Общие требования промышленной безопасности (стр. 8 )

300. Зазор между кругом и верхней кромкой раскрытия подвижного кожуха, между кругом и предохранительным козырьком не более 6 мм.

301. Зазор между боковой стенкой защитного кожуха и фланцами для крепления круга наибольшей высоты, применяемого на данном станке, в пределах 5 - 10 мм. При работе съемная крышка защитного кожуха надежно закреплена.

302. Круги типов ПР, ПН, К, ЧЦ, ЧК по ГОСТ 2424 и сегментные круги для шлифования торцом ограждены защитными кожухами. Выступающая из кожуха часть инструмента меньше 50 % его высоты, но не более: для кругов ПР, ПН, К, ЧЦ и ЧК - 25 мм, для сегментных кругов - 40 мм.

На зубошлифовальных и других станках, где по характеру работы круг выступает более 25 мм, предусматривается дополнительное ограждение рабочей зоны.

303. Шлифовальные и заточные станки с горизонтальной осью вращения круга, при работе на которых шлифуемые изделия удерживаются руками, оборудованы защитным экраном со смотровыми окнами из безосколочного материала толщиной не менее 3 мм. Откидывание экрана сблокировано с пуском шпинделя станка. При невозможности использования стационарного защитного экрана применяются наголовные щитки с бесцветным ударостойким корпусом или защитные очки с упрочненными стеклами.

Экран по отношению к кругу располагается симметрично, а ширина экрана больше высоты круга не менее чем на 150 мм. Возможность регулирования угла наклона защитного экрана в пределах 200 обеспечивается без нарушения блокировки.

304. На станках и устройствах, предназначенных для обточки шлифовальных кругов, устанавливаются защитные приспособления, предохраняющие рабочего от разлетающихся частиц шлифовального круга и правящего инструмента.

305. Шлифовальные станки с рабочей скоростью круга 60 м/с и более имеют дополнительные защитные устройства в виде металлических экранов и ограждений, закрывающих рабочую зону во время шлифования, и щитков, закрывающих открытый участок круга при его отводе.

306. Механическая прочность кругов проверяется на специальных стендах, установленных в помещениях, изолированных от основного производства.

Испытательные стенды жестко крепятся на фундаменте.

307. Испытываемый инструмент, установленный на шпинделе стенда, заключается в камеру, обеспечивающую защиту работающего от осколков круга при его возможном разрыве.

308. Испытательный стенд снабжается указателем частоты вращения шпинделя и имеет блокировку, исключающую включение привода при открытой испытательной камере и открывание камеры без снятия испытательной нагрузки.

Погрешность частоты вращения шпинделя при установке испытательной скорости не более + 5 %.

309. Радиальное биение шпинделя испытательного стенда не превышает 0,03 мм. Направление резьбы для крепления круга обратное направлению вращения шпинделя.

310. Технический осмотр испытательных стендов проводится не реже 1 раза в 2 месяца с обязательной регистрацией результатов осмотра в Журнале технического осмотра испытательного стенда (приложение 2). Проведение испытаний на неисправном стенде не допускается.

311. При испытаниях не допускается открывать испытательную камеру стенда до полной остановки шпинделя.

312. Перед испытанием шлифовальные круги осматриваются. На них не допускается отслоившийся эльборосодержащий слой и трещины. Отсутствие трещин в кругах на керамической связке проверяется простукиванием их в подвешенном состоянии деревянным молоточком массой 150 - 200 г. Круг без трещин издает чистый звук.

313. Механическая прочность шлифовальных кругов контролируется в соответствии с таблицей 1.

Механическая прочность эльборовых кругов на органической и металлической связках контролируется при скорости 1,5 vp.

Круги типов ПН, ПР, ПНР, ПНВ, К и шарошлифовальные на механическую прочность не испытываются.

Таблица 1

Инструмент	Наружный диаметр, мм	Скорость, м/с
рабочая vр	испытательная vи.
Шлифовальные круги	>150	До 40	1,5 vи
на керамической и органической связках,	>30	41-50	1,4 vи
в том числе		51-60	1,4 vи
эльборовые на керамиче-		61-80	1,3 vи
ской связке		81-90	1,2 vи
		91-100	1,2 vи
		101-120	1,1 vи
Отрезные круги	>250	До 80	1,3 vи
		81-100	1,2 vи
		101-120	1,1 vи
Гибкие полировальные круги на вулканитовой связке	»200	До 25	1,3 vи

314. Время вращения шлифовальных кругов при испытании на механическую прочность:

1) для шлифовальных кругов диаметром до 1000 мм - 1,5 минут;

2) свыше 1000 мм - 3 минут;

3) для эльборовых кругов диаметром до 150 мм на керамической связке - 1,5 минут;

4) на органической и металлической - 3 минут;

5) для эльборовых кругов диаметром свыше 150 мм на керамической связке - 3 минут;

6) на органической и металлической - 5 минут.

315. Шлифовальные круги (кроме эльборовых), подвергшиеся химической обработке или механической переделке, круги, срок хранения которых истек, повторно испытываются на механическую прочность.

