Садовский технологии (стр. 25 )

Ацидофильная простокваша (ацидофилин) отличается от обыкновенной тем, что при заквашивании в молоко добавляют чистые культуры термофильного молочнокислого стрептококка и ацидофильной палочки.

Производство ряженки.

Ряженка — ото так называемая украинская простокваша. Готовят ее из молока, пастеризованного при температуре не ниже 95 °С в течение 3—4 ч, и сливок. Ряженка может быть жирностью 1; 2,5 и 4 %. В состав закваски включают термофильные расы молочнокислых стрептококков, а иногда и болгарскую палочку.

При производстве ряженки тепловую обработку проводят иначе, чем при производстве простокваши. Молоко и сливки нагревают до 95 ° С и выдерживают при этой температуре 3—4 ч до появления ярко выраженного привкуса пастеризации и светло-кремового окрашивания. Заквашивают и сквашивают молоко при 38—42 °С. Процесс сквашивания продолжается 4—5 ч. Готовый продукт должен иметь кислотность сгустка, чуть ниже или равную кислотности рабочей закваски, кремовый цвет с буроватым оттенком и плотную консистенцию.

336

Производство кефира.

Кефир — продукт смешанного (молочнокислого и спиртового) брожения, который вырабатывают из молока, пастеризованного при температуре 85—89 °С в течение 10—15 мин. В отличие от других кисломолочных напитков, молоко, предназначенное для изготовления кефира, заквашивают на кефирных грибках. В состав этой закваски входят молочнокислые стрептококки, молочнокислые палочки, уксуснокислые и аромато-образующие бактерии, а также дрожжи.

При производстве кефира термостатным способом в молоко, охлажденное до 21—22 ° С, вносят 3—5 % кефирной закваски й вымешивают в течение 15 мин. После этого продукт разливают в бутылки или пакеты при непрерывном помешивании и выдерживают в термостате 8—12 ч при температуре 20—22 °С, чтобы кислотность сгустка была немного меньше кислотности рабочей закваски. После этого бутылки или пакеты с готовым кефиром помещают в холодильник, где он постепенно охлаждав ется до 4—8 °С. В холодильнике кефир выдерживают в течение 8—13 ч для созревания. Готовый продукт имеет кислотность сгустка, немного превышающую кислотность рабочей закваски.

При производстве кефира резервуарным способом молоко заквашивают при 23— 25 °С и вымешивают в течение 15 мин. После заквашивания молоко оставляют в тех же резервуарах и выдерживают в течение 8—12 ч при температуре 23— 25 °С. Образовавшийся сгусток имеет кислотность, равную кислотности рабочей закваски. После окончания сквашивания молочный сгусток вымешивают 10—30 мин и охлаждают до 18—22 °С. При такой температуре кефир выдерживают в течение 6 ч для созревания, а затем охлаждают до 6 °С, перемешивают и разливают в бутылки или пакеты. Кислотность готового продукта незначительно превышает кислотность рабочей закваски.

Срок реализации кефира должен быть не более 36 ч с момента окончания технологического процесса при температуре хранения 4—8 °С. Консистенция кефира однородная, напоминающая жидкую сметану; вкус и запах — чистые, кисломолочные, освежающие. Допускается газообразование, вызванное дрожжами и ароматообразующими бактериями. Содержание спирта в кефире составляет 0,6 %.

Производство сметаны.

Сметану вырабатывают из пастеризованных сливок, которые сквашивают чистыми культурами молочнокислых стрептококков. Выпускают сметану 15, 20, 25 и 30 %-ной жирности, а также диетическую — 10 %-ной жирности.

Для производства сметаны заданной жирности перед началом технологического процесса сливки нормализуют.

