Садовский технологии (стр. 20 )

Сварка контактным нагревом применяется для сваривания термопластичных материалов, не свариваемых токами высокой частоты (полиэтилен, полипропилен, фторопласты). При такой сварке соединение деталей происходит в результате нагрева свариваемых поверхностей специальными инструментами с последующим их сдавливанием. Образующиеся при этом швы не уступают по прочности материалу изделия. Данный метод нашел широкое применение при декоративной отделке конструкций и изделий, их клеймении и маркировке, для изготовления труб из листового полиэтилена, приварки фланцев к полиэтиленовым трубам, полок и ребер жесткости к листам и плитам. Применяется такая сварка и при производстве толстостенных изделий из полиамидов и полиуретанов.

При сварке токами высокой частоты электрическое поле генерируется с помощью специальных электродов, одновременно являющихся зажимами для свариваемых изделий. Этими же электродами-зажимами создается необходимое давление. Данный метод применяется для сваривания материалов, которые плохо проводят электрический ток и тепло. Высокочастотное поле вызывает межмолекулярное взаимодействие по всей толщине материала, что приводит к равномерному его прогреванию. Основным преимуществом высокочастотной сварки является ее быстрота. Например, для сварки двух листов поливи-нилхлорида толщиной 2 мм достаточно 5 секунд.

Для всех вышеперечисленных методов переработки пластмасс очень важен правильный подбор исходных компонентов. При этом главное внимание уделяется подбору химического строения и концентрации компонентов, которые обеспечивали бы своевременный переход от вязкотекучего состояния к стеклообразному или частично кристаллическому. В последние годы разработано много новых способов физической модификации полимеров. Они характеризуются в основном возможностью регулировать, изменять, модифицировать надмолекуляр-

268

ную структуру полимера. К ним относятся ориентационная вытяжка, направленная полимеризация, деформирование растворов полимеров с последующим удалением растворителя и др. Перевод полимера в ориентированное состояние открывает широкие возможности существенного, иногда более чем десятикратного увеличения прочности.

Следует также отметить, что все методы переработки пластмасс в изделия и полуфабрикаты характеризуются ощутимыми потерями в виде отходов. Например, при заполнении формы избыток расплава удаляется через специально спроектированные каналы в корпусе формы. Когда изделие остывает, остывает и расплав в этих каналах. Имеющиеся отростки застывшего полимера обламывают, изделие защищают, а обломки составляют неизбежные отходы.

Помимо этого, много ценных пластмасс уходит на упаковку. Увеличивающиеся с каждым годом запасы отработанных (выброшенных) полимерных материалов не только являются ресурсами для вторичного использования, но и несут в себе ощутимую угрозу экологическому равновесию в природе. Не разлагаясь длительное время, полимерные материалы — отходы препятствуют нормальному развитию растений, загрязняют поверхность земли, засоряют водные бассейны.

Уменьшение вредных последствий накопления полимерных отходов и использование их в качестве вторичного сырья осуществляется несколькими путями.

Один из этих путей — применение синтеза цепных молекул полимера, в которых содержатся функциональные атомные группы, чувствительные к ультрафиолетовой части спектра, например, карбонильные (=С=0). Под воздействием ультрафиолетовой части видимого спектра карбонильные группы вступают в радикально-цепное взаимодействие с кислородом воздуха, в результате чего макромолекулы полимера разлагаются вплоть до низкомолекулярных продуктов, ассимилируемых окружающей средой.

Второй путь решения рассматриваемой задачи заключается в организованном (в государственном масштабе) сборе, сортировке и вторичном использовании изделий из полимерных материалов.

Контрольные вопросы

1.  Охарактеризуйте структуру и технологические особенности химической и нефтехимическая
промышленность" href="/text/category/himicheskaya_i_neftehimicheskaya_promishlennostmz/" rel="bookmark">нефтехимической промышленности.

2.  Дайте характеристику химической технологии как научной основе химического производства.

269

3. Какие разновидности химической технологии вам известны?
Чем они отличаются друг от друга?

