Штукатурные работы высокой сложности (стр. 20 )

Мощность электродвигателя, кВт                         7

Дальность подачи растворов, м:

по горизонтали........                                                 200

Габаритные размеры

(длинахширинахвысота), мм.........                 1040x570x1025 ¦

Масса, кг                                                                                                        400

Растворонасос СО-69 (диафрашенный) производительностью 1 м3/ч предназначен для подачи и нанесения известковых, слож­ных и цементных растворов: по вертикали — на 15 м, по горизон­тали — на 50 м.

Кольцевая рабочая камера насоса от всасывающего до нагнета­тельного патрубков разделена на секции направленными по ради­усам диафрагмы самоуплотняющимися перегородками. Они на­клонены вдоль движения раствора и при максимальном поднятии диафрагмы (над днищем) не доходят до нее.

При вращении вала под действием колебаний диафрагма при­ближается к днищу, происходит последовательное герметичное разделение секций кольцевой рабочей камеры на плоскости вса-

Рис. 4.6. Схема подачи раствора при ошту катури ва н и и зданий но кольце­вому растворопроводу (а) и материальному рукаву (б):

1 — форсунка; 2 — воздушный рукав; 3 — компрессор; 4 — материальный рукав для подачи раствора; 5 — растворонасос; 6 — растворосмеситель; 7 — бункер для раствора; 8 — инвентарный кольцевой растворопровод; 9 — трехходовой кран; 10 — поэтажные бункера; 11 — растворонасос; 12 — вибролоток; 13 — приемный бункер для готового раствора; 14 — растворонасос повышенной Производитель­ности

сывания и нагнетания с последовательным изменением их объе­ма. Соответственно сначала происходит всасывание, а затем на­гнетание раствора с подачей его в растворопровод.

Растворопроводы из металлических труб или резиновых рука­вов применяют для подачи раствора по вертикали к рабочему ме­сту штукатура. В зданиях не выше пяти этажей применяют раство - ронасосы производительностью до 4 м3/ч, в зданиях выше пяти этажей г— производительностью 6 м3/ч. На этажах устанавливают промежуточные бункера для распределения раствора, который наносят, применяя растворонасосы производительностью до 2 м3/ч. Схемы расположения растворопроводов приведены на рис. 4.6.

Соединения в стыках рукавов растворопровода должны обес­печивать герметичность и минимальное повышение трения при прохождении раствора на суженных участках, в стыках и т. д. Наи­более распространенными являются инвентарные быстросъемные соединения (рис. 4.7). Они позволяют быстро и надежно соединять концы рукавов и разъединять их после окончания работы. Для со­единения рукавов различных диаметров применяют гильзу с пат­рубком. ^

Форсунки (рис. 4.8, 4.9) предназначены для наиболее рацио­нального нанесения растворов на основание. Раствор, попадая в форсунку, дробится на мельчайшие части и наносится на поверх­ность в виде факела.

При применении поршневых и винтовых растворонасосов ра­створ на выходе из растворопровода имеет небольшую скорость и для его распыления применяют сжатый воздух от компрессора, а форсунки в основном применяют с кольцевой и центральной подачей сжатого воздуха.

В форсунках с кольцевой подачей воздуха размер факела регу­лируется вентилем 4, с центральной подачей воздуха — измене­нием расстояния от воздушной трубки до сменного наконечника

4 Заказ № 000

1, 10— штуцер растворопровода; 2, 12 — накидная гайка форсунки; 3, 13 — сопло форсунки; 4 — вентиль сжатого воздуха; 5 — зажимная, гайка; 6 — гнездо зажим­ного болта; 7 — букса воздухопровода; 8 сальниковая гайка; 9 — воздухопро­вод; 11 — конус форсунки

сопла 13. Эта форсунка состоит также из зажимной гайки 5, слу­жащей для закрепления сопла, конуса форсунки II со штуцером растворопровода 10 для подсоединения рукава расгворонасоса, воздухопровода 9 с сальниковой гайкой 8, буксой воздухопровода 7 и расположенного в гнезде зажимного болта 6.

При подаче высокопластичных растворов применяют плунжер­но-диафрагменные и диафрагменные насосы, состав из раство­ропровода вылетает с большой скоростью и форсунки предназна­чены не только для распыления раствора, но и для гашения его скорости. В этом случае применяют бескомпрессорные форсунки конструкции , и модернизирован­ные с быстросъемной диафрагмой.