337

Пастеризацию сливок проводят при температуре 90—96 °С в течение 20 мин. После этого их охлаждают до 2—6 ° С и выдерживают в течение 2 ч для созревания, а затем снова нагревают до температуры сквашивания (20—26 °С). При постоянном помешивании в сливки вводят в зависимости от активности стрептококков от 2 до 5 % закваски и вымешивают еще 10—15 мин, затем их разливают и упаковывают. После упаковки продукт помещают в термостат для сквашивания и образования сгустка, кислотность которого меньше кислотности рабочей закваски. В термостате температуру выдерживают на уровне 20—26 °С. Сквашивают продукт в течение 16 ч. Готовую сметану охлаждают до 8 °С и выдерживают при этой температуре в течение 6—12 ч для созревания.

Хранят сметану при температуре не более 8 ° С и не более 72 ч с момента ее изготовления. Вкус и запах сметаны чистый, кисломолочный, с выраженным привкусом и ароматом пастеризации, без посторонних привкусов и запахов. Консистенция однородная, в меру густая, без крупинок жира и белка (творога).

Производство творога.

Творог получают сквашиванием молока молочнокислыми бактериями с последующим удалением из сгустка сыворотки. Творог производят из пастеризованного цельного или обезжиренного молока. В зависимости от исходного сырья он бывает жирный (18 %-ной жирности), полужирный (9 %-ной) и нежирный (без содержания жира), а по способу производства — кислотный и кислотно-сычужный.

При кислотно-сычужном способе производства технологический процесс включает следующие операции: приемку и оценку качества сырья, нормализацию, пастеризацию, заквашивание бактериальной закваской, внесение хлористого кальция и сычужного фермента, сквашивание, определение готовности сгустка, обработку сгустка, самопрессование и прессование, охлаждение творога, расфасовку.

Для получения творога требуемой жирности необходимо обеспечить определенное соотношение между содержанием жира и белка в молоке с учетом коэффициентов перехода жира и белка молока в творог. При нормализации молока пользуются специальными таблицами, в которых указаны требуемая жирность молока, расход цельного или обезжиренного молока на 100 кг произведенного творога.

При производстве творога кислотным способом из технологического процесса исключены операции по внесению хлористого кальция и сычужного фермента. Подготовка молока к сквашиванию проводится в тех же режимах, что и при производстве творога кислотно-сычужным способом.

9QQ

11.3.4. Основы технологии этанола

Этапол, или этиловый спирт (СН3СН2ОH) является бесцветной жидкостью со жгучим вкусом и характерным запахом, имеет температуру плавления 114,5 °С, температуру кипения — 78,4 °С. Его плотность 0,794 г/см3, он растворяется в воде и органических растворителях. С водой этанол образует азе-отропную смесь, содержащую 95,6 % спирта, которая кипит при постоянной температуре 78,1 °С. Этанол обладает наркотическим действием, его предельно допустимая концентрация равна 1 г/м3. Длительное воздействие этанола на организм человека вызывает тяжелые заболевания нервной системы, печени и других органов.

Этанол известен человеку с древности, однако первые упоминания о нем относятся к VIII в. В XI—XII вв. этанол получали ректификацией виноградного вина, с XII в. его начали применять в медицине. Метод получения водного раствора этанола из картофеля впервые описал в 1682 г. И. Бехер, немецкий химик и врач. Элементный состав этанола установил французский химик . В 60-х гг. XIX в. детально исследовал систему «этанол—вода» и использовал затем полученные данные для разработки гидратной теории; им же был установлен и оптимальный состав русской водки.

В качестве основного сырья для промышленного производства этанола используются газ этилен C2H4, древесина, зерно злаковых (в основном рожь), крахмал, картофель и сульфитные щелока. На рис. 11.3 показано применение этого сырья при получении этанола.

В зависимости от вида сырья выход спирта составляет (в литрах на 1 т исходного сырья): 740 для этилена; 93—117 для картофеля; 185—361 для зерна; 160—200 для древесины;

339

90—110 для сульфитных щелоков (в пересчете на 1 т древесины). Из древесины и сульфитных щелоков, кроме этанола, получают дрожжи, фурфурол, лигнин, лигносульфонаты и гипс. При всех вариантах биохимического метода производства этанола (кроме гидратации) выделяется оксид углерода (СО2).

