Штукатурные работы высокой сложности (стр. 15 )

Кирпичные стены, сложенные с пустыми швами, очищают от грязи металлическими скребками, от пыли — щетками; перед нанесением раствора их увлажняют.

Шлакобетонные основания предварительно прочищают сталь­ными скребками (металлической щеткой), насекают зубилом бороздки на расстоянии от 50 до 70 мм в шахматном порядке, просверливают отверстия диаметром 12 мм и глубиной до 20 мм или насекают глубиной от 3 до 5 мм через 30 мм.

Гипсовые и гипсобетонные основания перед оштукатуривани­ем насекают и очищают стальными щетками (скребками).

Фибролитовые и камышитовые поверхности являются шеро­ховатыми. Поэтому обрабатывают только деревянные стойки: сна­чала в шахматном порядке или квадратами через 100 мм забивают гвозди длиной, превышающей в 2 раза толщину штукатурки, втап - ливая на 15... 20 мм, а затем оплетают их мягкой проволокой.

Деревянные потолки, стены из бревен, досок, реек обивают дранью (штучной или щитовой); Доски шириной более 100 мм над­калывают и в эти щели забивают клинья толщиной от 5 до 12 мм.

Дрань сортируют, в нижнем ряду прибивают более узкую — тол­щиной не менее 3 мм, в верхнем — шириной от 10 до 20 мм с учетом того, что более узкая дрань может раскалываться при заби­вании гвоздей, а более широкая может коробиться и разрушать штукатурку. Дрань длиной от 1,0 до 2,5 м в каждом ряду прибивают параллельно друг другу под углом 45° через каждые 45 мм; ряды между собой располагают по углом 90°. В зависимости от конструк­ции стен и перегородок для повышения их жесткости укладывают до двух слоев драни, нижние — полностью до кладки драни лице­вого ряда.

Дрань, соединяя впритык с зазором от 2 до 3 мм, припивают на концах одним из гвоздей с уклоном 45° от драни, посередине мере:; две драни на стенах и через одну дрань на потолках.

Рис: 3.9. Пескоструйный аппарат:        >

I — зафузочный бункер; 2 — цилиндр аппарата; 3 — коническая емкость цилиндра; 4 - г - патрубок

Щитовую дрань прибивают и соеди­няют аналогично.

Обработку оснований механизирован­ным способом производят с помощью ручных электрических и пневматических машин. Для удаления наплывов на бе­тонных и кирпичных основаниях исполь­зуют электрошлифовальные и элект - росверлидьные машины со стальной щеткой или скребком; для пробивки бо­розд, насечки поверхностей, обработ­ки: швов — бороздоделы ИЭ-6401А, ИЭ-6405А, электрические молотки типа ИЭ-4207А, ИЭ-4211, ИЭ-6401 с зуби­лом, бучардой или зубчаткой.

При больших объемах обрабатываемых поверхностей очистку поверхностей оснований выполняют пескоструйным аппаратом (рис. 3.9). Через загрузочный бункер 1 в цилиндр аппарата 2засы­пают сухой песок. Под давлением сжатого воздуха из расположен­ной внизу цилиндра конической емкости 3 песок попадает в пат­рубок 4 и далее в резиновый рукав, на конце которого располо­жено сопло с дополнительной трубкой для подвода по воздушно­му рукаву от компрессора сжатого воздуха. Этот воздух подхваты­вает песок и с силой выбрасывает струю на обрабатываемую по­верхность через наклоненное сопло. Таким способом удаляют лю­бые, загрязнения и одновременно «обрабатывают основание. По­верхность основания становится шероховатой. Работать с пескост­руйным аппаратом без защитной маски с очками и респиратором не допускается.

Подготовка и приготовление растворов на растворных узлах и в растворосмесителях

В штукатурных растворах известь применяют в виде известко­вого теста. При необходимости известь гасят на строительной пло­щадке, применяя известегасилки. При гашении извести вручную возле ямы, обитой досками, устанавливают творильный ящик с окном, направленным в сторону ямы, которое закрывают мелкой

сеткой. В этот ящик сначала заливают воду, затем засыпают из­весть, предварительно разбивая комки, тщательно перемешива­ют с водой и образовавшееся известковое молоко переливают в яму.

Воздушную известь 1-го сорта, у которой время гашения не превышает 8 мин, заливают водой полностью и постепенно до­бавляют воду для предотвращения сильного парообразования. Воз­душную комковую известь 2-го и 3-го сортов, у которых время гашения составляет 25 мин и более, предварительно смачивают до распада комков и постепенно небольшими порциями добавля­ют в нее воду, обычно горячую, для сохранения теплоты медлен­но гасящейся извести. Перед применением известь выдерживают в ямах в течение 10...30 дней (в зависимости от качества). Самое высокое качество приобретает известь, выдержанная в твориль - ных ямах в течение 2 мес (и более).