316. В паспорт круга потребителем вносится дата проведения испытания инструмента на механическую прочность за подписью лица, проводившего испытания, а на нерабочей части круга делается отметка краской или наклеивается ярлык с указанием номера и даты испытания.

317. Размеры кругов, одновременно испытываемых на двух концах вала испытательного стенда, одинаковые.

318. Ширина кольцевой прижимной поверхности и высота испытательных фланцев, все размеры рабочих фланцев соответствуют ГОСТ 2270 «Инструмент абразивный. Основные размеры элементов крепления». Наружный диаметр и ширина кольцевой прижимной поверхности у фланцев, между которыми при испытании находится круг, одинаковые. Между фланцами и кругом ставятся прокладки из картона, соответствующие ГОСТ 9347 «Картон прокладочный и уплотнительные прокладки из него. Технические условия», или из другого эластичного материала толщиной 0,5 - 1 мм.

Прокладки перекрывают всю прижимную поверхность фланцев и равномерно выступают наружу по всей окружности не менее чем на 1 мм. При установке на испытательный стенд шлифовальные круги центрируются.

319. Для испытания кругов с отверстием диаметром, превышающим диаметр шпинделя испытательного стенда, допускается применять промежуточные втулки наружным диаметром, равным диаметру отверстия круга. Высота посадочной поверхности промежуточной втулки не менее половины высоты испытываемого круга.

320. Допускается одновременно испытывать несколько кругов одинаковых размеров, отделенных один от другого промежуточными фланцами такого же диаметра и с такой же кольцевой прижимной поверхностью, как и у основных фланцев, прокладками. При разрыве одного или нескольких испытываемых кругов они подлежат замене, а уцелевшие круги испытывают повторно.

321. На кругах, подвергшихся механической или химической обработке, после испытания указывается допустимая рабочая скорость.

322. Результаты испытания кругов записываются в Журнал испытания абразивного и эльборового инструмента (приложение 3), прошнурованный и скрепленный сургучной печатью. Страницы журнала пронумерованы.

323. Транспортируются абразивные инструменты, шлифовальные материалы и абразивные пасты согласно ГОСТ 27595 «Материалы шлифовальные и инструменты абразивные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение» в зависимости от их вида, типа и марок в коробках, пакетах, мешках, бочках, ящиках, контейнерах, ящичных поддонах. При транспортировании и погрузочно-разгрузочных работах абразивные инструменты не подвергается резким толчкам, ударам, и воздействию влаги. Не подвергается воздействию влаги и шлифовальные материалы. Перекатка шлифовальных кругов вручную на складах допускается только по полу, покрытому материалами, предотвращающими круги от повреждений.

При транспортировании абразивного инструмента и паст, шлифовальных материалов их защищают от воздействия атмосферных осадков, используя для этой цели контейнеры и крытые транспортные средства.

324. Срок хранения кругов на бакелитовой и вулканитовой связках не более 6 мес. При хранении кругов сверх указанного срока их допускается применять после испытания на механическую прочность или проверки твердости.

325. Во время хранения испытанного на механическую прочность инструмента обеспечиваются условия, исключающие его повреждение.

326. При перевозке кругов в пределах предприятия исключается их повреждение. Под круги подкладывается буферная подушка из упругого материала (резина, пенопласт, войлок и другие). Тележки, предназначенные для перевозки кругов, на рессорах и колесах с резиновыми ободами. Дно и борта тележек обшиты упругим материалом. При перевозке кругов высота стопок не более 500 мм. Между кругами диаметром 500 мм и более прокладываются амортизирующие прокладки диаметром не менее 1/2 диаметра перевозимых кругов и толщиной не менее 0,5 мм.

Перевозка инструмента вместе с металлическими деталями и изделиями не допускается.

327. Способы хранения кругов соответствуют указаниям в таблице 2.

Таблица 2

Тип круга	Наружный диаметр круга, мм	Способ хранения
В ящике или коробке	На ребре	Стопкой высотой не более, мм
300	600	1000
ПП, ПВ	до 100	Х	-	-	Х	-
ПВД, К	свыше 100	-	Х	-		Х
2П, 3П	все диаметры	-	Х	-	Х	-
ПН	все диам.	-	-	-	Х	-
ЧК, ЧЦ, ПВДС	до 200	-	-	-	Х	-
ЧК, ЧЦ, ПВДС	свыше 200	-	-	-	-	Х
Т, 1Т	все диаметры	-	-	Х	-	-
ПП, ПВ, Д для ручных машин	до 100	Х	-	Х		-
от 100	-	Х	-	Х	-
ПП, ПВ, Д для ручных машин	все диаметры	-	-	Х	-	-
отрезные круги	до 150	-	-	Х	-	-
от 150 до 300	-	-		Х	-
от 300		-		-	Х

ПП – прямого профиля; ПВ – с выточкой; ПВД – с двухсторонней выточкой; К – кольцевые; 2П – с двухсторонним коническим профилем; ПН – с запрессованными крепежными элементами; ЧК – чашечные конические; ЧЦ – чашечные цилиндрические; ПВДС – с двухсторонней выточкой и ступицей; Т и 1Т – тарельчатые; 5П – с опущенным центром