Общие требования промышленной безопасности (стр. 11 )

Угол заострения рабочей части зубила соответствует обрабатываемому материалу: для рубки чугуна и бронзы – 700, для стали средней твердости – 600, для меди и латуни – 450, для алюминия и цинка – 350. Средняя часть зубила имеет овальное или многогранное сечение без острых ребер и заусенцев на боковых гранях, ударная - форму усеченного конуса.

Поверхностная твердость рабочей части зубила для кузнечных работ на длине 30 мм для холодной рубки 54 – 58 НRС, для горячей - 50 - 55 НRС, твердость ударяемой части на длине 20 мм - 30 - 40 HRС.

384. При работе клиньями или зубилами с помощью кувалд применяются клинодержатели с рукояткой длиной не менее 0,7 м.

385. При работах инструментом ударного действия рабочие пользуются защитными очками для предотвращения попадания в глаза твердых частиц.

386. При пользовании клещами применяются кольца. Размеры колец соответствуют размерам обрабатываемых заготовок. С внутренней стороны ручек клещей предусматривается упор, предотвращающий сдавливание пальцев руки.

387. Поверхности металлических ручек клещей гладкие (без вмятин, зазубрин и заусенцев) и очищены от окалины.

388. Отвертка выбирается по ширине рабочей части (лопатки), зависящей от размера шлица в головке шурупа или винта.

389. Размеры зева (захвата) гаечных ключей не превышают размеров головок болтов (граней гаек) более чем на 0,3 мм. Применение подкладок при зазоре между плоскостями губок и головок болтов или гаек более допустимого не допускается.

Рабочие поверхности гаечных ключей не имеют сбитых скосов, а рукоятки - заусенцев. На рукоятке указывается размер ключа. При отвертывании и завертывании гаек и болтов удлинять гаечные ключи дополнительными рычагами, вторыми ключами или трубами не допускается. При необходимости применяют ключи с длинными рукоятками. Допускается удлинять рукоятки ключей дополнительными рычагами только типа «звездочка».

390. Инструмент на рабочем месте расположен так, чтобы исключалась возможность его скатывания или падения. Класть инструмент на перила ограждений или неогражденный край площадки лесов, подмостей, а также вблизи открытых люков, колодцев не допускается.

391. При переноске или перевозке инструмента острые части его защищены.

392. Весь ручной слесарно-кузнечный инструмент (как находящийся в инструментальной, так и выданный на руки) периодически осматриваться лицом контроля, назначенным по подразделению, не реже одного раза в квартал. Неисправный инструмент изымается.

Параграф 5. Инструмент пневматический

393. Пневматический инструмент соответствует ГОСТ 12.2.010 «Машины ручные пневматические. Общие требования безопасности».

К работе с пневматическим инструментом допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие производственное обучение и проверку знаний, имеющие запись в удостоверении о проверке знаний, и допуск к выполнению работ с применением пневматического инструмента.

394. Рабочая часть пневматического инструмента правильно заточена и не имеет повреждений, трещин, выбоин и заусенцев. Боковые грани инструмента не имеют острых ребер; хвостовик ровный, без скосов и трещин и во избежание самопроизвольного выпадения соответствует размерам втулки, плотно пригнан и правильно центрирован. Применять подкладки (заклинивать) или работать пневматическим инструментом при наличии люфта во втулке не допускается.

395. Клапан включения пневматического инструмента легко и быстро открывается и закрывается и не пропускает воздух в закрытом положении.

396. Для пневматического инструмента применяются гибкие шланги. Использовать шланги, имеющие повреждения, не допускается.

Присоединяются шланги к пневматическому инструменту и соединяются между собой с помощью ниппелей или штуцеров и стяжных хомутов. Крепить шланги проволокой не допускается.

Места присоединения воздушных шлангов к пневматическим инструментам, трубопроводам и места соединения шлангов между собой не пропускают воздуха.

397. До присоединения шланга к пневматическому инструменту продувается воздушная магистраль, а после присоединения шланга к магистрали продувается шланг. Свободный конец шланга при продувке закреплен. Инструмент присоединяется к шлангу после прочистки сетки в футорке.

398. На воздухоподводящем трубопроводе устанавливается запорная арматура.

399. Подключение шланга к магистрали и инструменту, его отсоединение производится при закрытой запорной арматуре. Шланг размещен так, чтобы исключалась возможность случайного повреждения или наезда на него транспорта.

400. Натягивать и перегибать шланги пневматического инструмента во время работы не допускается. Не допускается пересечение их тросами, кабелями и рукавами газосварки.

401. Подается воздух к пневматическому инструменту после установки в его рабочее положение (например, рабочая часть ударного инструмента упирается в обрабатываемый материал). Работа инструмента вхолостую допускается лишь при его опробовании (перед началом работы или при ремонте).

402. При работе пневматическим инструментом используются защитные очки и рукавицы.