Рассмотрим технологию получения этилового спирта прямой гидратацией в присутствии фосфорной кислоты, служащей катализатором. Основное сырье для получения этанола этим методом — этилен, выделяемый из пирогаза (продукт пиролиза низкооктанового бензина), газов нефтепереработки и попутных газов, из этиленовых фракций обратного коксового газа, а также полученного пиролизом этана.

Процесс гидратации представляет собой экзотермическую равновесную реакцию:

Для того, чтобы равновесие сместилось в сторону получения спирта, необходимо понижение температуры и повышение давления, однако ниже 280 °С скорость гидратации очень мала, а применение давления свыше 80-105 Па экономически нерентабельно, поэтому на практике применяют катализатор.

В качестве катализатора используется фосфорная кислота, нанесенная на широкопористые носители: кизельгур, силика-гель, алюмосиликаты. Наличие пор облегчает диффузию и увеличивает поверхность соприкосновения реагентов с фосфорной кислотой, находящейся в виде пленки на зернах твердых носителей. Таким образом, при формально твердом катализаторе катализ протекает фактически в жидкой фазе и зависит от концентрации кислоты. Концентрация кислоты в свою очередь зависит от парциального давления паров воды и температуры в системе. Например, при давлении паров воды 27,5 105 Па концентрация кислоты при 280 ° С составляет 83 % (при более низкой концентрации резко снижается активность катализатора), а при 290 °С — 85 %.

Оптимальными условиями взаимодействия газообразного этилена С2Н4 и водяных паров являются: температура 280— 290 °С; давление 70 • 105—80 • 105 Па; концентрация этилена в циркулирующем газе 80—85 % (об.); молярное отношение воды к этилену 0,6—0,75 : 1; концентрация фосфорной кислоты на поверхности катализатора не ниже 83 % ; объемная скорость 1800—2500 ч-1.

Соблюдение этих условий позволяет получать водноспирто-вой раствор с концентрацией спирта 15—16 % при конверсии этилена за один проход 4—5 % . Полезное использование этиле-

340

на на этой установке составляет 95 %. Остальные 5 % этилена расходуются на образования диэтилового эфира (2 %), ацеталь-дегида (1 %), димеров и полимеров (2 %).

В целом технологическая схема прямой гидратации этилена (рис. 11.4) включает несколько непрерывно протекающих операций:

•  приготовление исходной парогазовой смеси;

•  гидратацию этилена в гидраторе (реакторе);

•  нейтрализацию паров продуктов, образующихся в результате реакции;

•  рекуперацию тепла рециркулирующих потоков;

•  очистку циркулирующего газа.

Смесь сжатых компрессором этилена, циркуляционного газа и паров воды нагревается до 280 ° С и поступает в контактный аппарат-гидратор (цилиндрическая колонна диаметром 2,5 м, высотой 10 м, футерованная изнутри красной медью), заполненный катализатором на высоту 8,5 м. Парогазовая смесь после гидратора нейтрализуется щелочью и проходит теплообменник-рекуператор, в котором отдает свое тепло поступающей исходной смеси. Образующийся в рекуператоре конденсат (водный раствор спирта) очищается от непрореагировавшего этилена, который затем снова в виде циркуляционного газа возвращается в процесс, а водный раствор спирта передается на очистку и ректификацию.

При наличии вблизи установки гидратации ТЭЦ парогазовую смесь готовят путем смешивания этилена с перегретым паром высокого давления (=70 • 105 Па).

На изготовление 1 т этилового спирта расходуется 0,685 т этилена, 5,6 кг фосфорной (100 %) кислоты, 2 кг носителя,

341

16 кг гидрооксида натрия NaOH. Срок службы катализатора около 600 ч, дальше его не эксплуатируют из-за осаждения на поверхности носителя смолистых веществ.

