Штукатурные работы высокой сложности (стр. 22 )

Низкое напряжение электротока (36 В) обеспечивает безопас­ное производство работ при применении электрических штука­турно-затирочных машин.

1П5

Рис. 4.10. Ручные штукатурно-затирочные машины:

а — электрическая; б — пневматическая; 1 — патрубок для воды; 2 — защитный
лопастной диск; 3 — устройство для подачи воды в зону обрабатываемой поверх-
ности; 4 — рабочий лопастной диск; 5 — патрубок для сжатого воздуха

Они состоят из электродвигателя, двухступенчатого редукто­ра, одного (СО-112А) или двух (СО-86) дисков (наружного и внутреннего), иногда двух соосных (СО-55), а также двух руко­яток (для удобства работы). Непосредственно с поверхностью со­прикасаются диски из пенопласта или древесно-стружечного ма­териала. Они крепятся или приклеиваются к основным дискам затирочной машины.

Общие технические характеристики затирочных машин СО-86
и СО-112А (в скобках — для СО-112А)

Производительность, м2/ч                ...                         50

Диаметр затирочного диска, мм.............;.....                         200

Частота вращения дисков, с-1                                                 7,9(12)

Электродвигатель трехфазный синхронный:

мощность, кВт                                                                                                        0,2

напряжение, В         36

частота тока, Гц         200

Габаритные размеры (длинахширинах высота), мм

машины СО-86         ..280x970x210

машины 112А                 280x270x230

Масса (без затирочных дисков, рукавов

и электрокабеля), кг                ...........2,5 (2,2)

Пневматическая штукатурно-затирочная машина СО-54 (рис. 4.10, б) состоит из патрубков для сжатого воздуха 5 и воды 1 с устройством 3 для подачи ее в зону обрабатываемой поверхности, а также из защитного 2 и рабочего 4 лопасного диска.

Производительность/м2/ч                                                        30

Мощность электродвигателя, л. с                        •••••••••••••        0,12

Число оборотов, С"1.                                                25

Расход воздуха под нагрузкой, м3/мин        0,4        ,

Максимальное давление в сети, МПа        0,05

Направление -.вращения                Правое

Внутренний диаметр рукава, мм        12

Габаритные размеры

(длинахширинахвысота), мм                                                300.x 170x120

Масса, кг                                ——                                                1,5

Техника безопасности при эксплуатаций

' машин.....

Перед началом каждой смены проверяют исправность раство - ронасосов и рукавов. Манометры должны быть опломбированы. Также регулярно проверяют надежность всех соединений, обра­щая внимание на то, не происходит ли течи воды из промежуточ­ной камеры через сальник или заливное устройство.

Не допускается работа растворонасоса при давлении, превы­шающем значение, указанное в паспорте.

При отсутствии на бункере металлической сетки с ячейками размером до 4 мм возможно попадание под клапан крупногаба­ритных твердых фракций заполнителя, что приводит к поломке растворонасоса.

Стыки металлических труб и резиновых рукавов не должны пропускать раствор и уменьшать сечение (диаметр) растворопро - вода. При устройстве промежуточных (поэтажных) раздаточных бункеров резиновые рукава, подводящие раствор, необходимо подвешивать, обеспечивая во время производства работ свобод­ный доступ к линии растворопровода.

Разборка и ремонт не допускаются без снятия давления и от­ключения растворонасоса от электросети. Прочищать рукава при включенном растворонасосе, а также сжатым воздухом не допус­кается. Нельзя перегибать рукава во избежание их разрыва (во вре­мя работы растворонасоса). Нельзя также затягивать сальники во время его работы.

Рабочие места штукатуров-операторов й рабочее место маши­ниста необходимо оборудовать сигнализацией. Сами штукатуры, наносящие раствор, должны работать в защитных очках.

Необходимо также следить за тем, чтобы бункер был постоян­но заполнен раствором не менее, чем на 1/3 его объема. В против­ном случае произойдет засасывание воздуха клапаном, разреже­ние в рабочей камере и подача раствора прекратится.

Общие правила устройства штукатурных покрытий механизированным способом

Нанесение раствора. Приступая к нанесению раствора, подби­рают форсунку и определяют оптимальную длину и размер факе­ла при распылении таким образом, чтобы полностью или макси­мально избежать потери раствора при его отскоке от поверхности основания. Эти параметры зависят от вида форсунки и применя­емого растворонасоеа. Предварительно форсунку располагают под углом от 60 до 90° на расстоянии от 200 до 300 мм при производи­тельности растворонасоеа до 1,5 м3/ч и от 600 до 800 мм при про­изводительности от 3 до 6 м3/ч.

