицу, песца, нутрию и другие ценные виды пушнины.

Важнейшими задачами меховой промышленности Республики Беларусь являются: увеличение сырьевой базы, рацио-

205

нальное использование пушно-мехового полуфабриката, наращивание производственных мощностей отрасли, повышение качества и расширение ассортимента меховых изделий. Для эффективного развития кролиководства, овцеводства, козоводства необходимо: создание специализированных фермерских хозяйств; организация завоза элитных пород из Европы; повышение племенной ценности отечественных пород; разработка и выпуск специальных гранулированных кормов и др.

Развитию звероводства в нашей стране придается большое значение. Для повышения эффективности этой отрасли в 2000 г. создана Республиканская ассоциация по пушно-мехово-му животноводству
, основной задачей которой является концентрация в едином центре прогрессивных направлений науки и практики по развитию пушного звероводства, кролиководства, нутриеводства, козоводства и овцеводства. В настоящее время в Беларуси действует Программа развития звероводства и переработки сырья на 2002—2010 гг., согласно которой планируется увеличить рентабельность звероводства и переработку сырья.

Процесс изготовления меховых изделий включает обработку пушно-мехового сырья и скорняжно-пошивочное производство.

8.8.1. Технология обработки пушно-мехового сырья

Технология получения мехового полуфабриката из мехового сырья включает операции выделки и крашения. Обработка мехового полуфабриката, который выпускается некрашеным, заканчивается выделкой.

Выделка сырья подразделяется на следующие основные этапы: комплектование производственных партий, подготовительные отделочные операции, собственно выделка и отделочные операции.

Комплектование производственных партий — сортировка сырья перед запуском в производство. Партии комплектуют по видам сырья, способу консервирования, размеру, толщине кожевой ткани, кряжу, сортности, дефектности, цвету и густоте волосяного покрова, степени зажиренности шкурок. Такой подбор сырья в партии позволяет обеспечить одинаковый характер обработки (без дополнительных подсортировок), получить однородный по качественным показателям полуфабрикат, а также механизировать значительную часть процессов обработки.

Подготовительные отделочные операции выполняются для приведения шкурок в состояние, пригодное для последующей обработки. В процессе совершения этих операций волося-

206

ной покров очищают от жировых и других загрязнений, с ножевой ткани удаляют жир подкожно-мышечного слоя, а также вымывают консервирующие вещества и растворимые белки. -

Собственно выделка пушно-мехового сырья включает следующие операции: подготовка к дублению (пикелевание, квашение, мягчение), дубление, жирование, сушка.

При подготовке к дублению операций разрыхляется волокнистая структура дермы, ножевая ткань обезвоживается и переводится в «кислое состояние», необходимое для последующего хромового дубления.

Дубление является одним из основных процессов обработки пушно-меховых шкурок. Его проводят для закрепления свойств кожевой ткани, приобретенных в процессе предыдущих обработок. При дублении происходит необратимое понижение реакционной способности коллагена в результате химического связывания дубящих веществ с белком. При этом повышается температура сваривания коллагена, а также прочность, упругость и устойчивость к действию химических реагентов и ферментов, снижается набухаемость в воде. Тонкая кожевая ткань после дубления становится плотнее, толще и прочнее. Вместе с тем несколько снижаются ее мягкость, пластичность, размеры шкуры уменьшаются, поэтому интенсивное дубление меховых шкурок не рекомендуется. В результате взаимодействия дубящих веществ с кератином волоса повышается упругость, снижается смачиваемость и несколько изменяется внешний вид волосяного покрова.

Жирование — это введение в кожевую ткань жировых веществ. Оно повышает мягкость, пластичность, прочность кожевой ткани, ее устойчивость к влаге. Жировые вещества обволакивают волокна кожевой ткани, предохраняя их при сушке от склеивания, а структуру кожевой ткани — от уплотнения.

В качестве жирующих веществ чаще используются жиры морских и наземных животных, а также растительные, минеральные и синтетические жиры. Применяются также жиры в виде эмульсий, в состав которых входят вода, жир, эмульгатор и аммиак.

Меховой полуфабрикат, выпускаемый без окрашивания, после жирования высушивают, а затем направляют на отделочные операции.

Сушка — удаление из шкурок излишней влаги. Помимо этого, при сушке происходят уплотнение кожевой ткани, ее усадка (уменьшение площади) и более прочное связывание дубящих и жирующих веществ с белками дермы. После сушки влажность шкурок не должна превышать 11—14 %.

207

Сушку шкурок производят обычно в сушильных камерах при температуре °С, относительной влажности воздуха 45—50 % и скорости движения воздуха 0,5—1 м/с. Продолжительность сушки — 3—4 ч. Применяются также барабанные сушилки, сушка при помощи токов высокой частоты и радиационная (инфракрасная).

Отделочные операции завершают цикл выделки полуфабриката, который имеет красивую естественную окраску и поэтому не подвергается крашению.

После сушки волосяной покров шкурок обычно бывает матовым и загрязненным, кожевая ткань — грубоватой и ссохшейся. Для улучшения внешнего вида шкурок и проводятся отделочные операции, в результате которых они приобретают товарный вид. В процессе отделки шкурки увлажняют, вытягивают, подвергают чистке и чесанию, а иногда и стрижке, облагораживают волосяной покров (придают блеск, шелковистость, рассыпчатость, снижают свойлачиваемость), шлифуют кожевую ткань и т. д.

