Тема 1. Экономический анализ в системе управления (стр. 18 )

IВП  – индекс объема производства продукции.

Доля прироста продукции за счет роста фондоотдачи определяется путем умножения прироста фондоотдачи за анализируемый период на среднегодовую фактическую стоимость основных производственных фондов.

Фондовооруженность - показатель, характеризующий оснащенность работников сферы материального производства основными производственными средствами. Фондовооруженность определяется как отношение стоимости основных средств организации к среднесписочной годовой численности работников. Механовооруженность определяется как отношение активной части основных производственных фондов к среднегодовой численности рабочих.

Кроме вышеназванных показателей рассчитывают и анализируют показатель фондорентабельности, который равен отношению прибыли от реализации продукции, товаров / работ, услуг (т. е. основной деятельности) к среднегодовой сумме ОПФ или же является результатом перемножения показателей фондоотдачи и рентабельности продаж (рентабельности затрат). Поэтому влияние факторов изменения фондоотдачи на уровень рентабельности фондов определяется умножением абсолютного прироста фондоотдачи за счет i-го фактора на плановый (базовый) уровень рентабельности продукции.

Ее уровень зависит не только от фондоотдачи, но и от рентабельности продукции. Взаимосвязь этих показателей можно представить следующим образом:

,

.

где RОПФ – рентабельность основных производственных фондов;

П – прибыль от реализации продукции;

ОПФ – среднегодовая стоимость основных производственных фондов;

ВП и РП – соответственно стоимость произведенной или реализованной продукции;

ФО – фондоотдача;

RВП, RПР – рентабельность произведенной или реализованной продукции.

При расчете показателей фондоотдачи исходные данные приводят в сопоставимый вид. Объем продукции надо скорректировать на изменение оптовых цен и структурных сдвигов, а стоимость основных средств – на их переоценку.

После анализа обобщающих показателей эффективности использования ОПФ более подробно изучается степень использования производственной мощности предприятия. Под ней понимается максимально возможный выпуск продукции при достигнутом или намеченном уровне техники, технологии и организации производства.

При анализе работы оборудования исследуются его различные группы:

·  Наличное (установленное и не установленное)

·  Установленное (сданное в эксплуатацию)

·  Действующее (фактически используемое в производстве)

·  Находящееся в ремонте и на модернизации

·  Резервное (в запасе и на консервации)

К наличному относится все имеющееся в организации оборудование, не зависимо от того, где оно находится (в цехах, на складе) и в каком состоянии. К установленному относится смонтированное и подготовленное к работе оборудование, находящееся в цехах, причем часть установленного оборудования может быть в резерве, на консервации, в плановом ремонте, модернизации. Действующее оборудование - это фактически работающее в отчетном периоде оборудование независимо от продолжительности

Наибольший эффект достигается, если показаравны между собой. Однако, такое бывает редко, поэтому рассчитывает показатели, характеризующие степень привлечения наличного оборудования в производство:

1)  коэффициент использования парка наличного оборудования = количество действующего оборудования / количество наличного оборудования.

2)  коэффициент использования парка установленного оборудования = количество действующего оборудования / количество установленного оборудования.

Если разность между наличным и действующим оборудованием умножить на плановую среднегодовую выработку продукции на единицу оборудования, то это будет потенциальным резервом роста производства продукции за счет увеличения количества действующего оборудования.

В процессе анализа использования ОПФ осуществляется характеристика экстенсивности и интенсивности нагрузки работы оборудования.

Длительность использования ОПФ по времени называется экстенсивной нагрузкой. Для характеристики степени экстенсивной нагрузки машин и механизмов изучается баланс времени их работы, который включает:

календарный фонд времени — максимально возможное время работы оборудования (количество календарных дней в отчетном периоде умножается на количество единиц установленного оборудования) (м. б. рассчитан в машино-днях, если умножить на 24 , то будет машино-час)

режимный фонд времени — (количество рабочих дней в отчетном периоде умножается на количество единиц установленного оборудования) для расчета этого показателя в машино-часах необходимо полученный показатель умножить на количество часов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности. В течении суток машины могут работать несколько смен. Поэтому еще одним показателем, характеризующим использование оборудования во времени, является коэффициент сменности, т. е. он показывает среднее число отработанных смен в сутки (и может определяться как отношение среднего количества часов, отработанных одной машиной в сутки, на среднюю продолжительность смены, либо количество смен, деленное на количество рабочих дней.)