403. Работать пневматическим инструментом с неотрегулированными клапанами не допускается.

404. Работать пневматическим инструментом с приставных лестниц не допускается.

405. Исправлять, регулировать и менять рабочую часть инструмента во время работы при наличии в шланге сжатого воздуха не допускается.

406. Работать пневматическим инструментом без средств виброзащиты и управления рабочим инструментом, а также без глушителя шума не допускается.

407. Работающие пневматическим инструментом в зоне повышенного шума используют средства индивидуальной защиты (противошумные наушники, противошумные вкладыши типа «беруши» и антифоны).

408. Работать пневматическим инструментом ударного действия без устройств, исключающих самопроизвольный вылет рабочей части при холостых ударах, не допускается.

409. Шлифовальные машины, пилы и рубанки имеют защитное ограждение рабочей части.

410. При работе пневматическим инструментом держать его за рабочую часть не допускается.

411. Нажим на пневматический инструмент осуществляется плавным постепенным усилием.

412. Переносить пневматический инструмент допускается за рукоятку. Использовать для этой цели шланг или рабочую часть инструмента не допускается.

413. При перерывах в работе, обрыве шлангов и всякого рода неисправностях прекращается доступ сжатого воздуха к пневматическому инструменту (закрывается запорная арматура).

414. Шланги хранят в закрытом помещении при положительной температуре воздуха.

415. Пневматический инструмент непосредственно перед выдачей осматривает лицо, его выдающее. Лицо, производившее осмотр, заносит в журнал результаты осмотра. В процессе эксплуатации пневматический инструмент ежедневно очищается от загрязнений по окончании работ и по мере надобности подтягиваются крепежные детали. Пневматический инструмент независимо от условий его работы и исправности не реже 1 раза в 6 месяцев разбирается, промывается, смазывается, а обнаруженные при осмотре поврежденные или сильно изношенные части заменяются новыми. После сборки инструмента произвести регулировку частоты вращения шпинделя на соответствие паспортным данным и проверку его работы на холостом ходу в течение 1 минут.

Работник, производивший указанные работы, делает запись об исправности инструмента в журнал учета и осмотра.

416. Вибрационные параметры и шумовые характеристики пневматического инструмента контролируются после его ремонта, сопровождавшегося разборкой.

417. Вибрационные параметры определяются по ГОСТ 16519 «Машины ручные. Методы измерения вибрационных параметров» и по стандартам на конкретные виды инструмента, параметры заносятся в паспорт инструмента.

418. Уровень помех стационарного шумового фона при проведении испытаний после ремонта пневматического инструмента не менее чем на 6 дБА ниже уровня звуковой мощности испытываемого инструмента.

Глава 3. Грузоподъемные механизмы, грузозахватные органы

и приспособления

Параграф 1. Общие требования

419. Грузоподъемные механизмы (тали, лебедки), сменные грузозахватные органы (крюки, грейферы), съемные грузозахватные приспособления (стропы, клещи, траверсы и тому подобные) и тара содержатся и эксплуатируются в соответствии с требованиями к устройству и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов и настоящими Требованиями.

420. Грузоподъемные механизмы (лебедки, тали, кошки, блоки, полиспасты и другие), находящиеся в эксплуатации, снабжаются табличками в которых указаны наименование организации, инвентарный номер (если механизм не подлежит регистрации в органах технадзора) или регистрационный, грузоподъемность и дата следующего технического освидетельствования. На съемных грузозахватных приспособлениях - номер, грузоподъемность и дата испытания (на прочно прикрепленной металлической бирке или клейме).

421. Место установки грузоподъемных механизмов и режим их работы соответствуют проекту организации работ на монтаж или ремонт оборудования. Место работы грузоподъемного механизма обеспечивает пространство, достаточное для обзора рабочей зоны и маневрирования.

422. Вновь установленные грузоподъемные механизмы до пуска в работу подвергаются полному техническому освидетельствованию, включающему осмотр, статические и динамические испытания.

423. Съемные грузозахватные приспособления после изготовления подлежат техническому освидетельствованию на заводе-изготовителе, а после ремонта - на заводе, который их ремонтировал.

При техническом освидетельствовании съемные грузозахватные приспособления подвергаются осмотру и испытанию нагрузкой, на 25 % превышающей их номинальную грузоподъемность, в течение 10 минут.

424. Изготовление съемных грузозахватных приспособлений и тары в организациях централизовано и производится в соответствии с нормативно-техническими документами.

Сведения об изготовленных съемных грузозахватных приспособлениях и таре заносятся в журнал. В журнале указывается наименование грузозахватного приспособления или тары, грузоподъемность, нормативно-технический документ, номера сертификатов на примененный материал, результаты проверки качества сварки, результаты испытаний съемного грузозахватного приспособления или осмотра тары. Съемные грузозахватные приспособления, изготовляемые для сторонних организаций, кроме клейма имеют паспорт.