В строительстве при малых объемах штукатурных работ пре­имуществом приготовления растворов на строительном объекте (при применении растворосмесителей) является возможность приготавливать растворы в небольшом количестве и сразу их ис­пользовать, так как качество любых растворов ухудшается при их хранении. Это позволяет широко применять сухие смеси с введе­нием различных добавок (пластификаторов, замедлителей твер­дения гипса), в том числе таких, которые сразу вступают в реак­цию с водой, находящейся в растворе. Введение пластификаторов одновременно повышает качество растворов, так как необходи­мая для нанесения пластичность состава достигается при введе­нии меньшего количества воды. За счет этого также сокращается время твердения раствора. Кроме того, использование сухих сме­сей сокращает расходы на автотранспорт.

Товарные растворы приготавливают на автоматизированных бетонных заводах и приобъектных узлах. В приобъектном узле (рис. 3.10) расположены металлические бункеры для песка 5, кото­рый доставляют на самосвалах. Песок по ленточному конвейеру поступает на пескосеялку 7. Просеянный песок ковшовым элева­тором 4 подается в бункер растворосмесиЦемент из бун­кера шнековым питателем доставляется в весовой дозатор, а от­туда — в растворосмесигель 2. Из емкости для извести известь также подается в весовой дозатор и из него — в растворосмеси - тель для приготовления известкового молока. Далее по перфори­рованной трубе сжатым воздухом от компрессора 1 известь по­ступает через дозатор в. растворосмесигель 2, где перемешивает­ся с цементом и песком до однородной массы для получения раствора. Сжатым воздухом также периодически побуждают из­вестковое молоко, чтобы не происходило его расслоения; Гото­вый раствор в бетоновозах доставляют на строительный объект. Заводы для приготовления бетонов и растворов обычно строят в

Рис. ЗЛО. Принципиальная схема приобъектного узла для приготовления

растворов:

1 — компрессор; 2 — растворосмесители; 3 -- бункеры растворосмесителей; 4 — ковшовый элеватор; 5 — металлические бункеры для песка; 6 — транспортер - питатель; 7 — пескосеялка; <? — емкость для извести; 9 — шнековый питатель

крупных городах при больших объемах строительных работ. В пер­спективе экономически более выгодно строительство автомати­зированных заводов для выпуска различных сухих смесей, так как они могут доставляться в любом количестве на любой, даже удаленный, объект, а для их доставки не требуется автотранс­порта большой грузоподъемности.

Растворосмесители для приготовления растворов по принципу действия подразделяются на цикличные (периодического) и не­прерывного действия; Последние имеют большую массу и исполь­зуются, как правило, в штукатурных станциях и установках не только для приготовления, но и для подачи и нанесения раство­ров.

Растворосмеситель СО-46Б (рис. 3.11) представляет собой пе­редвижную машину цикличного (периодического) действия, пред­назначенную для быстрого приготовления штукатурных раство­ров в небольших объемах подвижностью не менее 5 см по осадке стандартного конуса, фракцией до 5 мм.

Он состоит из сварной рамы с ограждением 7 и расположен­ным на ней смесительным барабаном 8 для перемешивания со­ставляющих раствора, а также из электродвигателя 3, редуктора 2, электрошкафа 4. Рама расположена на двух ходовых колесах и двух опорах, снабжена рукоятью 9 для передвижения смесителя по объекту.

Лопасти 6 смесительного барабана приварены к валу 5 и вра­щаются в подшипниках от электродвигателя. Между лопастями и

корпусом барабана существует зазор от 6 до 17 мм. Вращение са­мого барабана для выгрузки готового раствора — ручное с помо­щью рукояти.        ^        -                

В электрошкафу 4 находится пульт управления растворосмеси-

телем        ¦ ¦

Компоненты раствора через решетки сита подают в смеситель­ный барабан, крупные частицы (размером более 5 мм) отсеива­ются. После полного перемешивания до образования однородного состава электродвигатель выключают, вращением рукояти накло­няют барабан и перегружают раствор в емкость штукатурного ящика, контейнера и т. д.

Тонические характеристики растворосмесителя цикличного СО-46Б

Объем смесителя по загрузке составляющими раствора, л        ..80

Время перемешивания раствора, мин                 1>

••        —        барабана, с 1..                                        —• 1,7

1,5

80

24'

Растворосмеситель передвижной СО-23Б (рис. 3.12) с откид­ными лопастями предназначен для приготовления в небольших объемах растворов подвижностью от 7 до 12 см по осадке стандарт­ного конуса.

Он состоит из бункера 3, тачки 1 на металлической про­странственной раме из труб с четырьмя колесами и двумя рукоя­тями, лопастного вала с электродвигателем 6, подвижных 2 и не­подвижных ^лопастей, редуктора 5и трубчатой рамы привода 7.

Лопастной вал смещен от центральной оси бункера. Это позво­ляет при вращении лопастей по часовой стрелке с помощью под­шипников вращать барабан в обратную сторону (по аналогии с «пьяной бочкой»).

Прикрепленная к корпусу редуктора неподвижная лопасть пред­назначена для регулирования скорости вращения бункера.