Штукатурные работы высокой сложности (стр. 35 )

Прибор показывает влажность основания покрытия в процен­тах. Снятые показания высвечиваются определенное время, что позволяет производить измерения в труднодоступных местах и

снимать показания, удалив оттуда прибор.

Технические характеристики.1 влагомера Джеймса

Габаритные размеры (длинахширинахвысота), мм        45x70x10

Масса, кг        -         ’ .

Погрешность при измерении влажности, /о                         >

Диапазон температур воздуха при измерении, °С        0... /и

При отсутствии электронных приборов влажность определяют как процентное отношение влаги, содержащейся в материале, к массе материала, умноженное на 100.        _

Для этого из основания вырубают два пробных образца площа­дью по 9... 10 см3. Их помещают в предварительно просушенные и взвешенные бюксы объемом 18...20 см3. Бюксы с образцами взве­шивают с погрешностью не более 0,0.1 г и нагревают с полуотк­рытыми крышками в термическом шкафу при температуре

w = щ щ-т,

щ

где ut\ — масса образца до сушки (без бюксы), г; т2 — масса образца, высушенного до постоянной массы (без бюксы), г.

Влажность учитывают в водоцементном отношении при под­боре растворов. Прочность оснований из бетона (штукатурки) проверяют прибором «Бетон-22». Приставляя щупы прибора, оп­ределяют прочность бетона измерением времени прохождения ультразвука при поверхностном и сквозном прозвучивании.

Основные технические характеристики прибора «Бетон-22»

Допустимая погрешность, %                                        

Время непрерывной работы прибора,                

140x70x130        1

Плотность раствора определяют, помещая его в мерный ци­линдр и взвешивая. Плотность штукатурки определяют по двум вырезанным образцам, которые взвешивают с точностью до и,1 г. Затем измерением или за счет вытеснения воды в соответству­

ющей емкости определяют объем. Плотность раствора р, г/см3, определяют по формуле

р.= 100(/ир - Аяц)/ У,

где 7ир — масса раствора с мерным цилиндром, г; тц — масса мерного цилиндра, г; V объем раствора, см3.

Плотность штукатурки определяют аналогично — ее значение принимают как среднее арифметическое плотностей образцов. ;

Морозостойкость — свойство материала (покрытая), насыщен­ного водой, при многократном воздействии переменных положи­тельных и отрицательных температур сохранять или незначитель­но изменять свои физико-механические свойства. Определяют мо­розостойкость при производстве наружных штукатурных работ. Для испытания из материала или покрытия вырезают два образца раз­мером 200x370 мм. Один из них насыщают водой в течение 48 ч и оба образца закладывают в морозильную камеру, в которой вы­держивают их в течение 4 ч при температуре -15 °С. Затем в тече­ние 4 ч образцы оттаивают в воде при температуре 10... 20 °С.

Образцы регулярно вынимают и осматривают. Если нет замет­ных изменений, то через 50 циклов замораживания и отгайвания их вновь насыщают водой в течение 2 сут и испытывают, сначала определяя массу, затем прочность на сжатие и изгиб. Допускается потеря массы до 5% и снижение прочности на сжатие до 25 %. Потерю прочности определяют как среднее арифметическое зна­чение предела прочности насыщаемого водой образца к пределу прочности контрольного образца. Потеря прочности выражается в процентах.

Потерю массы образцов (М), испытанных на морозостойкость, определяют по формуле

М _ Ml - М2 юо,

М1 ¦

где Mi — масса образцов, насыщенных водой, перед испытания­ми в морозильной камере, г; М2 — масса образцов, насыщенных водой, после проведения испытаний, г.        -ч;.        ¦

Потерю прочности вычисляют как среднее арифметическое значение трех испытаний. Марку покрытия по морозостойкости принимают за требуемую, если потеря массы образцов после про­ведения испытаний нс превышает 5 %.        ;1

Допускается снижение прочности на сжатие до 25 %. Потерю прочности, %, определяют как среднее арифметическое значение предела прочности насыщаемого водой образца к пределу проч­ности контрольного образца.

Влагоотдача — свойство материала отдавать влагу окружающей среде в определенных температурно-влажностных условиях. Ха -

растеризуется влагоотдача скоростью высыхания, т. е. количеством выделяемой влага, теряемой образцом при температуре воздуха (20±2) °С и относительной влажности 60 %. При этом три конт­рольных образца, взвешивают с точностью до 0,01 г предваритель­но и через 1 сут. Влагоотдачу, %, определяют как среднее ариф­метическое количество потерянной массы образцов к начальной массе. В естественных условиях влагоотдача, т. е. высыхание мате­риала в покрытии, уменьшается при снижении температуры и увеличении влажности воздуха и, наоборот, увеличивается с по­вышением температуры и снижением влажности воздуха. Поэтому влагоотдачу определяют также в тех условиях, при которых про­исходит устройство покрытия.

Водопоглащение — свойство материала впитывать и удерживать воду. При испытании два образца отдельно взвешивают с точно­стью до 0,1 г и определяют объем каждого образца. Их помещают на 1 сут в воду. Количеством вытесненной воды определяют уве­личение объема. Для определения массы образцы взвешивают вновь. Водопоглащение В, %, определяют по объему или по массе как среднее арифметическое значение испытаний двух образцов:

В=[(тнл-тс^/ЩШ1тиВ=[(тпЛ-тс^/тс^Ш,

где тих> — масса образца, насыщенного водой, г; тсо — масса сухого образца, г; V— объем образца, не насыщенного водой, см3.