В форсунке конструкции (рис. 4.9, а) корпус форсунки со сменным соплом 6 преломлен но отношению к пат­рубку 2, по которому от штуцера 4 движется раствор, вентилем 3 регулируется скорость подачи, а состав, проходя по замкнутому кругу, под действием центробежной силы и винтообразного дви­жения дробится, образуя на выходе полый конусообразный фа­кел.

В форсунке A. G. Шаульского (рис. 4.9, б) расположенная в на­садке 7 сопла резиновая диафрагма 10 снижает давление раство­ра, выходящего из резинотканевого рукава 9. Когда он упирается в диафрагму 10, тот выходит из прямоугольного отверстия в виде плоского факела шириной до 500 мм. Размером отверстия регули­руется длина струи — она увеличивается при его сужении.

Неисправности растворонасосов, причины их появления и способы

устранения

¦Неисправности	Причины появления	Способы устранения
Корпус растворона - соса сильно нагрева­ется	Электродвигатель отсырел или непра­вильно собран	Просушить электро­двигатель, при необ­ходимости отправить его в мастерскую для ремонта
Корпус электродви­гателя находится под током	Замыкание электро­тока на корпус	Отключить рубильник и проверить подклю­чение электрического тока
Электродвигатель не запускается	Сгорели предохрани­тели, нет контакта в выключателе	Заменить предохра­нитель, проверить работу выключателя
Перегрев растворона - соса	Растворонасос недос­таточно смазан или не работает вентиляция	Долить смазку до верхнего уровня ука­зателя, проверить вен­тиляцию
Растворонасос не обеспечивает требуе - мую производитель­ность	Просачивается раст­вор через соединения растворопровода, не - исправен регулятор давления, сработа­лись поршни, винто­вая обойма или ди­афрагма	Проверить и отрегули­ровать соединения, разобрать и отрегули­ровать регулятор дав­ления. Остальные не­поладки исправляют­ся в мастерской
Нагреваются подшип­ники	Плохая пригонка под­шипников, они силь­но затянуты или пере­кошены: Недостаточ­нее количество сма­зочного масла или оно загрязнено	Проверить и испра­вить пригонку Под­шипников, долить недостающее масло или спустить загряз­ненное масло и после промывки емкости залить чистое масло
Наблюдаются выброс или потеки смазоч­ного масла	Излишки смазочного масла в картере	Отвернуть спускную пробку и удалить излишки смазочного масла
Не срабатывает регу­лировочный клапан подачи воздуха, воды	Ржавчина или загряз­нение на корпусе	Регулятор разобрать и очистить от ржавчины или загрязнения

Неисправности	Причины появления	Способы устранения
Происходит утечка штукатурных составов в местах присоедине­ния рукавов (стояков)	Ослабла затяжка вин - тов, стягивающих хо­муты (муфт металли­ческих стояков)	Затянуть винты (муф­ты металлических стояков)
Разрыв рукава для подачи штукатурного состава	Трещина, потертость в месте разрыва	Заменитьрукав
Забивается форсунка (сопло) для нанесе­ния раствора	Повреждена сетка вибросита; ее номер не соответствует виду раствора; неправиль­но подобрана фор­сунка	Заменить сетку вибро­сита, подобрать фор­сунку для нанесения применяемого раст­вора

В модернизированной форсунке с быстросъемной диафрагмой (рис. 4.9, в) скорость гасится диафрагмой, расположенной на вы­ходе из корпуса 16. Проходя через ее отверстие, поток раствора преобразуется в факел. Модернизированная форсунка таюке со­стоит из рычага 11 с осью поворота рычага 12, накидной петли 13, бобышки 14, кольца корпуса сопла 15 и его фиксатора 17.

По окончании и в перерывах между работой растворонасосы промывают водой от остатков раствора и отключают от источни­ков электропитания. Неисправности растворонасосов, причины их появления и способы устранения приведены в табл. 4.2.

Компрессоры и ручные штукатурно-затирочные

машины

Компрессоры. Они предназначены для выработки сжатого воз­духа, применяемого для нанесения штукатурного раствора и ра­боты пневматических штукатурно-затирочных машин. Каждый из них представляет собой цилиндр е всасывающими и нагнетатель­ными отверстиями. Лопасти ротора, вращающиеся в цилиндре, забирают воздух из всасывающей камеры и сжимают его. От ком­прессора сжатый воздух поступает в водомаслоотделитель, там фильтруется и поступает в воздухосборник (ресивер), где остав­шиеся частицы воды и масла выпадают на дно.