Контрольные вопросы

1.  Что представляет собой пищевая промышленность? С какими сферами общественного производства она связана?

2.  Охарактеризуйте основные направления научно-технологического прогресса в пищевой промышленности.

3.  Охарактеризуйте технологические особенности пищевой промышленности.

4.  Как классифицируются важнейшие процессы пищевой промышленности?

5.  На какие группы подразделяют технологические процессы пищевых производств с учетом сути явлений, происходящих при производстве пищевой продукции?

6.  Кратко охарактеризуйте типовые процессы пищевых производств.

7. Какие технологические процессы специфичны для пищевой
промышленности? Кратко охарактеризуйте их.

8.  Кратко охарактеризуйте важнейшие технологические процессы термической обработки в пищевой промышленности.

9.  Чем принципиально отличаются друг от друга стерилизация, пастеризация и тиндализация?

10.  В чем заключается сущность консервирования? Какие группы процессов консервирования вам известны? Кратко охарактеризуйте их.

11.  Кратко охарактеризуйте важнейшие технологические процессы консервирования, применяемые в пищевой промышленности.

12.  Какие четыре группы пищевых производств различают в зависимости от общности основных методов обработки сырья? Кратко охарактеризуйте их.

13.  Охарактеризуйте технологические особенности механико-теп-лофизических производств. Какие процессы лежат в их основе? Какие предприятия пищевой промышленности входят в эту группу?

14.  Охарактеризуйте технологические особенности физико-химических производств. Какие процессы лежат в их основе? Какие предприятия пищевой промышленности входят в эту группу?

15.  Охарактеризуйте технологические особенности бродильных производств. Какие процессы лежат в их основе? Какие предприятия пищевой промышленности входят в эту группу?

16.  Охарактеризуйте технологические особенности химических производств. Какие процессы лежат в их основе? Какие предприятия пищевой промышленности входят в эту группу?

17.  Опишите основы технологии мукомольного производства.

18.  Опишите основы технологии свеклосахарного производства.

19.  Опишите основы технологии кисломолочных продуктов.

20.  Опишите основы технологии этанола.

342

Раздел III. НАУЧНЫЕ ОСНОВЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ

Новые технологии, определяющие лицо современного промышленного производства, лежат в основе коренных преобразований в обществе. Без совершенствования производственных технологий невозможны повышение эффективности производства, сокращение сроков освоения и увеличения выпуска новой конкурентоспособной продукции.

Широкое внедрение новых технологических процессов, позволяющих существенно повысить производительность труда, снизить энерго - и материалоемкость производства, поднять эффективность использования ресурсов — важнейшие задачи, стоящие перед нашей страной на современном этапе развития.

Как отмечалось в разделе I, исходя их закономерностей формирования и развития технологических процессов, принципиально возможны три варианта их развития: рационалистическое, эволюционное и революционное развитие.

Очевидно, что каждое усовершенствование технологического процесса сопровождается изменением его структуры, аппаратурного оформления и должно быть экономически оправданным. При решении вопроса о внедрении новых для данного производства технологических процессов необходимо определить, какой вариант развития будет реализован в ходе внедрения, учесть принципиальную ограниченность рационалистического развития, незначительный прирост уровня технологии при эволюционном развитии, необходимость дополнительных затрат на научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы при революционном развитии, а также предпочтительность чередования этих вариантов. Необходимо также помнить, что нетрадиционные способы воздействия на предмет труда имеют, как правило, узкую сферу применения и ни в коей мере не исключают использования традиционных технологических процессов, поэтому в каждом конкретном случае следует проводить экономическое обоснование технологического развития промышленного производства.

В главе 14 данного раздела охарактеризованы технологические процессы, используемые преимущественно при рациона-

343

диетическом и эволюционном развитии производства, а в главе 15 — применяемые при революционном варианте развития. Но прежде чем ознакомиться с конкретными представителями прогрессивных технологических процессов, являющихся, как правило, результатом проведенных ранее научных исследований, рассмотрим особенности и направления технологического прогресса в целом.