Водопроницаемость свойство материала пропускать воду под давлением. Оценивается водопроницаемость временем, в тече­ние которого он сопротивляется прониканию воды под давлением 0,5 МПа. Водопроницаемость — основной показатель для гидро­изоляционной штукатурки.        -

Водостойкость свойство материала при насыщении водой сохранять основные физико-механические свойства. Испытывают два образца, один из которых на 1 сут помещают в воду! Водо­стойкость определяют как коэффициент поглощения материала

^размягч, %>, ПО формуле

Кразмягч — ^сж/Дети

где: /?'ж — предел прочности при сжатии образца, насыщенного водой, кг/сМг; .Кезк — предел прочности при сжатии образца, не насыщенного водой, кг/см2.

Атмосферостойкостъ— свойство нанесенного раствора сопро­тивляться комплексному разрушающему воздействию солнечных лучей, дождя, отрицательных температур, снега, ветра, пыли, газов и других атмосферных факторов. При устройстве наружных штукатурных покрытий испытания проводят в естественных усло­виях, помещая образцы на крыше или площадках, расположен­ных на открытом воздухе. Эту стойкость определяют по времени, отмечая изменение массы; и визуально, фиксируя трещины, отслоения, изменение цвета (декоративных штукатурок).

Яо/шстиос/иь определяется степенью заполнения его объема по­рами; При. испытании образец высушивают до постоянной Maccbij взвешивают и насыщают водой в течение 1 сут Затем образец вы­нимают, ждут, пока стечет вода, и взвешивают. Так как порис­тость определяют по плотности материала, то измеряют его объем, затем вычисляют плотности образца, насыщенного водой, и су­хою образца. Пористость Р, %, определяют по формуле

Р = 100(р - рО/р,

где р — плотность сухого (высушенного) образца, г/см3; pj — плотность влажного образца, г/см3.

Долговечность — срок эксплуатации покрытия до его разруше­ния. Долговечность и другие физико-механические свойства мате­риалов определяют в климатических камерах. Так как типы камер различны, испытания проводят по методике, прилагаемой к ее паспорту. В методике указывается, сколько времени и в каких кли­матических условиях в камере проводят испытания.

Долговечность Д, лет, определяют по формуле где М — средний переводной коэффициент, полученный эмпи­рически; П — число циклов при испытании в камере покрытия до разрушения материала.

Теплоемкость, теплопроводность, теплоусвоение, термостой­кость, звукоизолирующая и звукопоглощающая способности, а также санитарно-гигиенические свойства материалов в строитель­нойлаборатории определять сложно. Поэтому эти испытания вы­полняют в специальных лабораториях, оснащенных необходимы­ми приборами.

Однородность эмульсий и паст гидроизоляционных асфальто­вых мастик обязательно проверяют в полевых условиях (на стро­ительной площадке) мгновенным введением и извлечением стек­лянной или шлифованной металлической палочки. На ней при осмотре не должно быть комочков, крупинок и прочих включе­ний. ¦ ¦

При перемешивании стеклянной палочкой 20 г эмульсии или пасты разводят водой, добавляя их небольшими порциями. Если при этой проверке также не видно различных включений, то со­став считается однородным.

При определении однородности асфальтовых паст для устройства гидроизоляционных штукатурок по методу ВНИИГ им. ­неева берут 100 г пасты и разбавляют ее 900 г воды. Перемешан­

ную разбавленную пасту процеживают, остаток на ситс промыва­ют водой до тех пор, пока он не станет совершенно прозрачным. После этого остаток смывают с сита в предварительно взвешен­ную чашку. После оседания частиц осторожно выливают воду, ос­таток высушивают до постоянной массы при температуре 105,.. 110 °С.

Однородность паст А, %, определяют по формуле А = (тч. о - тч)/тн,

где тчо — масса чашки с осадком, г; тч — масса чашки, г; ти — масса навески, г.

Устойчивость эмульсии, пасты или мастики при хранении опре­деляют следующим образом. Предварительно процеживают состав через сита с размером ячеек 0,5 х 0,5 мм для ласты, 0,15x0,15 мм для эмульсии и 1 х 1 мм для мастик с пылевидными наполнителя­ми. Процеженный состав наливают в мерный цилиндр объемом 250 см3, плотно закрывают крышкой и хранят в течение 7 сут при температуре (20+2) °С. Состав проверяют на однородность, на­пример с помощью стеклянной палочки.

Совмещаемость битумной эмульсии с латексом при приготов­лении холодных асфальтовых мастик проверяют, наливая ее в че­тыре мерных стакана и определяя ее объем. При непрерывном помешивании стеклянной палочкой в эти стаканы вливают ла­текс в количестве соответственно 10, 20, 30 и 40 % объема эмуль­сии. Полученную битумно-латексную эмульсию закрывают крыш­кой, выдерживают в течение 24 ч при температуре 20 °С* после чего визуально определяют ее однородность, которая показывает совмещаемость эмульсии с указанным количеством латекса. .