4. Выделите и охарактеризуйте основные направления науч
но-технологического прогресса в химической и нефтехимической про
мышленности.

5. С какой целью изготовляют минеральные удобрения? По каким
основным признакам они классифицируются?

6.  Охарактеризуйте важнейшие свойства азотных удобрений и сферы их применения. Какие виды сырья используются при производстве азотных удобрений?

7.  Охарактеризуйте основные стадии производства аммиачной селитры и дайте общую технико-экономическую оценку этому процессу.

8.  Охарактеризуйте основные стадии производства карбамида и дайте общую технико-экономическую оценку этому процессу.

9.  Охарактеризуйте важнейшие свойства фосфорных удобрений и сферы их применения. Какие виды сырья используются при производстве фосфорных удобрений?

10.  Охарактеризуйте основные стадии производства простого суперфосфата и дайте общую технико-экономическую оценку этому процессу.

11.  Охарактеризуйте основные стадии производства двойного суперфосфата и дайте общую технико-экономическую оценку этому процессу.

12.  Охарактеризуйте важнейшие свойства калийных удобрений и сферы их применения. Какие виды сырья используются при производстве калийных удобрений?

13.  Охарактеризуйте основные стадии производства хлорида калия галургическим методом и дайте общую технико-экономическую оценку этому процессу.

14.  Охарактеризуйте основные стадии производства хлорида калия флотационным методом и дайте общую технико-экономическую оценку этому процессу.

15.  Что такое топливо? Как оно классифицируется? Каковы важнейшие характеристики топлива?

16.  Охарактеризуйте нефть как сырье. Какие основные способы ее добычи вам известны? Кратко их опишите.

17.  Охарактеризуйте важнейшие нефтепродукты. Какие методы и варианты переработки нефти вам известны? Кратко их опишите.

18.  Охарактеризуйте общую схему переработки нефти. Что представляет собой первичная и вторичная переработка нефти?

19.  Охарактеризуйте основные стадии прямой перегонки нефти и дайте общую технико-экономическую оценку этому процессу.

20.  Что такое крекинг нефтепродуктов? Кратко охарактеризуйте важнейшие виды крекинга.

21.  Охарактеризуйте основные стадии термического крекинга мазута и дайте общую технико-экономическую оценку этому процессу.

22.  Охарактеризуйте основные стадии платформинга бензина и дайте общую технико-экономическую оценку этому процессу.

23.  Что представляют собой полимерные материалы? По каким основным признакам они классифицируются?

270

24.  Охарактеризуйте важнейшие свойства полимерных материалов и сферы их применения. Какие виды сырья используются при производстве полимерных материалов?

25.  Охарактеризуйте основные методы производства синтетических полимеров.

26.  Охарактеризуйте основные стадии производства полиэтилена и дайте общую технико-экономическую оценку этому процессу.

27.  Как классифицируются химические волокна? Почему они получили такое название? Охарактеризуйте основные виды химических волокон.

28.  Охарактеризуйте основные стадии производства химических волокон и дайте общую технико-экономическую оценку этому процессу.

29.  Как классифицируются пластмассы? Опишите состав основных видов пластмасс и охарактериуйте их.

30.  Кратко охарактеризуйте основные методы переработки пластмасс в изделия.

31.  Охарактеризуйте основные процессы механической обработки пластмасс. В каких случаях применение механической обработки оправдано?

32.  Охарактеризуйте технологический процесс сварки пластмасс. Какие способы сварки пластмасс вам известны? Кратко их охарактеризуйте.

Глава 10. ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ СТРОИТЕЛЬНОГО

ПРОИЗВОДСТВА И ИЗГОТОВЛЕНИЯ

СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ

10.1. Общие сведения о капитальном строительстве и производстве строительных материалов и изделий

Строительный комплекс — комбинированная технологическая система предприятий, объединений, организаций, деятельность которых направлена на разработку, возведение и реконструкцию строительных объектов производственного и непроизводственного назначения (зданий, сооружений, объектов инфраструктуры), а также на изготовление строительных материалов и изделий.