Плановый фонд (эффективный)— время работы оборудования по плану. Отличается от режимного на время нахождения оборудования в плановом ремонте и на модернизации.

Фактический фонд — отличается от планового на не планируемые потери рабочего времени, как целодневные, так и внутрисменные.

Для характеристики использования времени работы оборудования применяют показатели:

-  коэффициент использования календарного фонда времени (= Тф / Тк)

-  коэффициент использования режимного фонда времени (= Тф / Тр)

-  коэффициент использования планового фонда времени (= Тф / Тп)

Интенсивность нагрузки оборудования характеризуется показателями производительности или выработки:

1.  отношение объема работ в натуральном выражении или стоимостном выражении к среднесписочному числу машин (ед. измерения - натуральное количество продукции, стоимость продукции.)

2.  отношение объема работ в натуральном или стоимостном выражении к фонду времени (плановому, фактическому и т. д.) (ед. измерения - кол-во продукции в натуральном или стоимостном выражении, полученное за 1 машино-час, машино-день)

Анализ производительности (или интенсивности нагрузки), как и экстенсивности нагрузки, осуществляется сравнением фактических показателей с планом, а также с данными предыдущих периодов.

Обобщающим показателем, характеризующим использование оборудования по времени и по производительности, является коэффициент интегральной нагрузки:

Кинтегр = Кэкст х Кинт

4.Поиск резервов увеличения выпуска продукции за счет повышения эффективности использования основных средств организации

Заключительным этапом анализа является поиск резервов увеличения фондоотдачи и выпуска продукции и расчет их возможной величины. Основными источниками резервов роста могут быть:

-  Ввод в действие неустановленного оборудования;

-  Замена и модернизация действующего или установленного оборудования;

-  Сокращение внутрисменных и целодневных простоев;

-  Повышение коэффициента сменности (количество смен в сутки)

-  Внедрение инновационных мероприятий для интенсивности использования ОПФ, т. е. увеличения производительности.

Возьмем в качестве исходной формулу объема производства продукции, которая была в числителе при расчете фондоотдачи:

ВП = К х Д х Ксм х П х ЧВ,

Где ВП – объем производства продукции или продаж;

К - количество оборудования;

Д – количество дней работы оборудования;

К см — коэффициент сменности работы оборудования;

П — средняя продолжительность смены;

ЧВ — Среднечасовая выработка на единице оборудования (т. е. количество выпущенной продукции за один машино-час и т. д.)

При определении резервов фактический уровень факторных показателей меняем на возможный.

Резерв увеличения выпуска продукции за счет ввода в действие нового оборудования

Р­ ВП к = Р­К х ГВ ф (годовая выработка) = Р­К х Д ф х К см ф х П ф х ЧВф,

т. е Р­К - это дополнительно введенное оборудование и фактически достигнутый уровень всех остальных показателей.

Резерв увеличения выпуска продукции за счет увеличения среднего количества отработанных дней каждой единицей оборудования за год. Это может быть достигнуто сокращением целодневных простоев в результате проведения организационно-технических мероприятий.

Р­ ВП д = Кв х Р­Д х ДВф (дневная выраб) = Кв х Р­Д х К см ф х Пф х ЧВф,

Резерв увеличения выпуска продукции за счет повышения коэффициента сменности, что может быть достигнуто улучшением организации производства

Р­ ВП к см = Кв х Дв х Р­Ксм х СВф (сменная выраб) = Кв х Дв х Р­Ксм х Пф х ЧВф,

Резерв увеличения выпуска продукции за счет увеличения средней продолжительности смены. Это может быть достигнуто сокращением внутрисменных простоев в результате проведения организационно-технических мероприятий

Р­ ВП Продолжительности = Кв х Дв х Ксм в х Р­П х ЧВф,

Резерв увеличения выпуска продукции за счет повышения среднечасовой выработки оборудования. Это может быть достигнуто в результате модернизации и освоения нового вида оборудования, более интенсивного его использования в результате повышения квалификации работников и т. д.

Р­ ВП чв = Кв х Дв х Ксм в х Пв х Р­ЧВ,

Основными источниками резервов роста фондоотдачи являются: увеличение объема производства продукции, а также сокращение среднегодовой стоимости основных производственных фондов.