Глава 12. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОГРЕСС —

ОСНОВА РАЗВИТИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ

ДЕЯТЕЛЬНОСТИ И ОБЩЕСТВА

Современные технологии в большинстве своем создаются на основе использования новейших достижений фундаментальных наук. Конец XX в. ознаменовался рядом крупнейших открытий в науке, которые предопределили бурный прогресс в технологиях. Эти открытия легли в основу достижений микроэлектроники, информатики, вычислительной техники, робототехники, биотехнологии и других современных технологий промышленного производства.

Значительное воздействие этих прогрессивных технологий испытывают на себе практически все стороны человеческой деятельности, так как они способствуют решению проблем эффективного устойчивого развития в современном мире, ориентируют на качественные аспекты экономического роста.

В свою очередь совершенствование общественного производства на качественно новой технологической основе вызывает появление и развитие новых отраслей, укрепляет непосредственную связь науки с производством.

Характерной чертой современного этапа развития общественного производства является активная роль технологии в структуре и взаимодействии основных элементов производства. Все больше научных открытий проникает в производство и все чаще — именно через технологию, при этом технологические решения становятся ведущими, исходными при проектировании производства. Оптимальные технологические решения обусловливают выбор и создание средств труда, подбор и сочетание уже существующих и поиск новых предметов труда, характер и направленность информационных потоков в процессе производственной деятельности. Именно технология коренным образом влияла на развитие общества в прошлом, в первую очередь определяет современное состояние общественного про-

344

изводства, формирует направления развития общественного производства в будущем.

Чтобы понять и оценить влияние прогрессивных технологий на развитие общественного производства, раскрыть их сущность, необходимо рассмотреть основные этапы технологического развития общества.

Первая волна (иногда ее называют первой технологической революцией) была связана с изобретением сельскохозяйственной техники и переходом от примитивной охоты и собирательства к земледелию и скотоводству. Это означало переход от пассивного отношения человека к природе к активному и от присваивающей экономики — к производящей. Исторически первая технологическая революция произошла в каменном веке, в эпоху неолита.

Вторая волна (вторая технологическая революция) была связана с массовым переходом от землевладельческого способа производства к индустриальному (промышленному). Этот этап технологического развития общества знаменовал собой качественные изменения в структуре продуктов потребления, преобразование сельскохозяйственного общества в индустриальное. И если технологии сельскохозяйственного производства, как правило, базировались на природных процессах и воспроизводили их, то технологии промышленного производства, хотя и основанные на знании и использовании естественных законов материального мира, явились результатом целенаправленной, творческой деятельности человека. Вторая технологическая революция послужила мощным толчком развития человеческого общества, исторически начавшись совсем недавно — чуть более 200 лет назад, одновременно с развитием машинного производства.

Все научно-технические достижения, которыми по праву гордится человечество, появились именно благодаря второй технологической революции.

Анализ нынешнего этапа развития науки, техники и технологии позволяет утверждать, что с 70-х гг. XX в. зародилась и быстро прогрессирует третья волна, также знаменующая качественные изменения в общественном производстве. И если первую волну называют аграрной, вторую — индустриальной, то третью нарекли информационной, или информационно-технологической революцией. Но прогнозам третья волна, становящаяся в начале XXI в. доминирующей, продлится до его середины, когда общество вступит в четвертую волну — кибернетическую, которая будет базироваться на искусственном интеллекте, взаимосвязи между человеческим интеллектом и электронной технологией (на базе биокибернетических устройств).

345

Таким образом, можно выделить характерные признаки и предпосылки технологического прогресса:

•  качественное изменение энергетической основы производства, появление новых предметов труда;

•  появление принципиально новых технологий, базирующихся, как правило, на научной основе;

• существенные изменения в организации производства.
Исчерпание к концу XX в. наиболее доступных источников

энергии и сырья, достижение традиционными технологиями своих предельных возможностей, бурное развитие микроэлектроники и компьютерных систем способствовали возникновению принципиально новых технологий, созданию новых конструкционных материалов, качественным изменениям в организации производства на базе информатики и кибернетики.