Строительный комплекс включает в себя два основных сектора: капитальное строительство и промышленность строительных материалов и изделий.

Капитальное строительство в зависимости от вида сооружаемого объекта подразделяется на промышленное, сельскохозяйственное, энергетическое, жилищно-коммунальное, транс-

271

портное и др. При этом капитальное строительство выполняет как собственно строительные, так и монтажные работы, в том числе проектно-изыскательские, а также бурение нефтяных и газовых скважин.

Промышленность строительных материалов и изделий занята производством продукции, используемой в строительных работах, а также предметов потребления. Важнейшими ее составными элементами являются: керамическая и стекольная промышленность, производство минеральных вяжущих веществ (портландцемента и строительной извести), изделий и конструкций из железобетона и др.

Строительный комплекс технологически связан со всеми хозяйственными комплексами, так как создание или реконструкция любого субъекта хозяйствования связаны с проведением строительных или монтажных работ.

Для строительного комплекса характерны следующие технологические особенности:

•  использование физических и химических методов обработки исходных материалов (см. параграфы 4.2, 4.3);

•  дискретная структура большинства технологических процессов капитального строительства (см. параграф 2.2), определяющая сравнительно высокую трудоемкость строительных работ, и непрерывная схема процессов производства строительных материалов, которая создает возможности для их широкой механизации и автоматизации;

•  использование в качестве сырья и полуфабрикатов большого количества материалов — как природного (песок, глина, древесина и др.), так и искусственного происхождения (полимеры, металлы, стекло и др.);

•  сравнительно невысокая энергоемкость технологических процессов в капитальном строительстве и высокая — процессов производства большинства традиционных строительных материалов (цемента, керамики, стекла);

•  невысокая экологичность многих технологических процессов (особенно производства цемента и изделий на его основе).

Основными направлениями научно-технологического прогресса в строительном комплексе являются:

•  техническое совершенствование и обновление конструкций строительных машин и оборудования для производства строительных материалов;

•  повышение в экономически оправданных пределах единичных мощностей машин и оборудования, особенно в производстве строительных материалов;

272

•  уменьшение затрат ресурсов (прежде всего энергетических) на производство строительных материалов;

•  повышение ресурса и надежности строительных машин и оборудования для производства строительных материалов;

•  применение новейших технологических процессов проведения строительно-монтажных работ и производства строительных материалов;

•  комплексная механизация и автоматизация технологических процессов и оборудования, индустриализация капитального строительства;

•  использование прогрессивных конструкционных материалов при возведении зданий и сооружений, а также их создание и освоение предприятиями по производству строительных материалов и изделий на их основе;

•  реализация прогрессивных организационных и технико-экономических решений, повышающих эффективность использования достижений науки и техники в строительном комплексе.

10.2. Важнейшие технологические процессы капитального строительства

Как уже отмечалось, результатом производственной деятельности в капитальном строительстве являются возведенные или реконструированные строительные объекты производственного и непроизводственного назначения (здания и сооружения).

Здание обычно представляет собой постройку сравнительно больших размеров. В соответствии с назначением здания делят на следующие группы:

•  гражданские — жилые и общественные здания (жилые дома, театры, больницы, учебные заведения и т. д.);

•  промышленные (здания цехов предприятий, электростанций и др.);

•  сельскохозяйственные (животноводческие фермы, хранилища и т. д.).

По количеству этажей здания делятся на одноэтажные и многоэтажные (высотные).

Основными эксплуатационными качествами зданий являются долговечность, огнестойкость, экономичность.

Долговечность зданий — это продолжительность периода их службы, в течение которого они не утрачивают необходимых эксплуатационных качеств. Долговечность определяется сро*

273

ком службы основных конструктивных элементов: фундаментов, стен, каркаса, перекрытий, полов, покрытий и др.

Различают строительные конструкции трех степеней долговечности: первой — срок службы более 100 лет, второй — более 50, третьей — более 20 лет.