Если избежать потери раствора из-за применяемого растворо - насоса невозможно, то пол очищают от пыли и грязи и подкла­дывают рулонные полотнища или щиты для сбора упавшего ра­створа, который собирают в растворные ящики, перемешивают и набрасывают на поверхность основания вручную. Качество такого раствора хуже качества основной массы.

Раствор наносят равномерными движениями форсунки гори­зонтальными полосами: на стены — по установленным маякам сверху вниз на всей ее поверхности, без пропусков наносимого раствора (рис. 4.11); на потолки — также горизонтальными поло­сами от одного из углов стены к противоположному углу (по всей плоскости).

Нанесенный раствор разравнивают правилами, полутерками и малками по высоте всей стены снизу вверх.

Большие поверхности разравнивают двумя правилами: боль­шим (длиной до 2 м) и малым (длиной 0,7 м); небольшие — средним правилом и полутерком. При разравнивании полутерком его передвигают зигзагообразными движениями вправо и влево, снизу вверх, прижимая его к стене под острым углом параллельно полу. Сначала полутерком подрезают лишний раствор, перемещая его на менее заполненные участки. Полутерком каждый участок проходят дважды во взаимно-перпендикулярных направлениях. Правилом уплотняют раствор, контрольной рейкой регулярно проверяют качество работ.

Рис. 4.11. Механизированное нанесение раствора:

а — провешивание поверхности; б — нанесение и разравнивание раствора на потолке; в — нанесение раствора на стены и перегородки; г — разравнивание нанесенного раствора; д — вытягивание тяг с разделкой углов; е — снятие пра­вил и отделка откосов ; ж — нанесение и заглаживание беспесчаной накрывки

в

При разравнивании раствора на стенах и потолках сначала правилом обрабатывают верхнюю часть стены и примыкающую к ней часть потолка шириной примерно 1 м, а шаблоном в даль­нейшем вручную вытягивают карниз, галтель или тягу.

После выравнивания верхней поверхности стены выравнивают' нижнюю. С помощью малки раствор выравнивают сразу по всей высоте стены. Выровненная часть потолка в дальнейшем служит маяком для разравнивания раствора на необработанном участке потолка. Полутерком или правилом выравнивают также углы.

Грунт не только выравнивают и уплотняют, но и насекают, обычно горизонтальными волнообразными бороздами глубиной от 3 до 5 мм через 20... 30 мм. В течение недели 2 или 3 раза в день поверхность смачивают водой и выдерживают от 7 до12 сут.

Накрывочный слой наносят с помощью растворонасоса, если при быстром перемещении форсунки его толщина не превышает 3 мм, а после уплотнения — 2 мм. Нанесенный слой разравнивают полутерком и затирают с помощью поролоновых или деревянных терок, оклеенных резиной или пенопластом. Затирку накрыво - чного слоя выполняют по мере твердения раствора, при приме­ненииручных электрических затирочных машин — по полностью затвердевшему раствору. При окраске штукатурного покрытия на - крывку сразу после нанесения заглаживают гладилками.

Оштукатуривание внутренних поверхностей известковым, цемент­ным и сложным растворами. Известковым, цементным или слож­ным (цементно-известковым или известково-гипсовым) раство­рами оштукатуривают стены или потолки в соответствии с общи­ми правилами нанесения и разравнивания раствора. На основа­нии с большими перепадами по длине, ширине или высоте намет наносят в несколько слоев для предварительного выравнивания поверхностей. Для обрызга применяют состав с размером зерен песка от 0,3 до 2,5 мм. Его наносят сплошным слоем, без пропус­ков, тщательно заполняя все пустоты и швы основания. В углубле­ниях обрызг наносят слоями толщиной от 3 до 4 мм. Каждый слой известково-гипсовых растворов напыляют на предыдущий слой с учетом их схватывания в течение 7... 15 мин.

Слой грунта после нанесения выравнивают и уплотняют. Раз­мер зерен песка составляет от 0,3 до 1,2 мм.

При оштукатуривании на бетонные поверхности после их Под­готовки Наносят жидким цементный раствор, его затирают и вы­тягиваю!’лузги и усенки с помощью соответствующих лузговых и усеночных правил.