Крашению подвергают полуфабрикаты, не обладающие красивой естественной окраской. В технологии обработки меха и шубной овчины крашение является одним из наиболее важных процессов, который существенно влияет на качество продукции. Большинство полуфабрикатов подвергают крашению для того, чтобы:

•  исправить, улучшить естественную окраску меха, особенно ценных видов, таких, как шкурки соболя, норки, серебристо-черной лисицы, куницы и др.;

•  углубить естественную окраску, например черного каракуля, черной смушки, мерлушки;

•  имитировать окраску волосяного покрова ценных видов пушнины на дешевых и массовых видах, например имитация шкурок кролика под соболя, норку, пыжика, котика и др., овчины — под хоря, норку и т. д.;

•  придать новую окраску и расцветку волосяному покрову с некрасивой природной окраской, например, овчину красят в коричневый, красный, бежевый и другие цвета, шкурки кролика — в черный, голубой и другие яркие цвета, рыжую лисицу иногда красят в совершенно другие цвета.

При крашении меховых шкур используют в основном кислотные, кислотно-протравные, прямые, кубовые, окислительные красители, азокрасители, а также металлсодержащие или металлкомплексные, основные и активные красители.

Окрашенный полуфабрикат проходит отделочные операции, аналогичные проводящимся над не подлежащим окраске полуфабрикатом (имеющим красивую естественную окраску).

208

8.8.2. Технология скорняжно-пошивочного производства меховых изделий

Из путно-меховых полуфабрикатов на скорняжно-поши-вочных комбинатах меховой промышленности вырабатывают готовые изделия. Процесс изготовления меховых изделий состоит из скорняжных и пошивочных операций.

Цель скорняжного производства — изготовление из пуш-но-мехового полуфабриката воротников, скроев для верха и низа меховой одежды (пальто, пиджаки), скроев головных уборов, рукавиц и других меховых изделий, а также пластин и мехов.

Скроем называют детали пушно-меховых изделий, состоящих из подобранных и сшитых шкурок. Скрой изготовляют также из пластин и мехов. Пластины — полосы определенной формы и размера, сшиваемые из нескольких шкурок пуш-но-мехового полуфабриката. Несколько (две-три) одинаковых пластин, скрепленных вместе, называют мехами.

Скорняжное производство включает следующие основные операции: производственная сортировка шкурок; распластывание и расправка шкурок; наборка и складка шкурок на изделия; устранение дефектов шкурок, раскрой шкурок на изделия; сшивание, правка, сушка и отделка меховых скроев.

Производственная сортировка шкурок. Целью производственной сортировки (группировки) является подбор однородных групп шкурок одного вида, кряжа, размера, сорта, высоты волосяного покрова, дефекта, цвета, оттенка, блеска, типа завитка, рисунка, толщины кожевой ткани и способа выделки для выполнения последующих технологических процессов.

Распластывание и расправка шкурок. Распластывание — это разрезание шкурок. Данную операцию выполняют скорняжным ножом. Шкурку разрезают со стороны кожевой ткани от огузка к голове.

Расправку шкурок проводят, чтобы придать им большую пластичность. Кожевую ткань смачивают водным раствором глицерина, поваренной соли и алюминиевых квасцов. После увлажнения шкурки подвергают пролежке в течение 0,5—2 ч, затем их расправляют (перетягивают) руками по длине или ширине. Крупные шкурки расправляют на деревянных щитах волосом вниз (растягивают и закрепляют гвоздями).

Наборка и складка шкурок па изделия. Наборка — подбор и комплектация шкурок для каждого конкретного изделия с учетом их размеров, длины, рисунка и цвета волосяного покрова.

Складка — это установление места расположения каждой отдельной шкурки в изделии.

209

Устранение дефектов шкурок осуществляется посредством прорезки специальным скорняжным ножом. Существует пять способов прорезки: «рыбкой», вытяжка ремня, спуск клина, вставка и подделка.

Прорезку «рыбкой» применяют для удаления поврежденных участков небольших размеров, ширина которых не превышает 1,5 см.

Вытяжку ремня в продольном направлении используют для удаления крупных дефектов. Прорезанный в виде ремня участок шкурки вытягивают и зашивают.

Спуск клина применяют в том случае, если расстояние между вырезанными краями у мелких шкурок превышает 1 см, а у средних — 1,5 см. После удаления дефекта образуется прямоугольное отверстие. Над ним вырезают клин, опускают его до нижней линии разреза и подтягивают к нему свободные края. Верхнюю часть, не заполненную клином, стягивают и зашивают.

Вставку делают только в том случае, если испорченная часть шкурки слишком велика (более 3 см) и повреждение нельзя исправить ни одним из указанных выше способов. При применении этого способа на место вырезанного дефекта вставляют мех такого же размера. Волосяной покров меха вставки должен соответствовать волосяному покрову шкурки по густоте, длине, цвету и оттенку.

Подделкой называют составление целой шкурки (или ее части) из отдельных кусков меха, пригодных для использования. Подделку применяют ко всем видам мехового полуфабриката, имеющим большой дефект или недостающие части.

Раскрой шкурок на изделия часто объединяют с прорезкой. Шкурки со значительными дефектами обычно раскраивают после удаления дефектов, так как очень сложно определить форму и площадь такой шкурки после починки.

Существуют простые и сложные методы раскроя шкурок.

Простые методы заключаются в обрезке по лекалу подобранных на изделия шкурок. При этом подравнивают края шкурки, обрезают голову, шею, лапы (придают шкуркам форму пластинок различной конфигурации).

Сложные методы раскроя позволяют значительно изменить форму шкурок, а также густоту, направление волоса и т. д. Существуют следующие сложные методы раскроя: роспуск, осадка, перекидка, разбивка, спайка, расшивка и перфорация.

Роспуск — увеличение длины шкурки за счет ширины путем смещения клинообразно разрезанных полос (ремешков).

Осадку применяют в случаях, когда нужно увеличить ширину шкурки за счет длины. Для этого шкурки разрезают на