Огнестойкость зданий определяется группой возгораемости и пределом огнестойкости его основных конструкций. В зависимости от того, к какой группе возгораемости относится материал, все строительные конструкции делятся на несгораемые, трудносгораемые и сгораемые. Строительными нормами и правилами установлено пять степеней огнестойкости зданий и сооружений.

В соответствии со строительными нормами и правилами (СНиП) в зависимости от степени долговечности и огнестойкости основных конструктивных элементов, их эксплуатационных качеств и с учетом других специфических особенностей здания подразделяют на четыре класса (I, II, III, IV). Для зданий каждого класса установлены необходимые степени долговечности и огнестойкости несущих и ограждающих конструкций.

Экономичность зданий характеризуется капитальными затратами при строительстве и последующими эксплуатационными расходами (на ремонт, отопление, освещение и др.).

Здания состоят из определенного числа конструктивных элементов. Элементы зданий делятся на две основные группы:

•  несущие, воспринимающие нагрузки от веса других элементов здания, находящихся в нем людей, оборудования, а также внешние (снег, ветер и др.). К ним относятся фундаменты, колонны, стены и перекрытия зданий;

•  ограждающие, которые служат для защиты помещений от атмосферных воздействий, а также для изоляции помещений друг от друга. К ним относятся перегородки, полы, покрытия, оконные и дверные заполнения и фонари (стеклянные просветы в крыше здания).

Сооружение — это строение специального назначения (мост, плотина и др.).

Все сооружения в зависимости от объемно-планировочного решения разделяют на линейные (трубопроводы, линии электропередач, дороги), площадочные (спортивные площадки, аэродромы) и объемные (элеваторы, башни).

Относительно планировочной поверхности земли различают подземные и глубинные сооружения (метрополитены, хранилища, скважины, колодцы и др.), наземные (дороги, площадки) и надземные (газонаполнительная станция).

По виду основного строительного материала, используемого при возведении зданий и сооружений, различают каменные (из кирпича, естественных или искусственных камней), бетонные

274

и железобетонные (сборные и монолитные), деревянные и смешанные здания и сооружения.

При возведении зданий и сооружений выполняются определенная совокупность методов и последовательность производимых работ, которую называют технологическими процессами строительного производства.

В зависимости от характера выполняемых работ строительные процессы подразделяются на:

•  подготовительные, которые осуществляются до начала основных строительно-монтажных работ по возведению объектов. Они необходимы для создания условий выполнения требуемых работ и включают в себя внеилощадочные (создание внешних подъездных путей к строительной площадке, линий связи и электропередач, водопроводных сетей, канализационных коллекторов и др.) и внутриплощадочные работы (расчистка территории строительной площадки, устройство внутриплоща-дочных дорог, прокладка сетей водо - и энергоснабжения, телефонной связи и др.), а также мероприятия по организации труда и быта работающих;

•  транспортные, которые осуществляются как до начала основных работ, так и в процессе их выполнения и связаны со своевременной подачей требующихся материалов и изделий;

•  основные, связанные с непосредственным осуществлением строительно-монтажных работ;

•  вспомогательные, сопутствующие основным и позволяющие выполнять их на высоком техническом уровне при соблюдении необходимых требований охраны труда и техники безопасности;

•  заключительные, которые осуществляются по завершению основных и вспомогательных работ и связаны с подготовкой возведенного объекта (здания или сооружения) к приемке и последующей эксплуатации.

Очевидно, что среди всех технологических процессов строительного производства доминирующими являются основные. В связи с этим рассмотрим их более подробно.

К основным процессам относятся следующие виды работ: земляные, каменные, бетонные, монтажные, кровельные, отделочные.

Земляные работы связаны с разработкой, перемещением и укладкой грунтов.

Выполнение большого объема земляных работ возможно только при использовании высокопроизводительных строительных машин и средств механизации, применении рациональной технологии и организации строительных процессов.