Все вышеперечисленные факторы полностью отвечают характерным признакам технологического прогресса, который создает предпосылки для научно-технологического развития современного производства.

Современный этап технологического развития общества, получивший название информационно-технологической революции, имеет ряд характерных черт и специфических условий протекания:

•  высокий темп развития новейших наукоемких отраслей (информационной, электронной, био - и робототехнологии);

•  широкие масштабы модернизации базисных отраслей экономики (металлургии, машиностроения, нефтехимическая
промышленность" href="/text/category/himicheskaya_i_neftehimicheskaya_promishlennostmz/" rel="bookmark">химической промышленности) на основе достижений наукоемких отраслей;

•  развитие экономики происходит в условиях исчерпания традиционных топливно-энергетических и других природных ресурсов, что способствует разработке энерго - и материалосбе-регающих технологий;

•  над человечеством висит угроза необратимого разрушения природной среды со всеми вытекающими отсюда последствиями;

•  возрастание роли науки и техники не только в промышленном производстве, но и в общественной жизни;

•  неравномерность протекания в различных странах и регионах планеты, большое влияние политического фактора и уровня экономического развития в разных странах.

Говорить о наступлении качественно нового этапа в технологическом развитии общества заставляют и следующие факты.

Но объему выпуска продукции ряд новейших отраслей приблизился к аналогичным показателям традиционных отраслей и даже перегнал их. Кроме того, возросли темпы обновления промышленной продукции.

346

Для нынешнего этапа развития общественного производства характерен расцвет так называемого рискового предпринимательства, т. е. небольших фирм, специализирующихся на разработке и освоении новых видов техники и технологии. Факты свидетельствуют о том, что рисковые фирмы успешно конкурируют с крупными корпорациями, заставляя их также заниматься научно-технологическим развитием производства.

Информационно-технологическая революция развертывается в период преимущественно интенсивного типа воспроизводства и с этим связана ее первая особенность:

•  ориентация в основном на качественные, а не количественные аспекты экономического роста. Акцент делается на модернизацию и реконструкцию действующих производств, а не создание новых мощностей;

•  ориентация на малое энергопотребление и низкую материалоемкость изделий;

•  переход от экстремальных технологических условий к технологиям низких параметров, малоотходным и безотходным технологиям.

Вторая особенность: информационно-технологическая революция охватила, кроме сферы производства товаров, и сферу услуг. При этом в производстве товаров на передний план выходят новые критерии оценки конечных результатов хозяйственной деятельности: качество, надежность, степень удовлетворения массового и специфического спроса, оперативное приспособление к меняющимся внешним условиям в деятельности предприятий, обеспечение сохранности окружающей среды.

Третьей особенностью информационно-технологической революции являются изменения в качестве и структуре рабочей силы. В наукоемких отраслях экономики до 40 % занятых связано не непосредственно с производством, а с его подготовкой, обеспечением, контролем.

И, наконец, четвертая особенность современного этапа технологического развития общества. Интенсификация производства на базе прогрессивных технологий повышает эффективность многих традиционных технологий, но пока еще не отменяет и не заменяет их полностью. Например, в гибких автоматизированных производственных системах в качестве основного принципа обработки предмета труда по-прежнему используют обработку резанием. Однако, совершенствуя многие традиционные технологии, информационно-технологическая революция доводит их до предельного исчерпания заложенных в них возможностей и тем самым готовит предпосылки для еще более решительного переворота в развитии промышленного производства.

347

Основные направления научно-технологического развития промышленного производства на современном этапе

определяются в первую очередь направлениями развития фундаментальных и прикладных научных исследований.