275

Разработка грунта осуществляется тремя основными способами: механическим, гидромеханическим и взрывным. Применяются также комбинированные способы.

При механическом способе (резании) массив послойно разрушается рабочим органом машины. Этот способ наиболее распространен, им выполняется около 80 % всего объема земляных работ. Грунты разрабатываются землеройными (одноковшовыми и многоковшовыми экскаваторами) и землеройно-транспортными машинами (скреперами, бульдозерами, грейдерами).

Гидромеханический способ заключается в разрушении земляного массива потоками воды, поступающей из гидромониторной установки (при работе на суше) или всасываемой землесосным снарядом (при подводной разработке). Образующаяся смесь воды и грунта (пульпа) самотеком или по напорным трубопроводам направляется к месту укладки грунта в насыпь или отвал. Пульпа изливается на участках намыва, где скорость потока резко уменьшается и грунт осаждается, приобретая со временем плотную структуру. Осветленная вода сбрасывается через водоприемные колодцы за пределы зоны намыва. Достоинствами гидромеханического способа являются возможность полной механизации и автоматизации основных процессов разработки, транспортирования и укладки грунта, высокий уровень производительности труда при сравнительно низкой себестоимости работ.

Взрывной способ разработки грунта заключается в разрушении земляного массива и перемещении разрушенной породы за счет энергии взрыва. Этот способ применяется при устройстве котлованов, траншей; рыхлении скальных и мерзлых грунтов; устройстве набивных свай; подготовке площадки для строительства; разрушении зданий и сооружений, намеченных к сносу, крупных камней; корчевке пней.

Каменные работы, выполняют при устройстве фундаментов, стен и т. д.

В зависимости от применяемых материалов каменные кладки подразделяют на следующие виды: бутовую — из природных камней неправильной формы; тесовую — из природных обтесанных или пиленых камней; кирпичную — из глиняного или силикатного кирпича; мелкоблочную — из мелких керамических и бетонных камней; крупноблочную — из крупных бетонных и керамических блоков.

При каменных работах используются также поризованные силикатные камни, в том числе крупноформатные, предназначенные для кладки наружных стен. Такой камень превышает по размерам стандартный кирпич в 15 раз. Его прочностные ха-

276

рактеристики такие же, как у пустотного кирпича, а плотность — намного меньше.

В последнее время при кладке стен применяются блоки из ячеистого бетона. Стены, выполненные из этого материала, экологически безопасны, отлично поглощают звук, имеют высокие теплотехнические показатели, что дает возможность возводить однослойные ограждающие конструкции и тем самым строить дома гораздо меньшей массы, чем кирпичные. Трудозатраты при кладке стен из ячеистых блоков намного ниже, чем при кирпичной кладке.

Кладку производят рядами, связывая камни раствором. Зазоры между смежными камнями, заполненные раствором, называются швами.

Технологический процесс каменной кладки состоит из основных и вспомогательных операций. К основным операциям относят подачу и раскладку кирпича или камней, подачу и разравнивание раствора, укладку кирпича или камней. Вспомогательными операциями являются установка порядовок (рейки с размеченными по высоте рядами кладки), причалок (крученый шнур, натянутый между двумя закрепленными в стене порядовками), перелопачивание раствора, проверка правильности кладки по уровню и отвесу.

Каменную кладку выполняют звено рабочих, состоящее из каменщиков различной квалификации и подсобные рабочие, доставляющие материалы к месту ведения работ.

Бетонные работы производятся при устройстве бетонных и железобетонных (сборных и монолитных) конструкций.

Технологический процесс возведения зданий и сооружений из монолитного железобетона состоит из следующих взаимосвязанных процессов:

•  заготовительных (изготовление опалубки и арматурных изделий, приготовление бетонной смеси);

•  построечных (установка опалубки, монтаж арматуры, транспортирование бетонной смеси, укладка и уплотнение бетонной смеси, уход за бетоном, разборка опалубки).

Опалубка (форма) для бетонирования бетонных и железобетонных конструкций должна соответствовать проектным очертаниям бетонируемого элемента, а ее прочность и жесткость —■ быть достаточными для обеспечения неизменяемости размеров и восприятия постоянных и временных нагрузок.

Опалубка бывает деревянной, металлической, деревометал-лической, железобетонной, армоцементной, из синтетических или прорезиненных тканей. По конструктивным и функциональным признакам опалубку разделяют на разборно-перестав-ную, скользящую, подъемно-переставную, катучую, блок-фор-

277

мы, несъемную (неизвлекаемую). Выбор типа опалубки зависит от условий строительства, типа бетонируемых конструкций и сооружений.

Опалубочные работы выполняют специализированные бригады или звенья. Работы по установке опалубки на строительной площадке называют опалубочными, а по ее разборке — рас-палубочными.

Арматурные изделия (сетки, плоские и пространственные каркасы, блоки) изготовляются на специализированных заводах, а также в арматурных цехах на заводах сборного железобетона или крупных строительных площадках. Каркасы собирают непосредственно на объекте или на приобъектной сборно-комплектовочной площадке, а затем с помощью кранов устанавливают в конструкцию.

Бетонную смесь, как правило, приготовляют централизованно — на бетонных заводах. Полученный бетон транспортируют автосамосвалами или автобетоновозами от места его приготовления к месту укладки. Бетонная смесь выгружается непосредственно на место укладки, в раздаточный бункер или особые приспособления, например в бадьи, которые подаются к местам бетонирования. Для подачи бетона к месту укладки применяют бетононасосы.

Уплотнение бетонной смеси производится послойно глубинными шланговыми вибраторами, вибробулавами и поверхностными вибраторами.

Забетонированную конструкцию предохраняют от воздействия ветра и прямых солнечных лучей, укрывают влагоемкими покрытиями из мешковины, опилок и систематически поливают. После достижения бетоном заданной прочности монолитные конструкции распалубливают.

Монтажные работы — это индустриальный механизированный комплексный процесс возведения зданий или сооружений из готовых бетонных, железобетонных, асбестоцементных, деревянных, стальных и алюминиевых конструкций, блоков или объемных элементов.

Технологический комплекс работ при монтаже зданий или сооружений состоит из следующих процессов:

•  транспортных (доставка, приемка, разгрузка и складирование конструкций);

•  подготовительных (проверка качества конструкций, такелажных средств и приспособлений, укрупнительная сборка конструкций и подготовка их к монтажу);

•  собственно монтажных (строповка, подъем, установка, закрепление конструкций и заделка стыков).

278

Способы монтажа зданий и сооружений зависят от их проектных решений, типа и грузоподъемности монтажных машин и степени технологичности строительных конструкций.

Различают следующие основные способы монтажа: мелкоэлементный, при котором конструкцию собирают в проектном положении из отдельных деталей; поэлементный, при котором сборку ведут из конструктивных элементов; блочный — сборка из плоских или пространственных блоков.

Наиболее широкое распространение получили поэлементный и блочный способы монтажа.

Оборудование для монтажных работ подразделяется на такелажное (канаты, стропы, траверсы и другие захватные приспособления, тали, домкраты, лебедки) и крановое (башенные, козловые, стреловые самоходные краны и т. д.).

Различают следующие методы монтажа:

•  свободный, предполагающий установку элементов без монтажных приспособлений и обеспечение точности монтажа путем визуального контроля;

•  ограниченно свободный — с применением специальных фиксирующих устройств и замковых сопряжений в элементах, обеспечивающих их направленное движение в момент установки в проектное положение;

•  полупринудительный — с применением монтажных приспособлений различного рода (кондукторов и манипуляторов), обеспечивающих требуемую точность установки элементов;

•  принудительный, при котором точность установки элементов обеспечивается не только замковыми соединениями и фиксирующими устройствами, но и за счет координированного и управляемого движения элемента во всем монтажном цикле.

В настоящее время наиболее распространены ограниченно свободный и полупринудительный методы монтажа.