К числу важнейших комплексных проблем, включая глобальные, вокруг которых группируются фундаментальные исследования, относятся:

•  энергообеспечение жизнедеятельности общества, включая бесперебойное, экономичное и не угрожающее экологическому равновесию поступление традиционных энергоносителей, совершенствование энерготрансформирующей и энергопотребляющей техники и технологии;

•  обеспечение производства средствами труда: совершенствование существующих и создание новых технологических методов воздействия на предмет труда, отличающихся высокой экономичностью, ресурсосбережением, экологической чистотой;

•  совершенствование традиционных и создание новых материалов при снижении материалоемкости общественного производства;

•  обеспечение продовольствием и другими условиями жизнедеятельности людей;

•  разработка систем информационной индустрии и связи;

•  развитие систем транспортных коммуникаций (наземных, подземных, водных, воздушных, трубопроводных);

•  комплексное освоение новых пространственных сфер (космоса, Мирового океана, земной коры и т. д.).

Успехи в развитии фундаментальных наук по вышеперечисленным направлениям создают предпосылки для прогресса в прикладных науках, способствуют появлению и развитию принципиально новых технологий, стимулируют развитие традиционных технологий, не исчерпавших своей прогрессивности.

Исходя из этого, можно выделить основные направления прикладных исследований, обеспечивающих технологическое развитие производства:

•  разработка новых технологий;

•  создание новых продуктов и материалов;

•  улучшение качества выпускаемой продукции.

Успехи в фундаментальных и прикладных науках способствуют технологическому совершенствованию производства.

В металлургии расширяется применение автоматических систем и электронной техники, внедряются непрерывные процессы, малоотходные и энергосберегающие технологии, совершенствуется технология порошковой металлургии.

В продукции черной металлургии увеличивается доля экономичных полуфабрикатов, специальных сталей (легированных,

348

жаропрочных, хладостойких). В цветной металлургии создаются сплавы с высокими эксплуатационными показателями, расширяется применение металлокерамических материалов.

В машиностроении все шире применяются многооперационные, многоинструментальные станки с числовым программным управлением (ЧПУ) и с возможностями оперативной переналадки; значительная часть сборочных операций переводится на выполнение роботами. Электронная автоматизация и электронно-вычислительная техника все тирс применяются не только в основных производственных процессах, но и в системах проектирования изделий и технологической оснастки; увеличиваются масштабы применения новых технологических методов обработки материалов — лазерных, плазменных, электрофизических и электрохимических, ультразвуковых; растет количество изделий, полученных на основе композиционных материалов.

В химической промышленности происходит ускоренное обновление продукции и технологии. Если срок жизни технологических процессов в химической промышленности в начале 70-х гг. XX в. составлял примерно 15 лет, в начале 80-х гг. — 10 лет, то к началу 90-х гг. — всего 7—8 лет.

В строительстве идет поиск методов повышения надежности строительной техники, долговечности материалов, энергосберегающих проектных решений; расширяется выпуск специализированных машин и оборудования; внедряются строительные материалы и конструкции с пониженной объемной массой и повышенной прочностью, новые теплоизоляционные материалы.

В легкой промышленности прикладные исследования обес
печивают создание и совершенствование ресурсосберегающих
технологических процессов; идет автоматизация оборудования
с применением электронных систем управления; растет еди
ничная мощность и улучшаются параметры работы оборудова
ния; разрабатываются новые методы обработки сырья токами
высокой частоты, лазерами, ультразвуком и т. д. ''

Совершенствование продукции пищевой промышленности происходит в направлении повышения ее физиологической ценности, улучшения вкусовых свойств, расширения ассортимента, особенно продуктов быстрого приготовления и замороженных. Создаются новые продукты питания, разнообразные вкусовые добавки, тонизирующие и укрепляющие препараты. Следует ожидать выпуска синтетических продуктов питания, прогнозируется коммерческий выпуск малокалорийных усваивающихся сладостей, различных вкусовых добавок, изготовляемых химическим способом.

349

Ведутся работы по освоению в промышленных масштабах биотехнологии, мембранной технологии, гибкой автоматизированной технологии.