Основными направлениями повышения эффективности монтажных работ являются:

•  применение новых легких индустриальных конструкций (трехслойных стеновых и кровельных панелей с эффективными утеплителями (стальных и алюминиевых), трубчатых конструкций покрытий) и синтетических герметиков для заделки стыков;

•  применение укрупненных унифицированных технологических конструкций высокой заводской готовности;

•  комплексная механизация и частичная автоматизация монтажных работ.

Кровельные работы (монтаж кровли) в зависимости от используемых материалов осуществляются разными способами. Кровля бывает мягкой — из рулонных (рубероида) и мастичных

279

материалов (полимерных мастик) и жесткой - из листовых и штучных материалов (шифера, кровельной жести).

Для изготовления мягкой кровли широко применяются мастичные материалы, представляющие собой жидко-вязкую однородную массу, которая после нанесения на поверхность и отвердения превращается в монолитное покрытие. Для улучшения прочностных характеристик мастичных кровель их нередко армируют стеклохолстом или стеклосеткой. Технологичность нанесения мастик механизированным (воздушным растворителем) или ручным способом (кистями, валиками) позволяет просто и надежно выполнять кровельные работы на поверхности практически любых форм и уклонов.

Наряду с морально устаревшими материалами, такими как рубероид, шифер, кровельная жесть, выпускаются новые современные покрытия. Их можно применять не только для плоских, но и для сложных скатных кровель. Им можно придать любой цвет, они обладают улучшенными техническими и эксплуатационными характеристиками. К новым кровельным материалам относятся мягкая битумная черепица, бирепласт, айситекс, стеклоизол, металлочерепица, фальцевый металлический материал.

Мягкую битумную черепицу называют кровельной плиткой, или гонтом. Она представляет собой небольшие плоские листы с фигурными вырезами по одному краю. Битумная черепица выполняет не только защитную функцию, но и эстетическую. Основа кровельной плитки — стеклохолст или стеклоткань с нанесенным на обе стороны окисленным или модифицированным битумом. На лицевую сторону нанесена минеральная краска, которая придает материалам разнообразные цветовые оттенки и защищает от климатических воздействий. Битумную черепицу можно применять для кровель любой сложности, формы и конфигурации.

Основа бирепласта (ею может быть картон, стеклохолст, стеклоткань или полиэстер) пропитана битумом с полимерными добавками, что продлевает срок службы.

В качестве основы айситекса используется каркасная стеклоткань и полиэфирное волокно, на которые наносится битумная пропитка с полимерными добавками.

Стеклоизол — это рулонный материал, состоящий из стек-ловолокнистой основы, покрытой с двух сторон слоем битумного вяжущего вещества с минеральными наполнителями и пластификаторами.

Металлочерепица — кровельные листы из оцинкованной стали с полимерным покрытием. Оцинкованная сталь сначала пассивируется (покрывается стеклянным слоем, предохраняю-

280

щим цинк от окисления), затем грунтуется (осуществляется нанесение связующего слоя). Далее с лицевой стороны стали наносится цветное полимерное покрытие, которое не только защищает материал от природных воздействий, но и украшает его, а с изнаначной — защитное. Металлочерепица не выгорает на солнце и не теряет своих свойств под воздействием температур в диапазоне от -50 до +120 °С. К основным достоинствам металлической кровли относятся: небольшой вес, простота монтажа, разнообразная цветовая гамма, длительный срок эксплуатации, экологическая безопасность, а также приемлемая цена.

Фальцевый металлический материал — это рулонное кровельное покрытие из металла. Его производство доведено до технологического и конструктивного совершенства. Для современной фальцевой кровли используется оцинкованная сталь с полимерным покрытием. Этот материал долговечен, практически не подвержен коррозии, выдерживает любые климатические условия, не требует покраски, имеет широкую цветовую гамму, что расширяет возможность архитектуры и дизайна, легок. Рулонная технология производства металлической кровли находит в настоящее время все большее применение.